本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)光組件加工領(lǐng)域，尤其是一種導(dǎo)光板的加工裝置及導(dǎo)光板。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板為顯示設(shè)備中的用以提供面板均勻光線的光學(xué)組件，其原理在于將入射至導(dǎo)光板內(nèi)部的光線利用全反射現(xiàn)象，照射至面板處而達(dá)顯示畫面效能。早期供以搭配導(dǎo)光板使用的光源為冷陰極管，近年由于發(fā)光二極管(下稱LED)的技術(shù)發(fā)展?jié)u趨成熟，是以具有優(yōu)越光學(xué)特性的LED遂取代冷陰極管，成為搭配導(dǎo)光板使用的主要光源種類。

以LED做為側(cè)入式光源為例，多個(gè)LED間隔組設(shè)于電路板而形成燈條形態(tài)，并配置于導(dǎo)光板一側(cè)的入光面，藉此LED發(fā)出的光線即可從入光面進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的導(dǎo)光調(diào)配。雖LED具有如演色性佳、高光強(qiáng)度及省電等優(yōu)點(diǎn)，但實(shí)際應(yīng)用上，燈條各LED的光線入射至導(dǎo)光板時(shí)，受LED的出光角度影響，在導(dǎo)光板鄰近入光面區(qū)域，會(huì)產(chǎn)生亮暗不均的區(qū)域，使導(dǎo)光板整體的出光均勻度隨的下降，一般稱的為熱點(diǎn)現(xiàn)象(Hot Spot)。

為解決熱點(diǎn)現(xiàn)象，業(yè)界中采用于導(dǎo)光板入光面設(shè)置可供以展光的微結(jié)構(gòu)，以調(diào)整各LED的入光展角，消除暗區(qū)提高整體出光均勻度。習(xí)知作法為在供以射出導(dǎo)光板的模具或模仁上，先行加工欲成形的微結(jié)構(gòu)，接續(xù)再通過(guò)射出成型制作，在射出時(shí)一并于導(dǎo)光板入光面形成微結(jié)構(gòu)。然，顯示設(shè)備的尺寸，隨市場(chǎng)需求變化而朝薄且大的方向研發(fā)設(shè)計(jì)，前述的射出成型制作無(wú)法適用于生產(chǎn)大尺寸的導(dǎo)光板。舍棄以射出成型方式制造的大尺寸導(dǎo)光板，則需通過(guò)后加工以刀具切割方式將在入光面雕刻微結(jié)構(gòu)，但此種方式會(huì)產(chǎn)生粉屑附著于導(dǎo)光板的情況，影響導(dǎo)光板生產(chǎn)良率。

因此，為解決導(dǎo)光板入光面微結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率與缺失，特別針對(duì)大尺寸的導(dǎo)光板，本發(fā)明人提出一種導(dǎo)光板的加工裝置及導(dǎo)光板，以有效地因應(yīng)市場(chǎng)需求，提升導(dǎo)光板生產(chǎn)速度與良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種導(dǎo)光板的加工裝置及導(dǎo)光板，其通過(guò)具有凸肋的圓柱型加工裝置，以壓印方式快速地在導(dǎo)光板入光面形成供以消除熱點(diǎn)現(xiàn)象的微結(jié)構(gòu)，特別針對(duì)大尺寸的導(dǎo)光板，更可提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種導(dǎo)光板的加工裝置，用于針對(duì)至少一導(dǎo)光板的一入光面進(jìn)行壓印制作，其特點(diǎn)在于：

該加工裝置為圓柱體且表面具有若干壓印凸肋，各該壓印凸肋的長(zhǎng)軸平行該加工裝置的中心軸，且使該加工裝置的剖面形成齒輪狀，該些壓印凸肋用于使該入光面受熱并被壓輾形成若干展光微結(jié)構(gòu)；藉此，加工后的該入光面具有一展光區(qū)及分別鄰接于該展光區(qū)兩側(cè)的一擠料區(qū)，且該些展光微結(jié)構(gòu)位于該展光區(qū)內(nèi)。

在本方案中，加工裝置通過(guò)該些壓印凸肋，可快速于入光面輾壓形成展光微結(jié)構(gòu)，尤針對(duì)大尺寸的導(dǎo)光板，除提供快速生產(chǎn)效能，也可免除切削產(chǎn)生之粉屑或是微結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)度不佳的情況發(fā)生。

較佳地，該加工裝置的表面具有至少一加工區(qū)及至少一排料區(qū)，該排料區(qū)與該加工區(qū)鄰接設(shè)置，該些壓印凸肋位于該加工區(qū)內(nèi)，以使該展光區(qū)與該些擠料區(qū)的短軸長(zhǎng)度和不大于加工前的該入光面短軸長(zhǎng)度。

在本方案中，通過(guò)在加工裝置的排料區(qū)，當(dāng)入光面受熱壓印形成展光微結(jié)構(gòu)時(shí)所產(chǎn)生的導(dǎo)光板余料，即可根據(jù)排料區(qū)相對(duì)入光面形成的預(yù)留空間，集中冷卻于擠料區(qū)中。

較佳地，該些壓印凸肋的深度為0.03～0.04mm。

較佳地，任意兩個(gè)相鄰的該些壓印凸肋的弧線距離為0.065～0.075mm，且該些壓印凸肋中任意一個(gè)壓印凸肋呈內(nèi)凹圓弧狀，以使該些展光微結(jié)構(gòu)中任意一個(gè)展光微結(jié)構(gòu)的頂部呈圓弧形狀，底部的兩側(cè)呈斜直線形狀。

較佳地，該些展光微結(jié)構(gòu)中任意一個(gè)展光微結(jié)構(gòu)的頂部的圓弧半徑為0.025～0.03mm，且底部的兩側(cè)的斜直線之間的夾角為52～56度。

在本方案中，通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)形式的壓印凸肋，能夠使得對(duì)應(yīng)成型的展光微結(jié)構(gòu)可具有較佳的展光效果。

本實(shí)用新型還提供了一種導(dǎo)光板，其特點(diǎn)在于，其利用如上所述的導(dǎo)光板的加工裝置制成，所述導(dǎo)光板包括：

一入光面，用于接收光線，且具有一展光區(qū)及分別鄰接于該展光區(qū)兩側(cè)的一擠料區(qū)；及

若干展光微結(jié)構(gòu)，成形于該入光面的該展光區(qū)內(nèi)，其中，該展光區(qū)與該些擠料區(qū)的短軸長(zhǎng)度和不大于加工前的該入光面短軸長(zhǎng)度。

在本方案中，利用加工裝置的排料區(qū)與加工區(qū)，可使入光面在壓印形成展光微結(jié)構(gòu)時(shí)所產(chǎn)生的余料，可順利地冷卻集中于擠料區(qū)，而不會(huì)朝導(dǎo)光板上下側(cè)延伸。

較佳地，各該擠料區(qū)具有凸出于該入光面的一延伸部。進(jìn)一步地，該延伸部朝向加工裝置方向延伸而凸出于入光面。

較佳地，該些壓印凸肋的深度為0.03～0.04mm。

較佳地，任意兩個(gè)相鄰的該些壓印凸肋的弧線距離為0.065～0.075mm，且該些壓印凸肋中任意一個(gè)壓印凸肋呈內(nèi)凹圓弧狀，以使該些展光微結(jié)構(gòu)中任意一個(gè)展光微結(jié)構(gòu)的頂部呈圓弧形狀，底部的兩側(cè)呈斜直線形狀。

較佳地，該些展光微結(jié)構(gòu)中任意一個(gè)展光微結(jié)構(gòu)的頂部的圓弧半徑為0.025～0.03mm，且底部的兩側(cè)的斜直線之間的夾角為52～56度。

在本方案中，通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)形式的壓印凸肋，能夠使得對(duì)應(yīng)成型的展光微結(jié)構(gòu)可具有較佳的展光效果。

在一實(shí)施方式中，本實(shí)用新型也揭示一種導(dǎo)光板的加工方法，包括以下步驟：提供至少一導(dǎo)光板，且該導(dǎo)光板具有一入光面；及利用一加工裝置對(duì)該入光面進(jìn)行壓輾加工，以使該入光面受熱并被壓輾形成若干展光微結(jié)構(gòu)，且加工后的該入光面具有一展光區(qū)及分別鄰接于該展光區(qū)兩側(cè)的一擠料區(qū)，該些展光微結(jié)構(gòu)并位于該展光區(qū)內(nèi)；其中，該加工裝置為圓柱體且表面具有若干壓印凸肋，各該壓印凸肋的長(zhǎng)軸平行該加工裝置的中心軸，且使該加工裝置的剖面形成齒輪狀。藉此，通過(guò)該加工裝置即可快速在導(dǎo)光板入光面壓印形成展光微結(jié)構(gòu)，有效提升制作速率與產(chǎn)品良率。

在另一實(shí)施方式中，揭露設(shè)置該加工裝置的表面具有至少一加工區(qū)及至少一排料區(qū)，且該排料區(qū)與該加工區(qū)鄰接，該些壓印凸肋則位于該加工區(qū)內(nèi)，以使該展光區(qū)與該些擠料區(qū)的短軸長(zhǎng)度和，不大于加工前的該入光面短軸長(zhǎng)度。藉此，通過(guò)排料區(qū)與加工區(qū)的設(shè)置，可使展光微結(jié)構(gòu)成形時(shí)所產(chǎn)生的余料，可通過(guò)對(duì)應(yīng)排料區(qū)相對(duì)入光面形成的預(yù)留空間，集中冷卻于擠料區(qū)內(nèi)。

于又一實(shí)施方式中，提及當(dāng)針對(duì)若干該導(dǎo)光板進(jìn)行加工時(shí)，將該些導(dǎo)光板堆棧并使該些入光面相互對(duì)齊，且設(shè)置該加工裝置之表面具有若干加工區(qū)及若干排料區(qū)，該些加工區(qū)與該些排料區(qū)為交錯(cuò)排列設(shè)置，且該些壓印凸肋位于各該加工區(qū)內(nèi)。藉此，該加工方法可同時(shí)針對(duì)多個(gè)導(dǎo)光板一并進(jìn)行壓印制作，以大幅縮減制作所需時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型揭露的導(dǎo)光板的加工裝置及其導(dǎo)光板，利用加工裝置以壓印方式，使導(dǎo)光板入光面受熱并壓輾形成展光微結(jié)構(gòu)，尤其針對(duì)大尺寸的導(dǎo)光板，通過(guò)此加工裝置除可有效提升導(dǎo)光板量產(chǎn)速率，也可維持導(dǎo)光板質(zhì)量與良率，防止如通常通過(guò)切削產(chǎn)生粉屑而影響導(dǎo)光板效能的情況。受加工裝置壓印后的導(dǎo)光板入光面即可形成用于配合LED光源使用的展光區(qū)，以及用于集中導(dǎo)光板余料的擠料區(qū)。并且進(jìn)一步地，通過(guò)加工裝置的加工區(qū)與排料區(qū)，可讓展光微結(jié)構(gòu)成形時(shí)產(chǎn)生的余料形成朝外延伸的形態(tài)，而不會(huì)增大導(dǎo)光板最大厚度，利于堆棧放置。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的加工裝置的立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的加工裝置的剖面示意圖。

圖3A為本實(shí)用新型實(shí)施例1的加工裝置的加工示意圖。

圖3B為本實(shí)用新型實(shí)施例1的加工后的展光微結(jié)構(gòu)的局部示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的加工后的導(dǎo)光板的側(cè)視圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的加工裝置的立體示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的加工裝置的加工示意圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2的加工后的導(dǎo)光板的側(cè)視圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2的加工裝置的另一實(shí)施方式的加工示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1 加工裝置

10 壓印凸肋

11 加工區(qū)

12 排料區(qū)

2 導(dǎo)光板

20 入光面

201 展光區(qū)

202 擠料區(qū)

2021 延伸部

21 展光微結(jié)構(gòu)

22 第一表面

23 第二表面

A 加工裝置中心軸

B 壓印凸肋長(zhǎng)軸

C 短軸

D 壓印凸肋深度

L 任意兩個(gè)相鄰的壓印凸肋弧線距離

R 展光微結(jié)構(gòu)頂部圓弧半徑

θ 展光微結(jié)構(gòu)底部?jī)蓚?cè)斜直夾角

具體實(shí)施方式

如前所述，為可有效提升導(dǎo)光板的生產(chǎn)良率與速率，尤其針對(duì)更符合現(xiàn)今市場(chǎng)趨勢(shì)的大尺寸導(dǎo)光板，本發(fā)明人在此揭示一種導(dǎo)光板的加工裝置及導(dǎo)光板。

實(shí)施例1

如圖1、2、3A、3B及4所示，其為本實(shí)用新型實(shí)施例1的加工裝置立體示意圖、加工裝置剖面示意圖、加工示意圖及加工后的導(dǎo)光板側(cè)視圖。所述加工裝置1用于針對(duì)至少一導(dǎo)光板2的一入光面20進(jìn)行壓印制作過(guò)程，加工裝置1的特點(diǎn)在于，其為圓柱體且表面具有若干壓印凸肋10，各壓印凸肋10的長(zhǎng)軸B平行加工裝置的中心軸A，且使加工裝置1的剖面形成齒輪狀。其中，在此所述的齒輪狀形態(tài)指壓印凸肋10在為圓柱體的加工裝置1上，以加工裝置1的中心呈環(huán)狀排列，因而其剖面會(huì)如同齒輪狀，不是指加工裝置1的剖面同于實(shí)際齒輪。壓印凸肋10的截面形態(tài)與尺寸則可視所需的展光微結(jié)構(gòu)21與出光需求進(jìn)行調(diào)整，例如當(dāng)導(dǎo)光板2所搭配的光源種類、強(qiáng)度等要素有所差異時(shí)，對(duì)應(yīng)的展光微結(jié)構(gòu)21的形態(tài)也會(huì)隨的變化，例如可為波浪狀或鋸齒狀結(jié)構(gòu)，壓印凸肋10則依據(jù)不同的展光微結(jié)構(gòu)21進(jìn)行調(diào)整，以壓印形成所需的展光微結(jié)構(gòu)21。在本實(shí)施方式中，以各壓印凸肋10的深度D為0.03mm～0.04mm，且任意兩個(gè)相鄰的壓印凸肋10的弧線距離L為0.065～0.075mm，且呈內(nèi)凹圓弧狀的形態(tài)為例，藉此使對(duì)應(yīng)成型的展光微結(jié)構(gòu)21呈頂部圓弧，而底部?jī)蓚?cè)為斜直線的形狀，并且頂部圓弧半徑R為0.025～0.03mm，底部?jī)蓚?cè)的斜直線之間的夾角θ為銳角，并為52～56度，但是，各壓印凸肋10并不局限于此，并且圖中的加工裝置1僅供示意之用，不代表實(shí)際形態(tài)。特別一提的是，在實(shí)際應(yīng)用上，受到加工制作過(guò)程與結(jié)構(gòu)的限制，該些壓印凸肋10的鄰接處無(wú)法為完全尖銳的形態(tài)，而呈現(xiàn)在該處留有約0.002mm的小平面的形態(tài)，以確保壓印制作過(guò)程的進(jìn)行、展光微結(jié)構(gòu)21的結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)性以及加工裝置1本身的結(jié)構(gòu)剛性。

在制作過(guò)程中，該些壓印凸肋10用于使入光面20受熱并被壓輾形成若干展光微結(jié)構(gòu)21，藉此，加工后的入光面20具有一展光區(qū)201及分別鄰接于展光區(qū)201兩側(cè)的一擠料區(qū)202，且展光微結(jié)構(gòu)21位于展光區(qū)201內(nèi)。進(jìn)一步說(shuō)，加工后入光面20的展光區(qū)201指后續(xù)導(dǎo)光板2搭配LED光源使用時(shí)，對(duì)應(yīng)作用的區(qū)域，擠料區(qū)202則為入光面20受熱壓印形成展光微結(jié)構(gòu)21后，其所產(chǎn)生的余料集中區(qū)域，而在本實(shí)施方式中，該些余料可呈朝與導(dǎo)光板入光面20垂直鄰接且相對(duì)設(shè)置的第一表面22及第二表面23方向，延伸集中冷卻于擠料區(qū)202內(nèi)。通過(guò)所述加工裝置1，可快速地在導(dǎo)光板2入光面20形成展光微結(jié)構(gòu)21，除可大幅提升展光微結(jié)構(gòu)21的制作過(guò)程速率外，也可維持展光微結(jié)構(gòu)21的結(jié)構(gòu)精確度。

實(shí)施例2

如圖5、6及7所示，其為本實(shí)用新型實(shí)施例2的加工裝置的立體示意圖、加工示意圖及加工后的導(dǎo)光板側(cè)視圖。在本實(shí)施例中，加工裝置1的表面具有至少一加工區(qū)11及至少一排料區(qū)12，排料區(qū)12與加工區(qū)11鄰接設(shè)置，壓印凸肋10位于加工區(qū)11內(nèi)，以使導(dǎo)光板2的展光區(qū)201與擠料區(qū)202的短軸C長(zhǎng)度和，不大于加工前的入光面20短軸C長(zhǎng)度。在本實(shí)施例中的短軸C指平行于入光面20短邊的軸向，當(dāng)對(duì)導(dǎo)光板2入光面20施工制作展光微結(jié)構(gòu)21時(shí)，加工區(qū)11內(nèi)的壓印凸肋10接觸入光面20進(jìn)行壓輾，使加工后的入光面20在展光區(qū)201形成該些展光微結(jié)構(gòu)21，并且入光面20受壓印凸肋10加壓而產(chǎn)生的余料可因應(yīng)預(yù)留空間而呈略垂直入光面20的凸出形態(tài)，不會(huì)受到加工裝置1壓輾而朝第一表面22及第二表面23方向延伸冷卻，導(dǎo)致加工后導(dǎo)光板2的最大厚度增加。藉此，當(dāng)導(dǎo)光板2在加工后欲以堆棧方式擺放時(shí)，比較不易受到冷卻的余料影響而無(wú)法平整放置，更利于后續(xù)量產(chǎn)出貨事宜。在本實(shí)施例中，以加工裝置1具有二排料區(qū)12與一加工區(qū)11的形態(tài)為例，然而，加工裝置1的排料區(qū)12與加工區(qū)11仍可視導(dǎo)光板2所需的展光微結(jié)構(gòu)21分布形態(tài)進(jìn)行調(diào)整。此外，在本實(shí)施例中，以該些壓印凸肋10具有傾斜平面而為齒狀形態(tài)為例，但同樣地，該些壓印凸肋10的鄰接處也無(wú)法為完全尖銳的形態(tài)，在此由于各壓印凸肋10間留有的平面極小，受附圖表示限制，在此即未特別標(biāo)示。

如圖8所示，其為本實(shí)用新型實(shí)施例2的另一實(shí)施方式的加工示意圖。在本實(shí)施方式中，揭露當(dāng)針對(duì)若干的導(dǎo)光板2進(jìn)行加工時(shí)，將導(dǎo)光板2堆棧并使入光面20相互對(duì)齊，且設(shè)置加工裝置1的表面具有若干加工區(qū)11及若干排料區(qū)12，加工區(qū)11與排料區(qū)12為交錯(cuò)排列設(shè)置，且壓印凸肋10位于各加工區(qū)11內(nèi)。通過(guò)區(qū)分有多個(gè)加工區(qū)11與排料區(qū)12的加工裝置1，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)針對(duì)多個(gè)導(dǎo)光板2進(jìn)行壓印展光微結(jié)構(gòu)21的制作過(guò)程，除可提升生產(chǎn)速度，也可使各導(dǎo)光板2的展光微結(jié)構(gòu)21具有極佳良率，避免影響后續(xù)使用效能。而加工后的各導(dǎo)光板2形態(tài)，則如圖7所示。

再次參見(jiàn)圖5～7，本實(shí)施例也揭示一種利用上述加工裝置制成的導(dǎo)光板2，其包括一入光面20及若干展光微結(jié)構(gòu)21。入光面20用于接收光線，且具有展光區(qū)201及分別鄰接于展光區(qū)201兩側(cè)的擠料區(qū)202，展光微結(jié)構(gòu)21成形入光面20的展光區(qū)201內(nèi)，其中，展光區(qū)201與擠料區(qū)202的短軸C長(zhǎng)度和，不大于加工前的入光面20短軸C長(zhǎng)度。也就是說(shuō)，當(dāng)展光微結(jié)構(gòu)21成形后，產(chǎn)生的余料不會(huì)集中冷卻于導(dǎo)光板的第一表面22與第二表面23方向。

具體地，各擠料區(qū)202具有凸出于入光面20的一延伸部2021，延伸部2021指當(dāng)入光面20受加工裝置1壓印并形成展光微結(jié)構(gòu)21后，產(chǎn)生的余料冷卻堆積所形成的結(jié)構(gòu)，并且如圖7所示，延伸部2021朝外延伸，呈現(xiàn)凸出于入光面20的形態(tài)。藉此，當(dāng)導(dǎo)光板2欲以堆棧方式擺放時(shí)，即不會(huì)受到延伸部2021影響而無(wú)法平整堆棧放置。

同樣地，加工裝置1除了可為上述形態(tài)外，也可使各壓印凸肋10的深度D為0.03mm～0.04mm，且任意兩個(gè)相鄰的壓印凸肋10的弧線距離L為0.065～0.075mm，且呈內(nèi)凹圓弧狀，可參見(jiàn)圖1～2所示。而對(duì)應(yīng)其加工形成的導(dǎo)光板2的展光微結(jié)構(gòu)21呈頂部圓弧，而底部?jī)蓚?cè)為斜直線的形狀，并且頂部圓弧半徑R為0.025～0.03mm，底部?jī)蓚?cè)的斜直線之間的夾角θ為銳角，并為52～56度，可參見(jiàn)圖3A～3B。其余部分的特點(diǎn)已于前述，在此即不再加以贅述。

綜上所述，本實(shí)用新型揭露的導(dǎo)光板的加工裝置及其導(dǎo)光板，利用加工裝置以壓印方式，使導(dǎo)光板入光面受熱并壓輾形成展光微結(jié)構(gòu)，在后續(xù)應(yīng)用上可通過(guò)展光微結(jié)構(gòu)消除LED光源帶來(lái)的熱點(diǎn)現(xiàn)象，提升導(dǎo)光板整體出光均勻度。尤針對(duì)大尺寸的導(dǎo)光板，通過(guò)本實(shí)用新型揭示的加工裝置與加工方法，除可有效提升導(dǎo)光板量產(chǎn)速率，也可維持導(dǎo)光板質(zhì)量與良率。加工裝置上設(shè)有多個(gè)壓印凸肋，以藉其在入光面形成展光微結(jié)構(gòu)，并因應(yīng)所需的展光微結(jié)構(gòu)形態(tài)而調(diào)整。而受上述加工裝置壓印后的導(dǎo)光板入光面即可形成供以配合LED光源使用的展光區(qū)，以及供以集中導(dǎo)光板余料的擠料區(qū)。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。