本發(fā)明涉及銀鏡制備
技術領域：
，特別涉及一種鍍銀鏡子及其制備方法。
背景技術：
：物體表面的菲涅爾反射常常導致器件的光電性能降低，在光學系統(tǒng)中，每層空氣-玻璃界面的反射率有近4％，產(chǎn)生的“鬼影”導致圖像對比度下降，在汽車儀表盤中甚至會引發(fā)安全問題。因此，研制具有大角度和寬波段特性的表面減反結構具有重大愈義，通過在物體表面形成特征尺寸200nm以下的不規(guī)則納米凹凸結構等效于一層漸變折射率界面，能夠有效降低表面反射。利用納米金屬粒子(銀、金、鎳等)作為掩模，在基底上進行刻蝕工藝的方法，結合了自下而上方法的自然性與自上而下方法的可控性.是一種有效制備納米防反射結構的方法.對于納米掩模的形成，多使用電子束蒸發(fā)或射頻磁控濺射金屬材料，再經(jīng)過高溫退火的方法來實現(xiàn)，但由于受制作成本高，制作周期長等因素限制，此方法難以被廣泛應用。光致變色現(xiàn)象是指某種化合物a在受到一定波長和強度的光照射時發(fā)生了特定的化學反應，獲得另一種產(chǎn)物b，由于產(chǎn)物b結構的不同而導致其吸收光譜發(fā)生明顯的變化(顏色發(fā)生變化)。而在另一波長的光照射下或熱的作用下，產(chǎn)物b又能恢復到化合物a的形式。這種在光的作用下能發(fā)生可逆顏色變化的化合物，稱之為光致變色材料。光致變色材料從材料的性質(zhì)，可分為無機光致變色材料和有機光致變色材料兩大類。按光致變色物質(zhì)的分布類型又可分為膜層變色基材和基片變色基材。膜層變色基材是將含有光致變色顆粒的膜層包裹在機械性能優(yōu)異的基片表面，該膜層變色基材具有優(yōu)良的機械性能同時兼具優(yōu)異的褪變色性能，但是變色膜層在日常使用中將產(chǎn)生一定程度磨損，導致該類基材在戶外生產(chǎn)活動的耐用度不高。基片變色基材是將螺毗喃變色顆粒均勻分散到單體中進行聚合制成。基片變色基材的配比設計過程中要兼顧基材的抗沖擊性能和快速變褪色特性。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題：針對目前鍍銀鏡面暗光下表面易產(chǎn)生菲涅爾反射，導致視野變窄，產(chǎn)生反射陰影的問題，及強光下鏡面反射光炫目，刺眼的缺點，本發(fā)明提供一種鍍銀鏡子及其制備方法同時解決上述問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種鍍銀鏡子，包含透明基片光致變色基材，所述透明基片光致變色基材上表面蝕刻形成一層納米防反射層，透明基片光致變色基材下表面化學鍍銀形成銀鏡層，銀鏡層上涂覆有一層油漆層；所述透明基片光致變色基材的厚度≥1mm，所述納米防反射層蝕刻深度為97～186nm，所述銀鏡層的厚度為21～94μm，所述油漆層厚度113～459μm。優(yōu)選地，所述透明基片光致變色基材為透明基片光致變色有機材料或透明基片光致變色玻璃。優(yōu)選地，所述透明基片光致變色有機材料為分散有螺吡喃變色顆粒或二芳基乙烯類光致變色化合物的光學樹脂聚合物；所述光致變色玻璃為固溶有鹵化銀變色體系的高硼硅玻璃。優(yōu)選地，所述二芳基乙烯類光致變色化合物為1,2雙(2-甲基-5-(4-n,n-二甲氨基苯基)噻吩-3-基)全氟環(huán)戊烯或1,2-雙(2-甲基-5-萘基噻吩-3-基)全氟環(huán)戊烯。一種上述鍍銀鏡子的制備方法，包含如下具體步驟：(1)將透明基片光致變色基材的上下表面均作為待鍍面以koh溶液或鉻酸洗液清洗至表面殘留水層均勻，然后向20g/l氯化亞錫水溶液中加入氯化亞錫水溶液體積8～12％的濃鹽酸得到敏化液，調(diào)節(jié)噴槍流速為2～6ml/s，均勻噴射敏化液至透明基片光致變色基材的上下表面3遍，每遍13～18s進行敏化；(2)敏化完成后立即完全浸入可盛裝第一鍍銀液的容器中加入混合均勻的第一鍍銀液，并輕輕晃動透明基片光致變色基材20～30s，然后水沖洗吹干；在透明基片光致變色基材表面形成金屬銀膜，制備10～40nm厚的銀膜；(3)在2l/min氮氣環(huán)境下快速退火處理后銀膜自凝聚成隨機分布的納米銀顆粒，然后，利用反應離子刻蝕系統(tǒng)，以sf6為刻蝕氣體，在電源功率200w的條件下對進行刻蝕處理；隨后，用3m硝酸清洗殘留在基底表而的銀納米顆粒，形成納米防反射層；(4)僅將透明基片光致變色基材的下表面按步驟(1)中的方法清洗敏化，敏化后將下表面采用第二鍍銀液進行鍍銀，反應30～60s；5分鐘后，再按上述操作方法進行重鍍一次，最后用水沖洗多余的第二鍍銀液，放通風處晾干，制得銀鏡層，銀鏡層陰干后涂刷油漆層，烘干后即得鍍銀鏡子。優(yōu)選地，所述第一鍍銀液的制備方法：將0.02wt％硝酸銀水溶液，0.01wt％氫氧化鉀水溶液與0.1wt％氨水按1:1:1體積比配制銀氨溶液，與銀氨溶液相同體積的0.02wt％葡萄糖水溶液混合后作為第一鍍銀液；所述第二鍍銀液的制備方法：按1.5wt％agno3水溶液：1.5wt％koh水溶液：0.75wt％葡萄糖水溶液體積比為1:1:1配料，將上述agno3水溶液及koh水溶液混合，在不斷攪拌下加入濃氨水至沉淀剛好完全溶解得a溶液，將a溶液與葡萄糖水溶液混勻，鍍膜前即配即用。優(yōu)選地，所述步驟(1)和(4)中敏化步驟后還包括活化步驟：向0.2～0.5g/l氯化鈀水溶液中加入氯化鈀水溶液體積1～5％的濃鹽酸得活化液，將活化液均勻噴涂于待鍍面，噴槍流速為2～6ml/s，噴涂2次，每次30s～60s，活化后立即進行鍍銀步驟。本發(fā)明獲得的有益效果：1、本發(fā)明制備的鍍銀鏡子在強光下使用時，透明基片光致變色基材由無色透明轉變?yōu)樯钌该鳎瑴p少光入射量和銀鏡層光反射量，防止產(chǎn)生炫目，刺眼現(xiàn)象；在暗光下使用時，透明基片光致變色基材為無色透明，不影響光的入射量和反射量，與普通鏡子光學效果相近，但由于透明基片光致變色基材表面蝕刻有納米防反射層，顯著減少了菲涅爾反射，使得鏡面的視角更寬大，且防止產(chǎn)生反射陰影，影響光學性能。2、納米防反射層的制備步驟不僅可以防止菲涅爾反射，還可以在第二次鍍銀前適當粗化基材下表面，提高下表面銀鏡層的附著，防止鍍銀層剝落現(xiàn)象。3、第一次鍍銀層較薄作為掩模，主要用于蝕刻產(chǎn)生不規(guī)則凹凸結構，不能過厚，否則不易凝聚收縮形成納米銀顆粒，而第二次鍍銀層主要用于產(chǎn)生高反光的致密的銀鏡層，需要厚而穩(wěn)定的沉積銀鏡層，由于目的不同，因此，根據(jù)需要進行不同鍍銀液的配制有助于鍍銀鏡子功能性微結構的形成。4、敏化和活化步驟有助于銀金屬粒子穩(wěn)定沉積于不同材質(zhì)的光致變基材表面形成銀鏡層，提高鏡面質(zhì)量，防止銀鏡層剝落。具體實施方式下面通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。實施例1：按照如下方法制備鍍銀鏡子：一、原料的準備油漆層涂料配方：油基清漆15重量份、紅丹粉80重量份、20號溶劑汽油15重量份，三者混均調(diào)勻即可涂刷；所述透明基片光致變色基材為固溶有鹵化銀變色體系(含0.142wt％ag，0.12wt％br，0.31wt％cl，0.014wt％cuo)的高硼硅玻璃，厚度1mm；第一鍍銀液的制備方法：將0.02wt％硝酸銀水溶液，0.01wt％氫氧化鉀水溶液與0.1wt％氨水按1:1:1體積比配制銀氨溶液，與銀氨溶液相同體積的0.02wt％葡萄糖水溶液混合后作為第一鍍銀液；第二鍍銀液的制備方法：按1.5wt％agno3水溶液：1.5wt％koh水溶液：0.75wt％葡萄糖水溶液體積比為1:1:1配料，將上述agno3水溶液及koh水溶液混合，在不斷攪拌下加入濃氨水至沉淀剛好完全溶解得a溶液，將a溶液與葡萄糖水溶液混勻，鍍膜前即配即用。二、鍍銀鏡子的制備：(1)將透明基片光致變色基材的上下表面均作為待鍍面以koh溶液或鉻酸洗液清洗至表面殘留水層均勻，然后向20g/l氯化亞錫水溶液中加入氯化亞錫水溶液體積8％的濃鹽酸得到敏化液，調(diào)節(jié)噴槍流速為2ml/s，均勻噴射敏化液至透明基片光致變色基材的上下表面3遍，每遍13s進行敏化；(2)敏化完成后立即完全浸入可盛裝第一鍍銀液的容器中加入混合均勻的第一鍍銀液，并輕輕晃動透明基片光致變色基材20s，然后水沖洗吹干；在透明基片光致變色基材表面形成金屬銀膜，制備10nm厚的銀膜；(3)在2l/min氮氣環(huán)境下快速退火處理300℃，30s(rtp-500，北京東之星物理研究所)后銀膜自凝聚成隨機分布的納米銀顆粒，然后，利用反應離子刻蝕系統(tǒng)，以sf6為刻蝕氣體，在電源功率200w的條件下對進行刻蝕處理5min(tegal903e，refurbished)；隨后，用3m硝酸清洗殘留在基底表而的銀納米顆粒，形成納米防反射層；納米防反射層的表征采用掃描電子顯微鏡(fe-sem：feiquanta400feg)進行測量，測得本實施例中納米防反射層蝕刻深度為97nm；(4)僅將透明基片光致變色基材的下表面按步驟(1)中的方法清洗敏化，敏化后將下表面采用第二鍍銀液進行鍍銀，反應30s；5分鐘后，再按上述操作方法進行重鍍一次，最后用水沖洗多余的第二鍍銀液，放通風處晾干，制得銀鏡層，銀鏡層陰干后涂刷油漆層，烘干后即得鍍銀鏡子，采用超聲波涂層測厚儀測定鍍銀鏡子的銀鏡層的厚度為21μm，油漆層厚度113μm。實施例2：按照如下方法制備鍍銀鏡子：一、原料的準備油漆層涂料配方：油基清漆15重量份、紅丹粉80重量份、20號溶劑汽油20重量份，三者混均調(diào)勻即可涂刷；所述透明基片光致變色基材為透明基片光致變色有機材料，厚度3mm；本實施例中透明基片光致變色有機材料為分散有螺吡喃變色顆粒(重量占比0.5wt％)的光學樹脂聚合物；光學樹脂聚合物以苯乙烯、三輕甲基丙烷三丙烯酸醋、乙氧化雙酚a二丙烯酸按重量比1:1:2混合，并控制聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物((f127)和甲基丙烯酸總質(zhì)量占比不高于2.5wt％，并以偶氮二異庚腈為引發(fā)劑，鄰苯二甲酸二異辛醋為增塑劑，制備透明基片光致變色有機材料，其折射率為1.5171。第一鍍銀液和第二鍍銀液的制備方法同實施例1。向0.2g/l氯化鈀水溶液中加入氯化鈀水溶液體積1％的濃鹽酸得活化液。二、鍍銀鏡子的制備：(1)將透明基片光致變色基材的上下表面均作為待鍍面以koh溶液或鉻酸洗液清洗至表面殘留水層均勻，然后向20g/l氯化亞錫水溶液中加入氯化亞錫水溶液體積12％的濃鹽酸得到敏化液，調(diào)節(jié)噴槍流速為6ml/s，均勻噴射敏化液至透明基片光致變色基材的上下表面3遍，每遍18s進行敏化；(2)敏化完成后將活化液均勻噴涂于待鍍面，噴槍流速為6ml/s，噴涂2次，每次60s，活化后立即完全浸入可盛裝第一鍍銀液的容器中加入混合均勻的第一鍍銀液，并輕輕晃動透明基片光致變色基材30s，然后水沖洗吹干；在透明基片光致變色基材表面形成金屬銀膜，制備40nm厚的銀膜；(3)在2l/min氮氣環(huán)境下快速退火處理220℃，3min(rtp-500，北京東之星物理研究所)后銀膜自凝聚成隨機分布的納米銀顆粒，然后，利用反應離子刻蝕系統(tǒng)，以sf6為刻蝕氣體，在電源功率200w的條件下對進行刻蝕處理6min(tegal903e，refurbished)；隨后，用3m硝酸清洗殘留在基底表而的銀納米顆粒，形成納米防反射層；納米防反射層的表征采用掃描電子顯微鏡(fe-sem：feiquanta400feg)進行測量，測得本實施例中納米防反射層蝕刻深度為186nm；(4)僅將透明基片光致變色基材的下表面按步驟(1)中的方法清洗敏化，敏化后將活化液均勻噴涂于待鍍面，噴槍流速為6ml/s，噴涂2次，每次60s，活化后將下表面采用第二鍍銀液進行鍍銀，反應60s；5分鐘后，再按上述操作方法進行重鍍一次，最后用水沖洗多余的第二鍍銀液，放通風處晾干，制得銀鏡層，銀鏡層陰干后涂刷油漆層，烘干后即得鍍銀鏡子，采用超聲波涂層測厚儀測定鍍銀鏡子的銀鏡層的厚度為94μm，油漆層厚度459μm。實施例3：按照如下方法制備鍍銀鏡子：一、原料的準備油漆層涂料配方：油基清漆15重量份、紅丹粉60重量份、20號溶劑汽油17重量份，三者混均調(diào)勻即可涂刷；所述透明基片光致變色基材為透明基片光致變色有機材料，厚10mm；所述透明基片光致變色有機材料為分散有總重量1.1wt％的1,2雙(2-甲基-5-(4-n,n-二甲氨基苯基)噻吩-3-基)全氟環(huán)戊烯的光學樹脂聚合物；光學樹脂聚合物同實施例2。第一鍍銀液和第二鍍銀液的制備同實施例1。向0.5g/l氯化鈀水溶液中加入氯化鈀水溶液體積5％的濃鹽酸得活化液。二、鍍銀鏡子的制備：(1)將透明基片光致變色基材的上下表面均作為待鍍面以koh溶液或鉻酸洗液清洗至表面殘留水層均勻，然后向20g/l氯化亞錫水溶液中加入氯化亞錫水溶液體積10％的濃鹽酸得到敏化液，調(diào)節(jié)噴槍流速為4ml/s，均勻噴射敏化液至透明基片光致變色基材的上下表面3遍，每遍15s進行敏化；(2)敏化完成后將活化液均勻噴涂于待鍍面，噴槍流速為4ml/s，噴涂2次，每次45s，活化后立即完全浸入可盛裝第一鍍銀液的容器中加入混合均勻的第一鍍銀液，并輕輕晃動透明基片光致變色基材25s，然后水沖洗吹干；在透明基片光致變色基材表面形成金屬銀膜，制備25nm厚的銀膜；(3)在2l/min氮氣環(huán)境下快速退火處理270℃，45s(rtp-500，北京東之星物理研究所)后銀膜自凝聚成隨機分布的納米銀顆粒，然后，利用反應離子刻蝕系統(tǒng)，以sf6為刻蝕氣體，在電源功率200w的條件下對進行刻蝕處理4min(tegal903e，refurbished)；隨后，用3m硝酸清洗殘留在基底表而的銀納米顆粒，形成納米防反射層；納米防反射層的表征采用掃描電子顯微鏡(fe-sem：feiquanta400feg)進行測量，測得本實施例中納米防反射層蝕刻深度為137nm；(4)僅將透明基片光致變色基材的下表面按步驟(1)中的方法清洗敏化，敏化后將活化液均勻噴涂于待鍍面，噴槍流速為4ml/s，噴涂2次，每次45s，活化后將下表面采用第二鍍銀液進行鍍銀，反應45s；5分鐘后，再按上述操作方法進行重鍍一次，最后用水沖洗多余的第二鍍銀液，放通風處晾干，制得銀鏡層，銀鏡層陰干后涂刷油漆層，烘干后即得鍍銀鏡子，采用超聲波涂層測厚儀測定鍍銀鏡子的銀鏡層的厚度為59μm，油漆層厚度284μm。實施例4：按照如下方法制備鍍銀鏡子：一、原料的準備油漆層涂料配方：油基清漆18重量份、紅丹粉80重量份、20號溶劑汽油16重量份，三者混均調(diào)勻即可涂刷；所述透明基片光致變色基材為透明基片光致變色有機材料，厚度15mm；所述透明基片光致變色有機材料為分散有總重0.31wt％的1，2-雙(2-甲基-5-萘基噻吩-3-基)全氟環(huán)戊烯的光學樹脂聚合物；光學樹脂聚合物同實施例2。第一鍍銀液和第二鍍銀液的制備方法同實施例1。向0.35g/l氯化鈀水溶液中加入氯化鈀水溶液體積3％的濃鹽酸得活化液。二、鍍銀鏡子的制備：(1)將透明基片光致變色基材的上下表面均作為待鍍面以koh溶液或鉻酸洗液清洗至表面殘留水層均勻，然后向20g/l氯化亞錫水溶液中加入氯化亞錫水溶液體積9％的濃鹽酸得到敏化液，調(diào)節(jié)噴槍流速為5ml/s，均勻噴射敏化液至透明基片光致變色基材的上下表面3遍，每遍17s進行敏化；(2)敏化完成后將活化液均勻噴涂于待鍍面，噴槍流速為3ml/s，噴涂2次，每次40s，活化后立即完全浸入可盛裝第一鍍銀液的容器中加入混合均勻的第一鍍銀液，并輕輕晃動透明基片光致變色基材23s，然后水沖洗吹干；在透明基片光致變色基材表面形成金屬銀膜，制備34nm厚的銀膜；(3)在2l/min氮氣環(huán)境下快速退火處理240℃，15s(rtp-500，北京東之星物理研究所)后銀膜自凝聚成隨機分布的納米銀顆粒，然后，利用反應離子刻蝕系統(tǒng)，以sf6為刻蝕氣體，在電源功率200w的條件下對進行刻蝕處理2min(tegal903e，refurbished)；隨后，用3m硝酸清洗殘留在基底表而的銀納米顆粒，形成納米防反射層；納米防反射層的表征采用掃描電子顯微鏡(fe-sem：feiquanta400feg)進行測量，測得本實施例中納米防反射層蝕刻深度為105nm；(4)僅將透明基片光致變色基材的下表面按步驟(1)中的方法清洗敏化，敏化后將活化液均勻噴涂于待鍍面，噴槍流速為3ml/s，噴涂2次，每次45s，活化后將下表面采用第二鍍銀液進行鍍銀，反應45s；5分鐘后，再按上述操作方法進行重鍍一次，最后用水沖洗多余的第二鍍銀液，放通風處晾干，制得銀鏡層，銀鏡層陰干后涂刷油漆層，烘干后即得鍍銀鏡子，采用超聲波涂層測厚儀測定鍍銀鏡子的銀鏡層的厚度為73μm，油漆層厚度226μm。對照實施例：采用中國專利cn103858026b中提供的方法制備包含鍍銀修飾層的鏡子，用于后續(xù)性能對照試驗；1、為了檢測本發(fā)明的光學性能，進行如下試驗：在200lx光照強度的環(huán)境下，將蝕刻后的未鍍銀的透明基片光致變色基材作為各組樣品，利用uv-vis-nir分光光度計spectrophometer(uv-3600,shimadzu)結合積分球，對200-2500nm波長范圍的透過率和反射率進行測量，結果如下；表1不同波長下鍍銀鏡子表面的光線反射率(％)表1結果表明在弱光環(huán)境下，納米防反射層可顯著降低基材上表面的反射率，進而減少基材表面的菲涅爾反射現(xiàn)象，從而增大鏡子的視野，而對照實施例表面為光滑的鏡面，因而反射率較高。表2不同波長下鍍銀鏡子表面的光線透射率(％)表2結果表明，200nm的紫外光由于穿透力弱，因而透射率均較低，而波長在400nm以上的光在弱光環(huán)境下的光穿透較高，損耗較少，這是由于在弱光環(huán)境下，基片光致變色基材為透明狀態(tài)，基本沒有阻礙光穿透的能力，有利于鏡子銀鏡層在弱光下的光反射成像。2、鍍銀鏡子反射率的檢測分別采用3500lx強度和200lx的白光以60度角照射鍍銀鏡子樣品，檢測反射率，結果見表3：表3不同光強下的鍍銀鏡子反射率在3500lx強光照射下，基材發(fā)生光致變顯色，顏色變深，阻礙了光線的透射，使得透明基片光致變色基材的光線透過率較對照實施例里顯著下降，導致強光下的實施例1～4中鏡子整體反射率較對照實施例顯著下降，防止光線反射過強導致的刺眼炫目等現(xiàn)象；而200lx弱光照射時，基材不發(fā)生光致變顯色，鏡子的整體反射率與普通鏡子近似啊，而對照實施例中包含著色層，降低了整體的反射率，不利于鏡子的暗光成像。3、銀鏡層的結合強度檢測銀鏡層附著力的測試參照gb9286-88標準，采用實施例1～4中制備的鍍銀鏡作為試樣，對透明基片光致變色基材下表面進行劃格制樣，劃格數(shù)為5×5格，每格邊長為2mm。劃格采用手工劃痕，均勻用力，劃痕速度約為50mm/s，平穩(wěn)且無顫動。切割后用3m膠帶粘接劃格后的銀鏡層表面，共用3m膠帶粘接5次，通過觀察鋁箔紙表面所剩的涂膜方格數(shù)目來分級表征銀鏡層對原紙的附著力，0級附著力最好，5級附著力最差，其中0、1、2三級能滿足一般用途。表4銀鏡層固化附著等級測定組別區(qū)域1區(qū)域2區(qū)域3實施例1111實施例20～10～10～1實施例30～110～1實施例4100對照實施例222普通鍍銀鏡232上述結果表明，本發(fā)明銀鏡層與基材的粘結力顯著好于對照實施例和普通銀鏡，主要由于下表面的納米防反射層的顯微粗化作用使得銀粒子沉積更為均勻致密，粘附更為緊密。加入活化步驟后，光學樹脂材料的銀鏡層粘附效果也較好，與實施例1相近或好于實施例1。綜上所述，本發(fā)明制備的鍍銀鏡子在強光下使用時，透明基片光致變色基材由無色透明轉變?yōu)樯钌该?，減少光入射量和銀鏡層光反射量，防止產(chǎn)生炫目，刺眼現(xiàn)象；在暗光下使用時，透明基片光致變色基材為無色透明，不影響光的入射量和反射量，與普通鏡子光學效果相近，但由于透明基片光致變色基材表面蝕刻有納米防反射層，顯著減少了菲涅爾反射，使得鏡面的視角更寬大，且防止產(chǎn)生反射陰影，影響光學性能。納米防反射層的制備步驟不僅可以防止菲涅爾反射，還可以在第二次鍍銀前適當粗化基材下表面，提高下表面銀鏡層的附著，防止鍍銀層剝落現(xiàn)象。第一次鍍銀層較薄作為掩模，主要用于蝕刻產(chǎn)生不規(guī)則凹凸結構，不能過厚，否則不易凝聚收縮形成納米銀顆粒，而第二次鍍銀層主要用于產(chǎn)生高反光的致密的銀鏡層，需要厚而穩(wěn)定的沉積銀鏡層，由于目的不同，因此，根據(jù)需要進行不同鍍銀液的配制有助于鍍銀鏡子功能性微結構的形成。敏化和活化步驟有助于銀金屬粒子穩(wěn)定沉積于不同材質(zhì)的光致變基材表面形成銀鏡層，提高鏡面質(zhì)量，防止銀鏡層剝落。以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術均可通過現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。當前第1頁12