本技術(shù)涉及電子照相成像領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種粉盒和成像設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電子照相成像設(shè)備是一種利用電子照相原理把圖像形成于打印介質(zhì)如紙張上的設(shè)備，包括打印機(jī)及可拆卸地安裝于打印機(jī)內(nèi)的粉盒。

2、參見圖1，現(xiàn)有一種粉盒包括顯影單元101和成像單元102。顯影單元101包括顯影框架111、攪拌架、顯影輥113和傳動組件等，攪拌架和顯影輥113均可旋轉(zhuǎn)地安裝在顯影框架111上，攪拌架用于將粉倉中的碳粉往顯影輥113方向輸送，顯影輥113用于將碳粉輸送到感光鼓122表面進(jìn)行潛像，傳動組件用于驅(qū)動顯影單元101中的各個(gè)運(yùn)動部件旋轉(zhuǎn)。顯影框架111的外壁上還設(shè)置有芯片座103，芯片可拆卸地安裝于芯片座103上。

3、成像單元102包括鼓框架121、感光鼓122和驅(qū)動力接收部件等，感光鼓122可旋轉(zhuǎn)地安裝在鼓框架121上，驅(qū)動力接收部件設(shè)置在感光鼓122軸端部，將成像設(shè)備的旋轉(zhuǎn)力接入感光鼓122。顯影框架111與鼓框架121鉸接，當(dāng)對感光鼓122進(jìn)行清潔時(shí)，顯影框架111可相對于鼓框架121轉(zhuǎn)動一定角度，從而帶動顯影輥113與感光鼓122分離。

4、其中，芯片座103與活動的顯影框架111的端蓋112一體成型，在粉盒正確安裝到成像設(shè)備安裝腔中時(shí)，芯片座103的下側(cè)面與安裝腔的下表面進(jìn)行接觸，由于成像設(shè)備安裝腔的下表面容易被碳粉污染，顯影框架111的芯片座103在隨顯影框架111運(yùn)動的過程中，會不斷地將安裝腔內(nèi)的碳粉刮起并沾染至芯片107上，這就導(dǎo)致芯片107的電接觸面108容易被污染，從而造成芯片107與成像設(shè)備電觸頭301的電接觸不良。

5、另外，芯片座103在與顯影輥113垂直的第二方向上設(shè)置有第一筋板105和第二筋板106。當(dāng)粉盒安裝到打印時(shí)，第一筋板105和第二筋板106在成像設(shè)備安裝腔中對成像設(shè)備電觸頭301進(jìn)行導(dǎo)向定位。芯片座103兩側(cè)增加的第一筋板105和第二筋板106也增加了芯片座103的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，不利于低成本生產(chǎn)。

6、此外，如圖2所示，現(xiàn)有粉盒上，成像設(shè)備電觸頭301上的電觸針302垂直于芯片107的電接觸面108，并且穿過芯片107與成像設(shè)備電觸頭301上電觸針302的接觸點(diǎn)并與電接觸面108垂直的直線l1，其與穿過感光鼓122的軸線和定位柱123的軸線沿著感光鼓122的軸向投影的連線p1相交。由于成像設(shè)備的電觸頭301的可移動量很小，且電觸針302的指向與電接觸面108垂直，在粉盒安裝過程中或者成像設(shè)備震動時(shí)，粉盒會擠壓電觸頭301容易迫使電觸頭301的移動量超出原本的移動長度，導(dǎo)致成像設(shè)備電觸頭301損壞。

7、另外，現(xiàn)有的粉盒的定位柱123設(shè)置在鼓框架121上，由于在成像設(shè)備打印的過程中會發(fā)生震動，震動會通過定位柱123傳遞至鼓框架121上，進(jìn)而傳遞至感光鼓122，感光鼓122震動會影響粉盒的打印質(zhì)量。

8、此外，參見圖3和圖4，還有一種粉盒，除了具有上述結(jié)構(gòu)且存在上述問題之外，該粉盒還設(shè)置有檢測件13，檢測件13包括轉(zhuǎn)軸131、導(dǎo)向部132、限位部133。其中檢測件13與扭簧連接，以使得檢測件13可圍繞轉(zhuǎn)軸131進(jìn)行轉(zhuǎn)動。檢測件13在粉盒安裝到成像設(shè)備安裝腔的過程中，導(dǎo)向部132和沿著成像設(shè)備檢測件13的軌道14進(jìn)行滑動，從而引導(dǎo)檢測件13的限位部133插入到成像設(shè)備的定位槽15中。成像設(shè)備的定位槽15中設(shè)置有傳感器（未圖示），當(dāng)檢測件13插入到成像設(shè)備的定位槽15中時(shí)，成像設(shè)備識別粉盒正確安裝。同時(shí)檢測件13的限位部133插入到成像設(shè)備的定位槽15中后，與定位槽15進(jìn)行配合，使得粉盒被扶正，以便粉盒的旋轉(zhuǎn)力傳遞組件與成像設(shè)備的傳動頭16進(jìn)行耦合。

9、粉盒檢測件13外露設(shè)置在驅(qū)動頭17附近，當(dāng)對粉盒安裝方式陌生的用戶進(jìn)行安裝時(shí)，在粉盒安裝過程中，與粉盒一體通過彈性擺動裝入檢測件13，由于檢測件13外露，檢測件13的端部在粉盒裝入成像設(shè)備后會與成像設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)卡住，而影響裝機(jī)的順暢性。當(dāng)安裝和取出時(shí)通過彈簧驅(qū)動檢測件13擺動實(shí)現(xiàn)檢測件13的端部與成像設(shè)備的脫離，并且，裝機(jī)或取出過程中粉盒也需要與傳動頭16嚙合和脫離，因此一體式聯(lián)動結(jié)構(gòu)就增加了粉盒的安裝難度，另外驅(qū)動檢測件13擺動的彈簧容易失效，進(jìn)而導(dǎo)致粉盒裝機(jī)不到位的情況，這樣會導(dǎo)致檢測件13與成像設(shè)備的傳動頭16碰撞，另外該檢測件13在粉盒中設(shè)置的位置靠近粉盒的邊緣，且檢測件13為一懸臂結(jié)構(gòu)，其外露于粉盒，在運(yùn)輸過程中容易碰撞造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的第一目的是提供一種能夠提高裝機(jī)順暢性，同時(shí)避免檢測件損壞的粉盒。

2、本實(shí)用新型的第二目的是提供一種具有上述粉盒的成像設(shè)備。

3、為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本實(shí)用新型提供一種粉盒，包括盒體、旋轉(zhuǎn)件、旋轉(zhuǎn)力傳遞組件和檢測組件；旋轉(zhuǎn)件可旋轉(zhuǎn)地支撐在盒體上，旋轉(zhuǎn)力傳遞組件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)件的軸向端，檢測組件和旋轉(zhuǎn)力傳遞組件設(shè)置在盒體的同側(cè)；盒體上開設(shè)有安裝槽，檢測組件設(shè)置在安裝槽內(nèi)；檢測組件包括檢測件和彈性復(fù)位件，檢測件包括主體部、觸發(fā)部、導(dǎo)向部和限位部，觸發(fā)部和限位部分別設(shè)置在主體部的兩端，導(dǎo)向部設(shè)置在觸發(fā)部和限位部之間，觸發(fā)部受力驅(qū)動限位部自縮回位置移動至伸出位置，盒體上開設(shè)有滑軌，導(dǎo)向部與滑軌滑動配合，彈性復(fù)位件驅(qū)動限位部復(fù)位。

4、由此可見，本實(shí)用新型將檢測件設(shè)置成與盒體滑動配合的結(jié)構(gòu)，在粉盒裝機(jī)后蓋合門蓋時(shí)，門蓋向觸發(fā)部施加作用力，驅(qū)動檢測件沿著滑軌移動，使得限位部從縮回位置移動至伸出位置，并與成像裝置內(nèi)的定位槽配合，同時(shí)觸發(fā)檢測開關(guān)。另外，在將粉盒從成像設(shè)備中取出時(shí)，打開成像設(shè)備的門蓋，門蓋對觸發(fā)部施加的作用力消失，彈性復(fù)位件在自身彈性恢復(fù)力的作用下驅(qū)動檢測件復(fù)位，限位部移動至縮回位置，此時(shí)限位部從成像設(shè)備的定位槽退出。通過將檢測件設(shè)置成與盒體滑動配合的結(jié)構(gòu)，使得在運(yùn)輸過程中，檢測件始終處于縮回位置，避免磕碰造成檢測件的損壞。同時(shí)，由于在將粉盒安裝至成像設(shè)備的過程中，由于檢測件處于縮回位置，其不會與成像設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)碰撞，因此安裝過程更順暢。

5、一個(gè)優(yōu)選的方案是，滑軌的中部高于滑軌的兩端，縮回位置高于伸出位置。

6、由此可見，限位部處于縮回位置時(shí)，其高于處于檢測開關(guān)的位置，因此可避免粉盒在裝入成像設(shè)備時(shí)，限位部與傳動頭碰撞。

7、進(jìn)一步的方案是，滑軌呈弧形并朝上彎曲。

8、由此可見，能夠保證檢測件移動的順暢性。

9、進(jìn)一步的方案是，導(dǎo)向部包括第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱，第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱間隔布置并均與滑軌滑動配合。

10、由此可見，兩個(gè)導(dǎo)向柱能夠?qū)z測件的移動路徑進(jìn)行更好的限定，以保證蓋合門蓋時(shí)，限位部移動的順暢性。

11、進(jìn)一步的方案是，主體部包括依次連接的第一主體段、形變部和第二主體段；觸發(fā)部位于第一主體段遠(yuǎn)離形變部的一端，限位部位于第二主體段遠(yuǎn)離形變部的一端，第一導(dǎo)向柱設(shè)置在第一主體段上并靠近形變部設(shè)置，第二導(dǎo)向柱設(shè)置在第二主體段上并靠近形變部設(shè)置。

12、由此可見，由于滑軌呈弧形延伸，兩個(gè)導(dǎo)向柱的移動路徑不同，形變部的設(shè)置便于兩個(gè)導(dǎo)向柱沿著弧形滑軌移動，防止導(dǎo)向柱與滑軌卡死。

13、進(jìn)一步的方案是，形變部由柔性材料制成。

14、一個(gè)優(yōu)選的方案是，主體部還設(shè)置有抵接部，抵接部靠近觸發(fā)部設(shè)置并自主體部的側(cè)壁向外凸出，彈性復(fù)位件的第一端抵接抵接部，彈性復(fù)位件的第二端抵接安裝槽的側(cè)壁。

15、由此可見，抵接部的設(shè)置便于對彈性復(fù)位件的安裝和支撐。

16、一個(gè)優(yōu)選的方案是，安裝槽包括沿著盒體的長度方向布置的彈性件安裝部和檢測件安裝部，彈性復(fù)位件安裝在彈性件安裝部內(nèi)，檢測件安裝在檢測件安裝部內(nèi)。

17、由此可見，彈性復(fù)位件和檢測件分別設(shè)置在兩個(gè)槽內(nèi)，防止兩者移動或變形時(shí)發(fā)生干涉。

18、進(jìn)一步的方案是，導(dǎo)向部和滑軌的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)滑軌分別設(shè)置在檢測件安裝部的兩個(gè)側(cè)壁上，兩個(gè)導(dǎo)向部分別設(shè)置在主體部的兩側(cè)，一個(gè)導(dǎo)向部與一個(gè)滑軌滑動配合。

19、由此可見，能夠提高檢測件與滑軌滑動連接的穩(wěn)定性。

20、為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本實(shí)用新型提供一種成像設(shè)備，成像設(shè)備設(shè)置有安裝腔和門蓋，門蓋位于安裝腔的安裝口處，安裝腔內(nèi)設(shè)置有定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)置有檢測開關(guān)，安裝腔內(nèi)可拆卸地安裝有上述的粉盒，門蓋蓋合后，門蓋與觸發(fā)部抵接并推動檢測件移動，限位部自縮回位置移動至伸出位置并進(jìn)入定位槽內(nèi)，限位部觸發(fā)檢測開關(guān)。