本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片，尤其涉及一種光學(xué)鏡片及光學(xué)鏡片的制作方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，光學(xué)鏡片是一種采用玻璃或樹脂等光學(xué)材料制作而成的具有一個(gè)或多個(gè)曲面的透明材料，常與眼鏡框裝配成眼鏡，用于糾正使用者的視力，獲得清晰視野。鏡片的種類多樣，包括但不限于抗反光防護(hù)鏡片、彩色鏡片、涂色鏡片、偏光鏡片和變色鏡片等。這些鏡片各具特色，例如抗反光防護(hù)鏡片通過在表面涂上一層薄薄的氟化鎂來防止強(qiáng)光反射，彩色鏡片和涂色鏡片則在制作過程中加入化學(xué)物質(zhì)使鏡片呈現(xiàn)色彩，偏光鏡片用于過濾特定方向的光線，而變色鏡片則在強(qiáng)光照射下會變色以提供防護(hù)，光學(xué)鏡片的材料包括樹脂和玻璃。玻璃鏡片由高純度的硅、硼、鈉、鉀、鋅、鉛、鎂、鈣、鋇等的氧化物按特定配方混合，在白金坩堝中高溫融化，經(jīng)過一系列的工藝處理后制成，具有較高的透明度和折射率，光學(xué)玻璃和其它玻璃的不同之點(diǎn)在于它作為光學(xué)系統(tǒng)的一個(gè)組成部分，必須滿足光學(xué)成象的要求。因此，光學(xué)玻璃質(zhì)量的判定也包括某些特殊的和較嚴(yán)格的指標(biāo)。對光學(xué)玻璃有以下要求：一、特定的光學(xué)常數(shù)以及同一批玻璃光學(xué)常數(shù)的一致性，每一品種光學(xué)玻璃對不同波長光線都有規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)折射率數(shù)值，作為光學(xué)設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)光學(xué)系統(tǒng)的依據(jù)。所以工廠生產(chǎn)的光學(xué)玻璃的光學(xué)常數(shù)必須在這些數(shù)值一定的容許偏差范圍以內(nèi)，否則將使實(shí)際的成象質(zhì)量與設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)期的結(jié)果不符而影響光學(xué)儀器的質(zhì)量。同時(shí)由于同批儀器往往采用同批光學(xué)玻璃制造，為了便于儀器的統(tǒng)一校正，同批玻璃的折射率容許偏差要較它們與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差更加嚴(yán)格，二、高度的透明性，光學(xué)系統(tǒng)成象的亮度和玻璃透明度成比例關(guān)系。光學(xué)玻璃對某一波長光線的透明度以光吸收系數(shù)kλ表示。光線通過一系列棱鏡和透鏡后，其能量部分損耗于光學(xué)零件的界面反射而另一部分為介質(zhì)（玻璃）本身所吸收。前者隨玻璃折射率的增加而增加，對高折射率玻璃此值甚大，如對重燧玻璃一個(gè)表面光反射損耗約6%左右。因此對于包含多片薄透鏡的光學(xué)系統(tǒng)，提高透過率的主要途徑在于減少透鏡表面的反射損耗，如涂敷表面增透膜層等。而對于大尺寸的光學(xué)零件如天文望遠(yuǎn)鏡的物鏡等，由于其厚度較大，光學(xué)系統(tǒng)的透過率主要決定于玻璃本身的光吸收系數(shù)。通過提高玻璃原料的純度以及在從配料到熔煉的整個(gè)過程中防止任何著色性雜質(zhì)混入，一般可以使玻璃的光吸收系數(shù)小于0.01（即厚度為1厘米的玻璃對光透過率大于99%）。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，光學(xué)鏡片在進(jìn)行使用時(shí)，光學(xué)鏡片內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡，同時(shí)光學(xué)鏡片強(qiáng)度較低，容易造成損壞。

3、因此本技術(shù)提出一種光學(xué)鏡片及光學(xué)鏡片的制作方法，用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于背景技術(shù)存在光學(xué)鏡片在進(jìn)行使用時(shí)，光學(xué)鏡片內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡，同時(shí)光學(xué)鏡片強(qiáng)度較低，容易造成損壞的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種光學(xué)鏡片及光學(xué)鏡片的制作方法。

2、本發(fā)明提出的一種光學(xué)鏡片，包括以下重量份的原料：石英砂10-20份、氧化物5-10份、氫氧化物5-10份、硝酸鹽5-10份、碳酸鹽5-10份、磷酸鹽5-10份、鏡片樹脂1-5份、塑料1-5份、助溶劑1-5份、澄清劑1-5份、脫色劑1-5份、硝酸鉀1-5份。

3、一種光學(xué)鏡片的制作方法，包括以下步驟：

4、s1：通過將石英砂、氫氧化物、硝酸鹽、碳酸鹽與磷酸鹽加入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，通過熔煉后得到第一混合物；

5、s2：并且將樹脂與塑料加入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，通過熔煉得到第二混合物；

6、s3：此時(shí)將第一混合物與第二混合物加入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉；

7、s4：同時(shí)在熔煉的過程中在熔煉爐內(nèi)加入助溶劑，此時(shí)在進(jìn)行充分熔煉后得到鏡片混合物；

8、s5：將得到的鏡片混合物加入混合機(jī)內(nèi)，同時(shí)在混合機(jī)內(nèi)加入澄清劑以及脫色劑，此時(shí)通過混合機(jī)進(jìn)行充分混合；

9、s6：然后通過擠出機(jī)將混合后的材料擠入模具內(nèi)，通過壓機(jī)壓制成型，同時(shí)在模具內(nèi)部加入硝酸鉀溶液，與材料充分接觸；

10、s7：最后成型后通過打磨機(jī)對材料進(jìn)行打磨，形成光學(xué)鏡片。

11、優(yōu)選地，所述助溶劑由氧化鈉、氧化鉀、氧化鉛、氧化鈣與氧化鋇混合制成。

12、優(yōu)選地，所述澄清劑由氧化砷、氧化銻和硝化鹽混合制成。

13、優(yōu)選地，所述脫色劑由次氯酸鈉與高錳酸鉀制成。

14、優(yōu)選地，所述樹脂由聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂與聚甲基丙烯酸甲酯混合制成。

15、優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：石英砂10-14份、氧化物5-6份、氫氧化物5-7份、硝酸鹽5-6份、碳酸鹽5-6份、磷酸鹽5-6份、鏡片樹脂1-4份、塑料1-2份、助溶劑1-3份、澄清劑1-3份、脫色劑1-1份、硝酸鉀1-5份。

16、一種光學(xué)鏡片的制作方法，其制備工藝包括以下步驟：通過將石英砂、氫氧化物、硝酸鹽、碳酸鹽與磷酸鹽加入熔爐內(nèi)通過1400-2000度進(jìn)行5-10分鐘的熔煉，通過熔煉后得到第一混合物，并且將樹脂與塑料加入熔爐內(nèi)通過1500-2000度進(jìn)行1-5分鐘的熔煉，通過熔煉得到第二混合物，此時(shí)將第一混合物與第二混合物加入熔爐內(nèi)通過1600-3000度進(jìn)行5-10分鐘的熔煉，同時(shí)在熔煉的過程中在熔煉爐內(nèi)加入助溶劑經(jīng)過10-20分鐘的熔煉，此時(shí)在進(jìn)行充分熔煉后得到鏡片混合物，助溶劑內(nèi)的氧化鈉可以降低玻璃形成中的黏度，使玻璃易于熔制，起著良好的助熔作用；氧化錫可以增加玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度；氧化鉛可以增加密度，有特殊光澤；鉛可以使玻璃對光的折射率大而散射率小使得玻璃更具光澤和穩(wěn)定，將得到的鏡片混合物加入混合機(jī)內(nèi)，同時(shí)在混合機(jī)內(nèi)加入澄清劑以及脫色劑，在玻璃制作的過程中會出現(xiàn)一些的氣泡，通過澄清劑可以將氣泡去除，澄清劑是一種用于提高透明度或澄清度的工業(yè)材料，其作用和使用方法因應(yīng)用領(lǐng)域而異。在玻璃制造中，澄清劑如乙醇、丙二醇等用于保持或提高透明香波的透明度，在玻璃熔制過程中，澄清劑如硫酸鹽、多價(jià)態(tài)氧化物和鹵化物通過促進(jìn)氣泡上升和排出，達(dá)到澄清玻璃的效果，主要是用來消除原料中的雜質(zhì)給玻璃帶來的不希望出現(xiàn)的顏色，使玻璃呈現(xiàn)無色透明的效果，此時(shí)通過混合機(jī)每分鐘10-50轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行10-20分鐘的混合，然后通過擠出機(jī)將混合后的材料擠入模具內(nèi)，通過壓機(jī)壓制10-30分鐘，實(shí)現(xiàn)壓制成型，同時(shí)在模具內(nèi)部加入硝酸鉀溶液，與材料充分接觸，硝酸鉀可以使玻璃表面變得更加堅(jiān)硬和耐磨，從而提高玻璃的使用壽命和美觀度，通過在玻璃表面形成一層硝酸鉀薄膜，通過加熱和冷卻的過程使其與玻璃表面結(jié)合，從而形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)層，保證鏡片的強(qiáng)度最后成型后通過打磨機(jī)通過每分鐘200-300轉(zhuǎn)的速度對材料進(jìn)行5-10分鐘的打磨，形成光學(xué)鏡片。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、1、通過將石英砂、氧化物、氫氧化物、硝酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、鏡片樹脂與塑料進(jìn)行熔煉混合，可以得到光學(xué)鏡片；

19、2、通過在光學(xué)鏡片內(nèi)加入澄清劑與硝酸鉀，可以有效的減少鏡片內(nèi)部的氣泡，同時(shí)硝酸鉀在光學(xué)鏡片的表面形成保護(hù)層，可以有效的對光學(xué)鏡片進(jìn)行保護(hù)，增加強(qiáng)度，保證使用的壽命

20、本發(fā)明光學(xué)鏡片在具有有效減少鏡片內(nèi)氣泡的效果，同時(shí)可以有效的保證光學(xué)鏡片的強(qiáng)度，生產(chǎn)方便，便于推廣。