r>[0034][專利文獻(xiàn)15]日本特開2004 - 338379號公報
[0035] [非專利文獻(xiàn) 1]H.W.Siesler,Adv.Polym.Sci.，65, 1 (1984)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0036] 發(fā)明要解決的問題
[0037] 現(xiàn)在實際應(yīng)用的偏振膜的厚度為15?35ym左右、通常為30ym左右。而且，在 該偏振膜的兩面各自貼合厚度為60?80ym的TAC膜。進(jìn)一步，在像這樣兩面貼合有TAC 膜的偏振膜疊層體上貼合相位差膜等光學(xué)功能膜，然后在其上疊層表面保護(hù)膜，從而形成 光學(xué)膜疊層體。因此，即使在除去用于貼合載體膜的粘合劑層厚度的狀態(tài)下，光學(xué)膜疊層體 整體的厚度也達(dá)到200?270ym。但最近隨著顯示裝置的薄型化，迫切要求極力降低該光 學(xué)膜疊層體的厚度。
[0038] 另一方面，本發(fā)明人等成功地制造了厚度為10 y m以下、并具有與液晶顯不面板 或有機EL顯示面板一起使用的偏振膜所要求的光學(xué)特性的偏振膜。具體而言，本發(fā)明人 等通過下述偏振膜的制造方法，成功地得到了以往無法得到的薄型偏振膜，其厚度為10ym 以下、用單體透射率T及偏振度P表征的光學(xué)特性能夠滿足光學(xué)顯示裝置中使用的偏振膜 所要求的特性，所述偏振膜的制造方法包括：將酯類熱塑性樹脂基體材料與在其上涂敷形 成的PVA類樹脂層一體化，通過由氣體氛圍中的輔助拉伸和硼酸水溶液中拉伸構(gòu)成的2階 段拉伸工序進(jìn)行拉伸；以及對該PVA類樹脂層實施利用二色性色素的染色處理?；谶@樣 的情況，形成整體上薄型化的光學(xué)膜疊層體的開發(fā)研宄正繼續(xù)進(jìn)行著。而且，使用本發(fā)明人 等開發(fā)的薄型的偏振膜時，可制造整體厚度為170ym以下的光學(xué)膜疊層體。進(jìn)一步，期望 利用專利文獻(xiàn)6?11記載的連續(xù)貼合裝置將這樣的薄型的光學(xué)膜疊層體貼合在光學(xué)顯示 面板上。
[0039] 在本發(fā)明中，所述"氣體氛圍中的拉伸"是指，未浸漬在水中或水溶液中，而是在氣 體氛圍中進(jìn)行的拉伸；所述"輔助拉伸"是指，在進(jìn)行第2階段的拉伸之前進(jìn)行的"前階段的 拉伸"。
[0040] 但本發(fā)明人等經(jīng)過研宄，結(jié)果發(fā)現(xiàn)利用所述現(xiàn)有的裝置很難將這樣的薄型的光學(xué) 膜疊層體進(jìn)行連續(xù)貼合。其原因在于光學(xué)膜疊層體的厚度。如上所述，現(xiàn)有疊層體即使是薄 的厚度也為200ym。這樣厚度的疊層體具有充分的剛性，即使在利用剝離機構(gòu)將分離膜剝 離后，其仍然能夠直接送至貼合位置而不會改變行進(jìn)方向。但如果厚度為170ym以下，則 由于光學(xué)膜疊層體的剛性不足，將分離膜從疊層體上剝離，并使該疊層體沿行進(jìn)方向輸送 時，疊層體由于重力的作用向下方彎曲，與光學(xué)顯示面板疊合時，會在貼合單元產(chǎn)生褶皺、 氣泡等問題。
[0041] 本發(fā)明的目的在于提供一種光學(xué)膜疊層體的依次貼合方法及裝置，其能夠解決將 所述薄型的光學(xué)膜疊層體進(jìn)行連續(xù)貼合時所產(chǎn)生的問題。
[0042] 解決問題的方法
[0043] 本發(fā)明的一個實施方式涉及一種在具有長邊及短邊的矩形形狀面板上依次貼合 光學(xué)膜疊層體的方法，其使用了帶有載體膜的光學(xué)膜疊層體，所述帶有載體膜的光學(xué)膜疊 層體由光學(xué)膜和載體膜構(gòu)成，所述光學(xué)膜至少包含厚l〇ym以下的偏振膜，且所述光學(xué)膜 通過粘合劑層與載體膜貼合，所述載體膜與所述粘合劑層的粘接力比光學(xué)膜與所述粘合劑 層的粘接力弱。
[0044] 該方法包括下述步驟：沿帶有載體膜的光學(xué)膜疊層體的寬度方向依次形成多個 切口，所述多個切口在長度方向上具有與光學(xué)面板的長邊尺寸及短邊尺寸之一相對應(yīng)的間 隔，且該切口具有從與所述載體膜相反一側(cè)的光學(xué)膜的面起直至所述載體膜的與光學(xué)膜相 鄰的面為止的深度，在長度方向上相鄰的2個切口間形成被載體膜支撐的光學(xué)膜片。
[0045] 另外，該方法還包括：將面板依次送至貼合位置的步驟；以及將形成有切口的帶 有載體膜的光學(xué)膜疊層體送至貼合位置，并使各個光學(xué)膜片與被依次送至貼合位置的所述 同期送達(dá)的步驟。
[0046] 另外，在該方法中，在貼合位置的正前方，一邊以粘合劑層殘留在光學(xué)膜片一側(cè)的 狀態(tài)將所述光學(xué)膜片從所述載體膜上剝離，一邊保持該光學(xué)膜片的至少移動方向的前端部 分與被送至貼合位置的面板重疊，并通過粘合劑層將所述面板和所述光學(xué)膜片貼合。
[0047] 在本發(fā)明的所述實施方式的方法中，優(yōu)選通過下述步驟使偏振膜形成在樹脂基體 材料上，所述步驟為：對在連續(xù)帶狀熱塑性樹脂基體材料上形成有聚乙烯醇類樹脂層的疊 層體實施由氣體氛圍中的輔助拉伸和硼酸水溶液中拉伸構(gòu)成的2階段的長度方向單向拉 伸，使總拉伸倍數(shù)為5倍?8.5倍；以及利用2色性色素進(jìn)行的染色。在該情況下，光學(xué)膜 為在熱塑性樹脂基體材料上形成有偏振膜的疊層體。
[0048] 另外，在本發(fā)明的上述實施方式中，優(yōu)選光學(xué)膜疊層體的整體厚度為170ym以 下。作為光學(xué)膜疊層體，優(yōu)選使用具有與面板的長邊尺寸及短邊尺寸中的另一個尺寸相對 應(yīng)的寬度的光學(xué)膜疊層體。
[0049] 另外，在本發(fā)明的方法中，優(yōu)選通過真空抽吸來進(jìn)行貼合步驟中的所述光學(xué)膜片 的保持。在這種情況下，真空抽吸可通過將貼合輥作成真空抽吸輥的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行，所述貼合 輥將光學(xué)膜片緊壓并貼合在面板上；或者，真空抽吸可通過設(shè)置在貼合位置正前側(cè)的真空 抽吸板來進(jìn)行。
[0050] 另外，在本發(fā)明的方法中，光學(xué)膜可以制成在所述偏振膜的與載體膜相反一側(cè)的 面上粘接有光學(xué)功能膜的疊層體。另外，對于光學(xué)膜而言，還可以在偏振膜與粘合劑層之間 設(shè)置第2光學(xué)功能膜。載體膜具有與所述粘合劑層相接觸的表面，該表面與所述粘合劑層 的粘接力比所述光學(xué)膜與所述粘合劑層之間的粘接力弱。
[0051] 就本發(fā)明的方法而言，在將單體透射率設(shè)為T、將偏振度設(shè)為P時，偏振膜具有滿 足下述條件的光學(xué)特性：P>- (l〇a929T-42 4 - 1)X100(其中，T<42. 3)、以及P彡99. 9(其 中，T多42. 3)，具有這樣光學(xué)特性的偏振膜適用于液晶顯示裝置?；蛘?，在將單體透射率設(shè) 為T、將偏振度設(shè)為P時，偏振膜具有滿足下述條件的光學(xué)特性：T多42. 5、及P多99. 5,具 有這樣光學(xué)特性的偏振膜適用于有機EL顯示裝置。
[0052] 就進(jìn)行所述2階段拉伸的本發(fā)明的方法而言，優(yōu)選氣體氛圍中的輔助拉伸時的拉 伸倍率為3. 5倍以下。另外，二色性物質(zhì)的吸附優(yōu)選通過下述方法進(jìn)行：使聚乙烯醇類樹脂 層浸漬在水溶劑中含有碘濃度為〇. 12?0. 30重量％范圍的碘的染色液中。
[0053] 本發(fā)明的其它實施方式涉及一種貼合裝置，其使用帶有載體膜的光學(xué)膜疊層體， 將光學(xué)膜依次貼合在具有長邊及短邊的矩形形狀面板上，所述帶有載體膜的光學(xué)膜疊層體 由光學(xué)膜和載體膜構(gòu)成，所述光學(xué)膜至少包含厚10ym以下的偏振膜，所述載體膜通過粘 合劑層與所述光學(xué)膜貼合，且所述載體膜與所述粘合劑層的粘接力比所述光學(xué)膜與所述粘 合劑層的粘接力弱。
[0054] 該貼合裝置包括：
[0055] 光學(xué)膜疊層體輸送機構(gòu)，將帶有載體膜的光學(xué)膜疊層體沿長度方向輸送；
[0056] 切口形成機構(gòu)，對于由所述輸送機構(gòu)沿長度方向輸送的帶有載體膜的光學(xué)膜疊層 體，沿所述帶有載體膜的光學(xué)膜疊層體的寬度方向依次形成多個切口，所述多個切口在長 度方向上具有與所述光學(xué)面板的長邊尺寸及短邊尺寸之一相對應(yīng)的間隔，且該切口具有從 與所述載體膜相反一側(cè)的光學(xué)膜的面起直至所述載體膜的與光學(xué)膜相鄰的面為止的深度， 在長度方向上相鄰的2個切口間形成被載體膜支撐的光學(xué)膜片；
[0057] 面板輸送機構(gòu)，將面板依次送至貼合位置；
[0058] 載體膜剝離機構(gòu)，對于與依次送至貼合位置的所述面板同期送至所述貼合位置的 各光學(xué)膜片，在所述貼合位置的正前方，一邊在使所述粘合劑層殘留在光學(xué)膜片一側(cè)的狀 態(tài)下將光學(xué)膜片從載體膜上剝離，一邊送入所述光學(xué)膜片并使之與被送至貼合位置的面板 疊合；以及
[0059] 貼合機構(gòu)，其設(shè)置在貼合位置，隔著粘合劑層將送至所述貼合位置的面板與光學(xué) 膜片貼合。
[0060] 在本發(fā)明的該貼合裝置中設(shè)有保持機構(gòu)，其用來保持載體膜被剝離之后的光學(xué)膜 片的至少移動方向前端部分，并將該片送入所述貼合機構(gòu)。在這種情況下，該保持機構(gòu)優(yōu)選 包含真空抽吸裝置。所述保持機構(gòu)具有下述結(jié)構(gòu)：將構(gòu)成貼合機構(gòu)的貼合輥作成真空抽吸 輥?；蛘撸３謾C構(gòu)可以由真空抽吸板構(gòu)成。
[0061] 在現(xiàn)有技術(shù)中，還無法實現(xiàn)使偏振膜的厚度為l〇ym以下、并達(dá)到用于光學(xué)顯示 裝置所期望的光學(xué)特性。
[0062] 在此，在例如液晶電視這樣的光學(xué)顯示裝置中使用的偏振膜的情況下，本發(fā)明人 等將偏振膜所期望的光學(xué)特性設(shè)定為如下條件，即，將單體透射率設(shè)為T、將偏振度設(shè)為P 時，表示為下式：
[0063] P>- (10〇.929T-42.4- 1)X100 (其中，T< 42. 3)、及
[0064] P彡 99. 9(其中，T彡 42. 3)。
[0065] 另外，另外，與液晶顯示裝置的情況不同，在有機EL顯示裝置的情況下，由于通常 的結(jié)構(gòu)為使用1片偏振膜，因此偏振膜所要求的光學(xué)特性不同于液晶顯示裝置中使用的偏 振膜所要求的光學(xué)特性。因此，作為用于有機EL顯示裝置的偏振膜所要求的光學(xué)特性，本 發(fā)明人等將其設(shè)定為：將單體透射率設(shè)為T、將偏振度設(shè)為P時，滿足T多42. 5及P多99. 5 的條件。
[0066] 由于使用PVA類樹脂膜的現(xiàn)有偏振膜的制造方法中采用的是高溫氣體氛圍中的 拉伸，拉伸倍率存在限度，如果制成厚度為10ym以下的極薄的偏振膜，則無法得到在所述 光學(xué)顯示裝置中使用的偏振膜所期望的光學(xué)特性。但采用本發(fā)明人等開發(fā)的利用所述拉伸 和染色的制造方法，則能夠制成厚度為10Um以下、且由單體透射率T及偏振度P表征的光 學(xué)特性滿足所述條件的偏振膜。本發(fā)明認(rèn)識到將包含上述光學(xué)特性的偏振膜的薄型的光學(xué) 膜疊層體用于將其連續(xù)地貼合在光學(xué)顯示面板上的連續(xù)貼合裝置中所遇到的上述問題，提 供了解決該問題的方法和裝置。
[0067] 發(fā)明的效果
[0068] 由以上說明可知，按照本發(fā)明，能夠得到一種光學(xué)膜疊層體的依次貼合方法及裝 置，該方法使用厚度為10um以下的薄型的偏振膜，能夠解決連續(xù)貼合整體厚度比現(xiàn)有光 學(xué)膜疊層體薄的光學(xué)膜疊層體時出現(xiàn)的問題。
[0069] 如上所述，記載有現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)中未發(fā)現(xiàn)下述事例：對使用熱塑性樹脂基體材 料、且包含形成在該基體材料上的PVA類樹脂層的疊層體進(jìn)行單向拉伸時，使其拉伸倍率 為5倍以上。
[0070] 以下，參照附圖對本發(fā)明所使用的偏振膜的制造方法的代表例及本發(fā)明的光學(xué)膜 疊層體的連續(xù)貼合方法及裝置的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0071] [圖1]為示出相對于PVA層厚度即偏振膜厚度的樹脂基體材料的合適厚度的圖 表。
[0072] [圖2]為厚度3ym、8ym、10ym的偏振膜的偏光性能的比較圖。
[0073] [圖3]為不出單體透射率P與偏振度T的關(guān)系的圖表。
[0074] [圖4]為表示具有光學(xué)顯示面板的光學(xué)顯示裝置中使用的偏振膜所要求的光學(xué) 性能的范圍的圖表。
[0075] [圖5]為基于二色性比來表示偏振膜1?7的偏光性能的理論值的圖。
[0076] [圖6]為比較表，用以比較由染色浴的碘濃度不同而引起的PVA類樹脂層的溶解 的有無。
[0077] [圖7]為示出染色浴的碘濃度與由PVA類樹脂層形成的偏振膜的偏光性能的關(guān)系 的圖表。
[0078] [圖8]為示出作為本發(fā)明實施例的偏振膜的偏光性能的圖表。
[0079] [圖9]為用來制造光學(xué)膜疊層體的不包括不溶化處理的制造工序的簡圖。
[0080] [圖10]為用于制造光學(xué)膜疊層體的包括不溶化處理的制造工序的簡圖。
[0081] [圖11a]為剖視圖，其示出