用以組裝液晶顯示面板的壓合裝置及其組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板的組裝裝置及其組裝方法，且特別是涉及一種能夠組裝出具有均勻格點(diǎn)間距(cell gap)的液晶顯示面板的壓合裝置及其組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示面板具有高影像畫質(zhì)、省空間、低功率消牦量及無(wú)輻射線等優(yōu)點(diǎn)，因此已成為顯示器市場(chǎng)的主流。
[0003]概括來(lái)說(shuō)，液晶顯示面板包括具有多個(gè)相互對(duì)應(yīng)的像素電極的兩基板，液晶被填入于兩基板上相互對(duì)應(yīng)的像素電極之間的間隙(也就是格點(diǎn)間距)內(nèi)。液晶的光學(xué)效果會(huì)隨著格點(diǎn)間距的寬度而改變。在兩基板之間，不均勻的格點(diǎn)間距將導(dǎo)致裸眼可見(jiàn)的干涉環(huán)(也就是所謂的牛頓環(huán)(Newton ring))產(chǎn)生，其可能會(huì)影響液晶面板像素的顯示效果。
[0004]在液晶顯示面板的兩相對(duì)基板之間，形成均勻的格點(diǎn)間距的其中一個(gè)現(xiàn)有的方法，是在一基板覆蓋于另一基板之前，將具有預(yù)定尺寸的間隙物(spacer element)散布于基板上。然而，要將間隙物平均地分布在基板上是相當(dāng)困難的。此外，間隔物可能落在顯示像素上，妨礙成像光穿射。
[0005]因此，如何使兩基板之間維持均勻的格點(diǎn)間距，降低液晶顯示面板產(chǎn)生牛頓環(huán)的機(jī)率，以呈現(xiàn)良好的畫面品質(zhì)，是目前亟欲解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種壓合裝置，用以組裝具有均勻格點(diǎn)間距的一液晶顯示面板。
[0007]本發(fā)明的再一目的在于提供一種利用壓合裝置組裝液晶顯示面板的方法。
[0008]為達(dá)上述目的，本發(fā)明的壓合裝置，用以組裝一液晶顯示面板，壓合裝置包括一底板、一壓合板、一第一緩沖部及一第二緩沖部。壓合板配置相對(duì)于底板且適于靠近或遠(yuǎn)離底板。第一緩沖部配置于底板與第一緩沖部之間，其中第一緩沖部與第二緩沖部的其中之一具有一鏤空區(qū)，且對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板的一顯示區(qū)。
[0009]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，鏤空區(qū)尺寸基本上與顯示區(qū)尺寸相同。
[0010]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，具有鏤空區(qū)的第一緩沖部或第二緩沖部的形狀對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板的非顯示區(qū)形狀。
[0011]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，底板為熱板。
[0012]本發(fā)明還進(jìn)一步提供液晶顯示面板的組裝方法，其中液晶顯示面板具有一顯示區(qū)，并且包括一第一基板與一第二基板。組裝方法包括下列步驟。首先，提供一壓合裝置，其中壓合裝置包括一底板、一壓合板、一第一緩沖部及一第二緩沖部，壓合板配置相對(duì)于底板且適于靠近或遠(yuǎn)離底板，第一緩沖部配置于底板與壓合板之間，且第二緩沖部配置于壓合板與第一緩沖部之間，其中第一緩沖部與第二緩沖部的其中一個(gè)具有一鏤空區(qū)。接著，配置第一基板與第二基板于第一緩沖部與第二緩沖部之間，其中鏤空區(qū)對(duì)應(yīng)于顯示區(qū)。再來(lái)，通過(guò)壓合裝置施加壓力于第一基板與第二基板上。
[0013]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，還包括加熱底板的步驟。
[0014]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，鏤空區(qū)的尺寸基本上與顯示區(qū)尺寸相同。
[0015]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，具有鏤空區(qū)的第一緩沖部或第二緩沖部的形狀對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板的一非顯示區(qū)的形狀。
[0016]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在施加壓力的步驟中，第一緩沖部與第二緩沖部分別接觸第一基板與第二基板，第一基板是一硅基基板，第二基板是一玻璃基板，且第二緩沖部具有鏤空區(qū)。
[0017]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在施加壓力的步驟中，第一緩沖部與第二緩沖部分別接觸第一基板與第二基板，第一基板是一玻璃基板，第二基板是一硅基基板，且第一緩沖部具有鏤空區(qū)。
[0018]基于上述，通過(guò)使用本發(fā)明的壓合裝置與組裝方法，可使液晶顯示面板能夠產(chǎn)生均勻的格點(diǎn)間距，以提升影像畫質(zhì)。
[0019]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1A是利用根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的壓合裝置進(jìn)行至少一液晶顯示面板的壓合制作工藝的剖視圖；
[0021]圖1B是液晶顯示面板的剖視圖；
[0022]圖2是圖1A的壓合裝置的第二緩沖部的局部放大圖；
[0023]圖3是第二緩沖部配置在硅晶片與玻璃基板上的示意圖；
[0024]圖4是利用根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的壓合裝置進(jìn)行液晶顯示面板的壓合制作工藝的剖視圖。
[0025]符號(hào)說(shuō)明
[0026]1:硅晶片
[0027]2:玻璃基板
[0028]10、10’:液晶顯示面板
[0029]12、12，:第一基板
[0030]14、14’:第二基板
[0031]16:封膠
[0032]100,200:壓合裝置
[0033]110、210:底板
[0034]120、220:壓合板
[0035]130,230:第一緩沖部
[0036]140,240:第二緩沖部
[0037]142,232:鏤空區(qū)
[0038]Al:顯示區(qū)
[0039]A2:非顯示區(qū)
[0040]P:壓力
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將配合附圖提供本發(fā)明的數(shù)個(gè)較佳的實(shí)施例，在下面的敘述與附圖中，以相同的編號(hào)表示相同或相近的元件。
[0042]圖1A是利用根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的壓合裝置進(jìn)行使用壓合裝置于至少一液晶顯示面板的壓合制作工藝的剖視圖，圖1B是液晶顯示面板的剖視圖。請(qǐng)參考圖1A與圖1B，在本實(shí)施例中，壓合裝置100可用來(lái)組裝多個(gè)液晶顯示面板10。各液晶顯示面板10具有一顯不區(qū)Al與在顯不區(qū)Al外圍的一非顯不區(qū)A2。各液晶顯不面板10包括一第一基板12、一第二基板14及密封第一基板12與第二基板14的一封膠16。液晶(未繪示)填充于由第一基板12、第二基板14及封膠16所圍繞的空間內(nèi)。在本實(shí)施例中，第一基板12是例如為硅芯片的硅基基板，第二基板14是玻璃基板，液晶顯示面板10是硅基液晶(Liquid Crystalon Silicon, LCOS)面板，但是液晶顯示面板10的種類并不以此為限。
[0043]壓合裝置100包括一底板110、一壓合板120、一第一緩沖部130以及一第二緩沖部140。在此實(shí)施例中，底板110是一熱板，也就是說(shuō)，壓合裝置100是一熱壓裝置，但是在另一個(gè)實(shí)施例中，壓合裝置100也可是真空加壓裝置或是具紫外光射線的壓合裝置，壓合裝置100的種類并不以此為限。壓合板120配置于底板110的對(duì)面，且適于靠近或遠(yuǎn)離底板110。第一緩沖部130配置于底板110與壓合板120之間。第二緩沖部140配置于壓合板120與第一緩沖部130之間。硅晶片I及玻璃基板2適于放置在第一緩沖部130與第二緩沖部140之間的空間，以進(jìn)行壓合制作工藝。硅晶片I包括多個(gè)第一基板12 (例如硅芯片)，玻璃基板2包括多個(gè)第二基板14。在本實(shí)施例中，第一緩沖部130是均勻的緩沖層，也就是說(shuō)，整個(gè)第一緩沖部130基本上具有均一的厚度。
[0044]圖2是圖1A的壓合裝置的第二緩沖部的局部放大圖，如圖1A及圖2所示，第二緩沖部140具有多個(gè)鏤空區(qū)142。圖3是第二緩沖部配置于硅晶片與玻璃基板的示意圖。請(qǐng)參考圖3，在本實(shí)施例中，具有多個(gè)第二基板14的玻璃基板2配置于具有多個(gè)第一基板12的硅晶片I上，且硅晶片I與玻璃基板2被封膠(未繪示)所密封。第二緩沖部140配置于玻璃基板2上，如圖3所示，鏤空區(qū)142在第二緩沖部140的相對(duì)位置對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板10的顯示區(qū)Al，且每一鏤空區(qū)142的尺寸實(shí)質(zhì)上與顯示區(qū)Al的尺寸相同。第二緩沖部140的形狀則對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板10的非顯示區(qū)A2的形狀。
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