光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置。
[0002]本申請基于2012年9月7日在日本申請的特愿2012-197453號以及2013年5月
16日在日本申請的特愿2013-104148號而要求優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引于此。
【背景技術(shù)】
[0003]以往，在液晶顯示器等光學(xué)顯示器件的生產(chǎn)系統(tǒng)中，對于貼合在液晶面板(光學(xué)顯示部件)上的偏光板等光學(xué)構(gòu)件，在從長條膜中切出與液晶面板的顯示區(qū)域相匹配的尺寸的片狀件后，貼合在液晶面板上(例如，參照專利文獻I)。
[0004]【在先技術(shù)文獻】
[0005]【專利文獻】
[0006]專利文獻1:日本特開2003-255132號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]【發(fā)明要解決的課題】
[0008]在以往的結(jié)構(gòu)中，考慮液晶面板以及片狀件的各尺寸偏差以及片狀件相對于液晶面板的貼合偏差(位置偏移)，而切出比顯示區(qū)域略大的片狀件。因此，在顯示區(qū)域的周邊部處形成多余的區(qū)域(邊框部)，從而存在阻礙設(shè)備的小型化的課題。
[0009]本發(fā)明的方式的目的在于，提供一種能夠縮小顯示區(qū)域周邊的邊框部從而實現(xiàn)顯示區(qū)域的擴大以及設(shè)備的小型化的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置。
[0010]【用于解決課題的方案】
[0011]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的一方式涉及一種光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體通過在光學(xué)顯示部件上貼合光學(xué)構(gòu)件而形成，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置的特征在于，包括:搬運部，其搬運帶狀的光學(xué)片，所述光學(xué)片包括所述光學(xué)構(gòu)件、以能夠分離的方式層疊在所述光學(xué)構(gòu)件的一個面上的隔離層，并且所述光學(xué)片具有比所述光學(xué)顯示部件的顯示區(qū)域的長邊和短邊中的任一方的長度大的寬度；分離部，其將所述光學(xué)構(gòu)件切割成比所述顯示區(qū)域的長邊和短邊中的任意另一方的長度大的長度，作為片狀件與構(gòu)成由所述搬運部搬運來的所述光學(xué)片的所述隔離層分離，且將分離出的所述片狀件向所述片狀件貼合在所述光學(xué)顯示部件上的貼合位置供給；貼合部，其將從所述分離部供給的所述片狀件貼合在所述光學(xué)顯示部件上；切斷裝置，其通過激光切割從貼合在所述光學(xué)顯示部件上的所述片狀件中將配置在與所述顯示區(qū)域?qū)χ玫膶χ貌糠值耐鈧?cè)的剩余部分分離，從而形成具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)的大小的所述光學(xué)構(gòu)件。
[0012]需要說明的是，上述結(jié)構(gòu)中的“與顯示區(qū)域?qū)χ玫牟糠帧笔侵冈陲@示區(qū)域的大小以上且光學(xué)顯示部件的外形狀的大小以下的區(qū)域、而且是避開了電氣部件安裝部等功能部分的區(qū)域。即，上述結(jié)構(gòu)包括沿著光學(xué)顯示部件的外周緣對剩余部分進行激光切割的情況。
[0013]本發(fā)明的其他方式涉及一種光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體通過在光學(xué)顯示部件上貼合光學(xué)構(gòu)件而形成，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置的特征在于，包括:搬運部，其搬運帶狀的光學(xué)片，所述光學(xué)片包括所述光學(xué)構(gòu)件、以能夠分離的方式層疊在所述光學(xué)構(gòu)件的一個面上的隔離層，并且所述光學(xué)片具有比所述光學(xué)顯示部件的顯示區(qū)域的長邊和短邊中的任一方的長度大的寬度；分離部，其將所述光學(xué)構(gòu)件切割成比所述顯示區(qū)域的長邊和短邊中的任一方的長度大的長度，作為片狀件與構(gòu)成由所述搬運部搬運來的所述光學(xué)片的所述隔離層分離，且將分離出的所述片狀件向所述片狀件貼合在所述光學(xué)顯示部件上的貼合位置供給；貼合部，其將從所述分離部供給的所述片狀件貼合在所述光學(xué)顯示部件上；檢測裝置，其對貼合有所述片狀件的所述光學(xué)顯示部件與所述片狀件的貼合面的外周緣進行檢測；切斷裝置，其通過激光切割從貼合在所述光學(xué)顯示部件上的所述片狀件中將配置在與所述貼合面對應(yīng)的部分的外側(cè)的剩余部分分離，從而形成具有與所述貼合面對應(yīng)的大小的所述光學(xué)構(gòu)件，所述切斷裝置沿著所述檢測裝置檢測到的所述光學(xué)顯示部件與所述片狀件的所述貼合面的外周緣對所述片狀件進行切斷。
[0014]需要說明的是，上述結(jié)構(gòu)中的“光學(xué)構(gòu)件片與光學(xué)顯示部件的貼合面”是指，光學(xué)顯示部件的與光學(xué)構(gòu)件片對置的面。另外，“貼合面的外周緣”具體而言是指光學(xué)顯示部件中的貼合有光學(xué)構(gòu)件片一側(cè)的基板的外周緣。
[0015]另外，光學(xué)構(gòu)件片的“與貼合面對應(yīng)的部分”是指，在光學(xué)構(gòu)件片中，在與光學(xué)構(gòu)件片對置的光學(xué)顯示部件的顯示區(qū)域的大小以上且光學(xué)顯示部件的外形狀(俯視觀察時的輪廓形狀)的大小以下的區(qū)域、而且是避開了光學(xué)顯示部件中的電氣部件安裝部等功能部分的區(qū)域。相同地，“與貼合面對應(yīng)的大小”是指，在光學(xué)顯示部件的顯示區(qū)域的大小以上且光學(xué)顯示部件的外形狀(俯視觀察時的輪廓形狀)的大小以下的大小。
[0016]【發(fā)明效果】
[0017]根據(jù)本發(fā)明的方式，能夠縮小顯示區(qū)域周邊的邊框部從而實現(xiàn)顯示區(qū)域的擴大以及設(shè)備的小型化。
【附圖說明】
[0018]圖1為表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置的示意圖。
[0019]圖2為液晶面板的俯視圖。
[0020]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0021]圖4為光學(xué)片的剖視圖。
[0022]圖5為表示切斷裝置的動作的圖。
[0023]圖6A為表示片狀件相對于液晶面板的貼合位置的確定方法的一個例子的圖。
[0024]圖6B為表示片狀件相對于液晶面板的貼合位置的確定方法的一個例子的圖。
[0025]圖7為表示貼合在液晶面板上的片狀件的基于激光的切斷端的剖視圖。
[0026]圖8為表示片狀件單體的基于激光的切斷端的剖視圖。
[0027]圖9為表示貼合面的端緣的檢測工序的俯視圖。
[0028]圖10為檢測裝置的示意圖。
[0029]圖11為表不檢測裝置的變形例的不意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明，然而本發(fā)明不局限于以下的實施方式。
[0031]需要說明的是，在以下的全部的附圖中，為了便于觀察附圖，適當(dāng)?shù)馗淖兏鳂?gòu)成要素的尺寸、比率等。另外，以下的說明以及附圖中，對相同或者相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略重復(fù)的說明。
[0032]在以下的說明中，根據(jù)需要而設(shè)定XYZ直角坐標(biāo)系，且參照該XYZ直角坐標(biāo)系對各構(gòu)件的位置關(guān)系進行說明。在本實施方式中，將作為光學(xué)顯示部件的液晶面板的搬運方向設(shè)為X方向，將液晶面板的面內(nèi)的與X方向正交的方向(液晶面板的寬度方向)設(shè)為Y方向，將與X方向以及Y方向正交的方向設(shè)為Z方向。
[0033]以下，參照附圖對本發(fā)明的一實施方式的作為光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造裝置的膜貼合系統(tǒng)I進行說明。
[0034]圖1為表示本實施方式的膜貼合系統(tǒng)I的簡略結(jié)構(gòu)的圖。
[0035]膜貼合系統(tǒng)I例如為將偏振膜、減反射膜、光散射膜這種膜狀的光學(xué)構(gòu)件貼合在液晶面板、有機EL面板這種面板狀的光學(xué)顯示部件而形成的系統(tǒng)。
[0036]如圖1所示，本實施方式的膜貼合系統(tǒng)I被設(shè)置為液晶面板P的生產(chǎn)線的一個工序。膜貼合系統(tǒng)I的各部被作為電子控制裝置的控制部40統(tǒng)一控制。
[0037]圖2為從液晶面板P的液晶層P3的厚度方向觀察液晶面板P時的俯視圖。液晶面板P具備在俯視觀察時呈長方形狀的第一基板P1、與第一基板Pl對置地配置的比較小型的長方形狀的第二基板P2、被封入第一基板Pl與第二基板P2之間的液晶層P3。液晶面板P在俯視觀察時具有沿著第一基板Pl的外形狀的長方形狀。在液晶面板P中，將在俯視觀察時包含于液晶層P3的外周的內(nèi)側(cè)的區(qū)域設(shè)為顯示區(qū)域P4。
[0038]圖3為圖2的A-A剖視圖。在液晶面板P的表面和背面適當(dāng)?shù)刭N合有從長條帶狀的第一光學(xué)片F(xiàn)l以及第二光學(xué)片F(xiàn)2(參照圖1，以下，有時總稱為光學(xué)片F(xiàn)X)中分別切出的第一光學(xué)構(gòu)件Fl I以及第二光學(xué)構(gòu)件F12(以下，有時總稱為光學(xué)構(gòu)件FIX)。在本實施方式中，在液晶面板P的背光源側(cè)以及顯示面?zhèn)鹊膬擅娣謩e貼合有作為偏振膜的第一光學(xué)構(gòu)件Fll以及第二光學(xué)構(gòu)件F12。
[0039]需要說明的是，第一光學(xué)構(gòu)件Fll以及第二光學(xué)構(gòu)件F12通過從后述的第一片狀件Flm以及第二片狀件F2m(以下，有時總稱為片狀件FXm)的各方中分別將與液晶面板P的顯示區(qū)域P4對置的對置部分的外側(cè)的剩余部分分離而形成。
[0040]圖4為貼合于液晶面板P上的光學(xué)片F(xiàn)X的局部剖視圖。光學(xué)片F(xiàn)X具有:膜狀的光學(xué)構(gòu)件主體Fla、設(shè)置在光學(xué)構(gòu)件主體Fla的一個面(圖4中為上表面)上的粘合層F2a、經(jīng)由粘合層F2a以能夠分離的方式層疊在光學(xué)構(gòu)件主體Fla的一個面上的隔離層F3a、層疊在光學(xué)構(gòu)件主體Fla的另一個面(圖4中為下表面)上的表面保護膜F4a。光學(xué)構(gòu)件主體Fla作為偏光板而發(fā)揮功能，且遍及液晶面板P的顯示區(qū)域P4的整個區(qū)域和液晶面板P的周邊區(qū)域而貼合。需要說明的是，為了便于圖示，而省略了圖4的各層的剖面線。
[0041]光學(xué)構(gòu)件主體Fla以在光學(xué)構(gòu)件主體Fla的一個面上殘留有粘合層F2a并且將隔離層F3a分離的狀態(tài)，經(jīng)由粘合層F2a而貼合在液晶面板P上。以下，將從光學(xué)片F(xiàn)X中去除了隔離層F3a的部分稱為貼合片F(xiàn)5。
[0042]隔離層F3a在直到從粘合層F2a分離為止的期間內(nèi)對粘合層F2a以及光學(xué)構(gòu)件主體Fla進行保護。表面保護膜F4a與光學(xué)構(gòu)件主體Fla—起貼合在液晶面板P上。表面保護膜F4a相對于光學(xué)構(gòu)件主體Fla配置在與液晶面板P相反的一側(cè)而對光學(xué)構(gòu)件主體Fla進行保護。表面保護膜F4a在規(guī)定的時刻從光學(xué)構(gòu)件主體Fla分離。需要說明的是，光學(xué)片F(xiàn)X可以是不包括表面保護膜F4a的結(jié)構(gòu)、或者是表面保護膜F4a不與光學(xué)構(gòu)件主體Fla分離的結(jié)構(gòu)。
[0043]光學(xué)構(gòu)件主體Fla具有片狀的偏振鏡F6、通過粘合劑等接合在偏振鏡F6的一個面上的第一膜F7、通過粘合劑等接合在