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      一種立體顯示裝置的制造方法

      文檔序號(hào):8298305閱讀:223來(lái)源:國(guó)知局
      一種立體顯示裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于裸眼3D顯示設(shè)備的設(shè)計(jì)制作技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種立體顯示裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著顯示技術(shù)的不斷發(fā)展,立體顯示的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。越來(lái)越多的顯示屏上開(kāi)始整合裸眼3D顯示,裸眼3D顯示的基本原理是利用遮擋、折射等引導(dǎo)部分光線的方法結(jié)合其他光學(xué)元件將平面顯示的具有視差的兩幅圖像分別提供給觀看者的左右眼。一般裸眼3D膜選用柱狀透鏡光柵達(dá)到自由立體顯示,利用柱狀透鏡的分光作用將立體圖像分別投射到左右眼,在視網(wǎng)膜上形成視差,經(jīng)大腦神經(jīng)系統(tǒng)形成立體視覺(jué)。
      [0003]目前已知的3D顯示設(shè)備通常通過(guò)液晶面板來(lái)顯示具有多幅連續(xù)視差的圖像,再在液晶面板上覆蓋柱狀透鏡來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)視差圖像的投影,由于柱狀透鏡的光學(xué)折射作用,多幅圖像被分別投射向不同觀看空間,使人左右眼分別看到兩幅具有視差的圖像,從而形成立體視覺(jué)。由于單純使用柱狀透鏡光柵,對(duì)光線有強(qiáng)力會(huì)聚效果,但是由于常規(guī)液晶面板在制造時(shí)將黑色晶格圖案置于濾光片的彩色像素之間,導(dǎo)致液晶面板像素的不連續(xù),所以在投射由像素產(chǎn)生的圖案時(shí)會(huì)將像素之間的黑色矩陣一起投射到人的左右眼,從而在視覺(jué)上產(chǎn)生暗紋或者亮紋,引起觀看的不適,如圖1所示。
      [0004]現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種自動(dòng)立體顯示設(shè)備(專利CN200980124252.2),該專利提出了一種使用具有多邊形截面的棱鏡的方法,有效地改善亮度的不均勻性,減小了暗紋或亮紋的對(duì)比度。然而該技術(shù)所公開(kāi)多邊形棱鏡采用多個(gè)平面相交方案,相交面所形成的尖角不利于多面型柱透鏡的使用和維護(hù),尖銳角容易在使用和維護(hù)過(guò)程中被刮破損壞,影響成像效果,難以保證制程的質(zhì)量。
      [0005]因此,鑒于以上問(wèn)題,有必要提出一種新型的柱狀透鏡結(jié)構(gòu),可有效地改善亮度的不均勻性,有利于后期裝配和維護(hù)3D膜時(shí)減少對(duì)膜片的劃傷,更有利于保證制程的質(zhì)量,方便維護(hù)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]有鑒于此,本發(fā)明提供了一種立體顯示裝置,通過(guò)在微棱鏡結(jié)構(gòu)單元的兩平面間設(shè)置光滑曲面,不僅能夠有效地改善亮度的不均勻性,且有利于后期裝配和維護(hù)膜片時(shí)減少對(duì)膜片的劃傷,更有利于保證制程的質(zhì)量,有效提高顯示裝置的生產(chǎn)品質(zhì)及使用可靠性。
      [0007]根據(jù)本發(fā)明的目的提出的一種立體顯示裝置,包括依次疊置的背光模組、液晶顯示面板以及光學(xué)模組,所述光學(xué)模組包括3D膜片,該3D膜片包括透明基材層以及設(shè)置于所述透明基材層表面的微棱鏡結(jié)構(gòu)層,所述微棱鏡結(jié)構(gòu)層具有若干個(gè)微棱鏡結(jié)構(gòu)單元排列形成的微結(jié)構(gòu)表面;
      [0008]每個(gè)微棱鏡結(jié)構(gòu)單元為具有若干個(gè)平面,相鄰平面通過(guò)光滑曲面過(guò)渡的多面棱鏡結(jié)構(gòu)。
      [0009]優(yōu)選的,所述微棱鏡結(jié)構(gòu)單元表面由N個(gè)平面及N-1個(gè)位于相鄰兩個(gè)平面間的光滑曲面組成,其中N彡2。
      [0010]優(yōu)選的,所述光滑曲面兩端分別與相鄰兩平面相切。
      [0011]優(yōu)選的,在微棱鏡結(jié)構(gòu)單元的橫截面內(nèi),光滑曲面的邊線為圓弧、正弦余弦線、或波浪線。
      [0012]優(yōu)選的,在微棱鏡結(jié)構(gòu)單元的橫截面內(nèi),每一光滑曲面兩端點(diǎn)連線的長(zhǎng)度b大于0.1um0
      [0013]優(yōu)選的,在微棱鏡結(jié)構(gòu)單元的橫截面內(nèi),每一平面兩端點(diǎn)的間隔a大于lum。
      [0014]優(yōu)選的,所述透明基材層為由高透過(guò)率的光學(xué)級(jí)透明材料制成。
      [0015]優(yōu)選的,所述透明基材層為PET、PMMA、或透明材料的復(fù)合體。
      [0016]優(yōu)選的,所述微棱鏡結(jié)構(gòu)層由高分子樹(shù)脂材料經(jīng)過(guò)紫外固化或熱固化方式附著于透明基材層上形成,或所述微棱鏡結(jié)構(gòu)層與所述透明基材層為同一材料,所述膜片為一體式結(jié)構(gòu)。
      [0017]優(yōu)選的,所述微棱鏡結(jié)構(gòu)層的棱鏡由多個(gè)按同一方向排列的微棱鏡結(jié)構(gòu)單元組成。
      [0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明公開(kāi)的立體顯示裝置的優(yōu)點(diǎn)是:
      [0019]通過(guò)在微棱鏡結(jié)構(gòu)單元的兩平面間設(shè)置光滑曲面,不僅能夠有效地改善亮度的不均勻性,且有利于后期膜片裝配和擦拭維護(hù)膜片時(shí)減少對(duì)膜片的劃傷,更有利于保證制程的質(zhì)量。而且有利于提高在生產(chǎn)此類(lèi)膜片時(shí)所加工相應(yīng)結(jié)構(gòu)模具的可靠性,使車(chē)削模具的刀具不會(huì)因多面結(jié)構(gòu)尖銳的夾角而造成快速磨損,導(dǎo)致表面粗糙等不良,影響光學(xué)品質(zhì)和外觀;可以有效提高顯示裝置的生產(chǎn)品質(zhì)及使用可靠性。
      【附圖說(shuō)明】
      [0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的顯示設(shè)備成像效果圖。
      [0022]圖2為本發(fā)明公開(kāi)的一種立體顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023]圖3為3D膜片的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0024]圖4為微棱鏡結(jié)構(gòu)單元橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0025]圖5為A處放大圖。
      [0026]圖6為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0027]圖7為B處放大圖。
      [0028]圖8為圓弧分成3段直線之后不添加光滑曲面時(shí)的測(cè)量曲線。
      [0029]圖9為圓弧分成3段直線之后添加光滑曲面時(shí)的測(cè)量曲線。
      [0030]圖10為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0031]圖11為C處放大圖。
      [0032]圖12為圓弧分成5段直線之后不添加光滑曲面時(shí)的測(cè)量曲線。
      [0033]圖13為圓弧分成5段直線之后添加光滑曲面時(shí)的測(cè)量曲線。
      [0034]圖中的數(shù)字或字母所帶表的相應(yīng)部件的名稱:
      [0035]11、像素12、柱鏡13、左眼圖案14、右眼圖案15、暗紋
      [0036]1、背光模組2、液晶顯示面板3、光學(xué)模組
      [0037]31、透明基材層32、微棱鏡結(jié)構(gòu)層33、平面34、光滑曲面
      【具體實(shí)施方式】
      [0038]現(xiàn)有技術(shù)中由于單純使用柱狀透鏡光柵,對(duì)光線有強(qiáng)力會(huì)聚效果,但是由于常規(guī)液晶面板在制造時(shí)將黑色晶格圖案置于濾光片的彩色像素之間,導(dǎo)致液晶面板像素的不連續(xù),所以在投射由像素產(chǎn)生的圖案時(shí)會(huì)將像素之間的黑色矩陣一起投射到人的左右眼,從而在視覺(jué)上產(chǎn)生暗紋或者亮紋,引起觀看的不適,目前的一種自動(dòng)立體顯示設(shè)備雖然可有效地改善亮度的不均勻性,減小了暗紋或亮紋的對(duì)比度,但該技術(shù)所公開(kāi)多邊形棱鏡采用多個(gè)平面相交方案,相交面所形成的尖角不利于多面型柱透鏡的使用和維護(hù),尖銳角容易在使用和維護(hù)過(guò)程中被刮破損壞。
      [0039]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種立體顯示裝置,通過(guò)在微棱鏡結(jié)構(gòu)單元的兩平面間設(shè)置光滑曲面,不僅能夠有效地改善亮度的不均勻性,且有利于后期裝配和維護(hù)膜片時(shí)減少對(duì)膜片的劃傷,更有利于保證制程的質(zhì)量,有效提高顯示裝置的生產(chǎn)品質(zhì)及使用可靠性。
      [0040]下面將通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
      [0041]請(qǐng)一并參見(jiàn)圖2至圖5,一種立體顯示裝置,包括依次設(shè)置的背光模組1、液晶顯示面板2以及光學(xué)模組3,光學(xué)模組包括3D膜片。背光模組I提供均勻、穩(wěn)定、亮度可靠的背光源,液晶顯示面板2用來(lái)顯示具有連續(xù)視差的圖像,光學(xué)模組用來(lái)提供分像作用,將以特定形式同時(shí)顯示于液晶顯示面板的左右眼圖分別投射到觀看者的左右眼所在的位置。
      [0042]根據(jù)不同的設(shè)計(jì)需要,液晶顯示面板2與光學(xué)模組3間還可設(shè)置具有一定厚度的透明材料,如玻璃、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)板材等。
      [0043]該3D膜片包括透明基材層31以及設(shè)置于透明基材層31表面的微棱鏡結(jié)構(gòu)層32,微棱鏡結(jié)構(gòu)層32具有若干個(gè)微棱鏡結(jié)構(gòu)單元排列形成的微結(jié)構(gòu)表面;微棱鏡結(jié)構(gòu)層的棱鏡由多個(gè)按同一方向排列的微棱鏡結(jié)構(gòu)單元組成,微棱鏡結(jié)構(gòu)單元的具體形狀由液晶顯示面板的相關(guān)參數(shù)決定,具體結(jié)構(gòu)及排列方式不做限制。
      [0044]每個(gè)微棱鏡結(jié)構(gòu)單元為具有若干個(gè)平面,相鄰平面通過(guò)光滑曲面過(guò)渡的多面棱鏡結(jié)構(gòu)。光滑曲面34位于微棱鏡結(jié)構(gòu)單元兩相鄰平面33的交界處,平面與光滑曲面依次相間設(shè)置。
      [0045]通常情況下,微棱鏡結(jié)構(gòu)單元表面由N (N多2)個(gè)平面及N-1個(gè)位于相鄰兩個(gè)平面間的光滑曲
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