00的長邊A或短邊B對應(yīng)的、構(gòu)成光學(xué)膜層疊體I的長條帶狀的載體膜2的一個面上，粘貼面500形成為使長方形形狀的面板部件5的長邊a及短邊b留出邊緣部。
[0063]本發(fā)明一實施方式所使用的裝置10并不局限于此，還可以采用例如構(gòu)成平板電腦的液晶顯示裝置的制造系統(tǒng)的一部分的裝置。該制造系統(tǒng)并不局限于此，但是具有直線狀的路徑，假設(shè)該路徑的大小為寬度210?550mm左右，長度5000?6000mm左右。優(yōu)選地，直線狀的路徑被設(shè)定為操作人員能夠?qū)穆窂降挠叶怂腿氲拿姘宀考?進行目視確認(rèn)的高度，在左端，直線狀的路徑除了被設(shè)定為能夠安裝光學(xué)膜層疊體I的卷筒R的高度以外，還被設(shè)定為能夠?qū)η袛嘌b置900形成多個切痕線的狀態(tài)進行目視確認(rèn)的高度，上述切斷裝置900通過在光學(xué)膜上加工切痕而在構(gòu)成光學(xué)膜層疊體I的長條帶狀的載體膜2的一個面上與粘結(jié)層4 一起連續(xù)地形成多個光學(xué)膜片3。此外，在使用預(yù)先將光學(xué)膜片3與粘結(jié)層4一起形成在長條帶狀的載體膜2的一個面上而成的光學(xué)膜層疊體I時，省略切斷裝置900。
[0064]如本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的那樣，裝置10配置在無塵室內(nèi)。并且，在無塵室中，優(yōu)選利用具有操作門或窗的箱型容器覆蓋該制造系統(tǒng)，保持高水平的清潔狀態(tài)。這是為了盡可能地避免作業(yè)人員、操作人員帶來的垃圾等附著到向面板部件5的一個面或兩面貼合的光學(xué)膜片3的粘結(jié)層4上。從這樣的觀點出發(fā)，優(yōu)選的是，為了避免面板部件5在光學(xué)膜層疊體I上方通過而將路徑配置成分層結(jié)構(gòu)并且為了滿足連續(xù)支承在載體膜2上的光學(xué)膜片3的輸送與面板部件5的輸送這兩方的配置關(guān)系而設(shè)置貼合規(guī)定位置100等，具有能夠發(fā)揮給定功能的、收納在箱型容器內(nèi)的最佳結(jié)構(gòu)。
[0065]圖3是圖2所示的、表示使貼合裝置50工作的狀態(tài)的粘貼規(guī)定位置100的放大示意圖，上述貼合裝置50包括進行貼合動作且相對于輸送方向向上下方向開閉的貼合輥51、
52。圖3是從側(cè)面觀察到的、利用載體膜輸送裝置80經(jīng)由具有頂部61的隔離體60對長條狀的載體膜2進行卷取的示意圖。在該圖3中示出了檢測裝置70及面板部件輸送裝置90，檢測裝置70對支承在載體膜2上的光學(xué)膜片3的后端31進行讀取，面板部件輸送裝置90將面板部件5從待機規(guī)定位置300朝向粘貼規(guī)定位置100輸送，并且，一邊通過頂部61的剝離作用剝離光學(xué)膜片3的前端32，一邊使光學(xué)膜片3的前端32與面板部件5的粘貼面500 —致并貼合。
[0066]圖13是表示與本發(fā)明的檢測裝置70不同的檢測裝置70’的放大示意圖，與圖3所示的貼合裝置50不同的、使貼合輥51’、52’向上下分開的貼合裝置50’在粘貼規(guī)定位置100形成空間400，對光學(xué)膜片3的前端進行讀取的檢測裝置70’面向在該空間400，貼合輥51’、52’構(gòu)成為進行光學(xué)膜片3與面板部件5的貼合動作并且相對于輸送方向向上下方向開閉。
[0067]圖1的(c)是表示在粘貼規(guī)定位置100使面板部件5的粘貼開始位置即粘貼面500的長邊A或短邊B與光學(xué)膜片3的前端32 —致的、將光學(xué)膜片3與面板部件5貼合的位置關(guān)系的示意圖。由該圖可知，例如，為了避免在通過剝離體60的頂部61的剝離作用從剝離體60的頂部61形成為露頭狀態(tài)(該露頭狀態(tài)優(yōu)選為5mm?10mm左右,更優(yōu)選為5mm?50mm左右)的光學(xué)膜片3的前端32與向粘貼規(guī)定位置100輸送的面板部件5的粘貼開始位置500之間產(chǎn)生偏差，首先，將光學(xué)膜片3的后端31在支承于載體膜2的狀態(tài)下準(zhǔn)確地定位在檢測規(guī)定位置200，從而切實地進行讀取動作。接著，基于讀取到的光學(xué)膜片3的后端31的位置信息310，對載體膜2的卷取量和輸送面板部件5的時機及其輸送量進行控制。
[0068]<制造光學(xué)式顯示裝置6的一種方法及為此而設(shè)計的裝置的概要>
[0069]本發(fā)明的制造光學(xué)式顯示裝置6的一種方法的特征是由圖4所示的動作步驟(a)?(d)賦予的。圖6表示與圖4對應(yīng)的動作步驟的流程圖。
[0070]圖4所示的動作步驟(al)表示光學(xué)膜片3與面板部件5的在先貼合剛剛完成之后的狀態(tài)。由此可知，貼合裝置50的貼合輥51、52夾持著剛剛完成貼合之后的一個在先的光學(xué)式顯示裝置6的后端部。
[0071]另一方面，從動作步驟(a2)可知，在載體膜2卷繞于剝離體60的狀態(tài)下支承在載體膜2上的、接下來將要與面板部件5貼合的光學(xué)膜片3，使前端32與粘結(jié)層4 一起以被保持在剝離體60的頂部61的狀態(tài)設(shè)置。
[0072]從圖4所示的動作步驟(bl)及(b2)可知，在完成一個在先的光學(xué)膜片3與面板部件5之間的貼合動作時，使貼合裝置50的貼合輥51、52敞開，至少形成向粘貼規(guī)定位置100送入接下來將要與面板部件5貼合的光學(xué)膜片3所需的空間400。此時，可以將貼合裝置50適當(dāng)切換成非工作狀態(tài)。
[0073]詳見后述，由圖13所示的、與本發(fā)明的貼合裝置50不同的貼合裝置50’在粘貼規(guī)定位置100形成的空間400，用于在檢測裝置70出沒于空間400或者不出沒于空間400的狀態(tài)下，經(jīng)由空間400將光學(xué)膜片3的前端32作為位置信息讀取出來。
[0074]與此對比來看，由本發(fā)明的貼合裝置50形成的空間400不是用于對光學(xué)膜片3的前端32進行檢測的空間400，而是被設(shè)想成至少能夠?qū)⒐鈱W(xué)膜片3和面板部件5送入粘貼規(guī)定位置100這樣一種大小的間隙。圖6所示的步驟I表示這種貼合輥51、52的分開動作。
[0075]接著，關(guān)于與載體膜2的輸送動作相關(guān)的圖6的步驟2至步驟5，它們由如下步驟組成:在一邊維持一定的張力一邊無松弛地卷取載體膜2或者停止卷取時，調(diào)整載體膜2的張力以無松弛地輸送載體膜2。具體來說，在步驟2中始終檢測載體膜2的張力，根據(jù)在步驟3及步驟4中基于基準(zhǔn)即所存儲的張力而運算出的調(diào)整量，在步驟5中調(diào)整載體膜2的張力。
[0076]從圖4所示的動作步驟(c2)可知，載體膜2被沿著箭頭方向卷取，由此，光學(xué)膜片3 —邊在剝離體60的剝離作用下與粘結(jié)層4 一起從載體膜2上剝離，一邊被朝向粘貼規(guī)定位置100輸送，在該粘貼規(guī)定位置100，通過貼合輥51、52的分開動作而形成了空間400。這是圖6所示的步驟6。
[0077]此時，從圖4所示的動作步驟(Cl)可知，光學(xué)膜片3的前端32前進到粘貼規(guī)定位置100的前后，另一方面，支承在載體膜2上的光學(xué)膜片3的后端31到達檢測規(guī)定位置200的前后，在該檢測規(guī)定位置200，利用檢測裝置70將該后端31作為位置信息310讀取出來。
[0078]在檢測規(guī)定位置200，光學(xué)膜片3的后端31以支承在載體膜2上的狀態(tài)被檢測裝置70作為位置信息310讀取出來。光學(xué)膜片3的后端31的位置讀取是圖6的步驟7。如圖6的步驟8所示，讀取到的后端31的位置信息310被存儲在存儲裝置802中。
[0079]圖13所示的讀取光學(xué)膜片3的前端32、生成位置信息310的方式與本發(fā)明的實施方式不同，除了貼合輥51、52的開閉動作以外，還必須在檢測裝置70出沒于空間400或者不出沒于空間400的狀態(tài)下，經(jīng)由空間400將光學(xué)膜片3的前端32作為位置信息讀取出來。而且，每次檢測時都需要調(diào)整從載體膜2剝離的露頭狀態(tài)的前端32的卷曲或下垂后再對讀取到的前端32進行檢測。因此，難以提高位置信息的精度，另外，難以大幅度地改善讀取前端32所需的每個面板部件的節(jié)拍時間。
[0080]以支承在載體膜2上的狀態(tài)讀取光學(xué)膜片3的后端31的本發(fā)明的實施方式即后端讀取方法，能夠一舉解決這種前端讀取方法的問題。
[0081]從圖6所示的步驟9、步驟10以及圖8可以理解后端讀取方法的詳細(xì)情況。參照圖8，在確認(rèn)表示光學(xué)膜片3的后端31的兩端部311、312與檢測規(guī)定位置200之間存在偏差(S )時，運算光學(xué)膜片3的調(diào)整量(δ )(步驟9)。進一步地，通過基于調(diào)整量(δ )卷取或反卷的載體膜2的動作，進行使光學(xué)膜片3前進或后退的微調(diào)整(步驟10)。由此，光學(xué)膜片3的前端32以適當(dāng)?shù)男谐淘谡迟N規(guī)定位置100形成露頭狀態(tài)。前端32的露頭量在頂部61與粘貼規(guī)定位置100之間從剝離體60的頂部61開始優(yōu)選為5mm?10mm左右，更優(yōu)選為5mm?50mm左右。
[0082]從圖4所示的動作步驟(Cl)可知，光學(xué)膜片3的后端31被適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉跈z測規(guī)定位置200，另一方面，光學(xué)膜片3的前端32與粘結(jié)層4 一起從載體膜2上剝離，由此光學(xué)膜片3的前端32被適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谡迟N規(guī)定位置100。此時，面板部件5被送入待機規(guī)定位置300，并被適當(dāng)?shù)囟ㄎ?。具體來說，可以通過圖6所示的步驟11至步驟15來理解。
[0083]關(guān)于與圖3所示的面板部件5從待機規(guī)定位置300向粘貼規(guī)定位置100的輸送動作相關(guān)的、圖6所示的步驟11至步驟15，它們例如使配備在待機規(guī)定位置300的面板部件檢測裝置91及面板部件位置調(diào)整裝置92工作，首先，在步驟11中對送入到待機規(guī)定位置300的面板部件5進行檢測，讀取面板部件5的前端位置，由將讀取到的前端位置作為面板部件5的位置信息510存儲在存儲裝置802中的步驟12、基于面板部件5的位置信息510運算面板部件5的位置調(diào)整量的步驟13以及根據(jù)運算出的位置調(diào)整量使面板部件位置調(diào)整裝置92工作、調(diào)整面板部件5在待機規(guī)定位置300處的位置的步驟14組成。從圖3可知，適當(dāng)定位在待機規(guī)定位置300的面板部件5被面板部件輸送裝置90從待機規(guī)定位置300朝向粘貼規(guī)定位置100輸送。
[0084]從圖4所示的動作步驟(dl)及(d2)可知，輸送到粘貼規(guī)定位置100的面板部件5在到達形成在粘貼規(guī)定位置100的空間400時受到控制，使面板部件5的粘貼開始位置即粘貼面50’的一個邊與光學(xué)膜片3的形成為露頭狀態(tài)的前端32 —致。
[0085]在面板部件5與光學(xué)膜片3的前端32 —致時，使圖6所示的步驟16表示的貼合輥51、52閉合，并且將貼合裝置50切換成工作狀態(tài)。由此，一邊通過剝離體60的剝離作用將光學(xué)膜片3與粘結(jié)層4 一起從載體膜2上進一步剝離，從圖6所示的步驟17可知，一邊開始使光學(xué)膜片3與面板部件5經(jīng)由粘結(jié)層4貼合的動作。因此，從圖6所示的流程圖亦可知，本裝置10的控制裝置800分別關(guān)聯(lián)地控制貼合裝置50的貼合動作、檢測裝置70的工作、包括正反轉(zhuǎn)供給輥81、82的載體膜輸送裝置80卷取或反卷載體膜2的動作以及面板部件輸送裝置90的工作。
[0086]<制造光學(xué)式顯示裝置6的其他方法及為此而設(shè)計的裝置的概要>
[0087]本發(fā)明的制造光學(xué)式顯示裝置6的其他方法的特征是由圖5所示的動作步驟(a)?(d)賦予的。圖7表示與圖5對應(yīng)的動作步驟的流程圖。
[0088]圖5所示的動作步驟(al)及(a2)如圖4所示，并且圖7所示的步驟I至步驟5如圖6所示，以下，省略對這些重復(fù)的動作步驟的說明。