第二刀槽的后表面與第一凸起部件的后表面之間的距離不小于5mm ;這樣使用更安全同時使用時使刀具對于支撐板的抗破壞能力更強。
[0038]下面，簡述一下本發(fā)明自承式蝶形引入光纜用開剝裝置的原理，請參考圖9，工廠使用時，四條固定腿14固定在地面等固定物體或固定建筑物上，當肯有足夠重量時也可以不固定在地面等固定物體或固定建筑物上，將欲開剝的自承式蝶形引入光纜穿過開剝模具，即:將吊線160穿過容吊線槽8，將非自承式蝶形引入光纜單元穿過容蝶纜槽7，并確保第二刀具11位于光纜分離口 165的正上方、第一刀具10位于連接筋162的正上方，通過微調(diào)兩個開剝模具之間的距離及第一刀具、第二刀具伸出的長度，來實現(xiàn)自承式蝶形引入光纜的一次性剝離，牽引自承式蝶形引入光纜過開剝裝置后，吊線160與自承式蝶形引入光纜單元進行了分離，也即連接筋162被完全撕開，另一方面，光纜分離口 165處也實現(xiàn)了分離撒裂開，使得光纖或光纖帶164被分離出，同時，光纖或光纖帶兩側(cè)的加強件163留在非自承式蝶形引入光纜單元的護套中，未撕開部分中，吊線內(nèi)部的增強構(gòu)件161仍然起著拉力增加作用。
[0039]本發(fā)明中，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得自承式蝶形引入光纜方便地分離，非常便于連接器廠家快速做連接器，效率非常高，且不易損傷工作人員，操作更方便，裝置非常耐用。
[0040]當然，本發(fā)明中，開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第五凸起部件的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件的第一刀槽時，即第二刀槽完全貫切通第五凸起部件、第一刀槽完全貫切通第二凸起部件，第二刀具的更換極其方便，不取下開剝模具也可實現(xiàn)更換刀具；當開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件的第一刀槽，即第二刀槽僅部分貫切第五凸起部件，第二刀具的更換極其方便，不取下開剝模具也可實現(xiàn)更換刀具，而且由于刀基未露出支撐板及第五凸起部件的下表面，故另有使用更安全的技術(shù)效果。
[0041]本發(fā)明中容蝶纜槽的深度/寬度尺寸以及容吊線槽的深度/寬度尺寸，使得本發(fā)明可以開剝GJYXCH、GJYXDCH、GJYXFCH、GJYXFDCH光纜，由于上述光纜中吊線部分的尺寸不會有大的變化，而非自承式蝶形引入光纜單元的寬度的標稱值有3.0mm及4.0mm兩種，對于
3.0mm的寬度值的光纜，在使用時，只需要在容蝶纜槽的兩側(cè)或一側(cè)放置合適尺寸的矩形條，并使微調(diào)刀具的固定位置，即可實現(xiàn)光纜分離口處的分離，非常實用和方便。
[0042]開剝模具的材料為按以下比例組成的復合材料:鐵彡99.6wt%、硫彡0.025%、磷^ 0.025%、碳< 0.35%及不可避免的雜質(zhì)時，開剝模具的使用壽命更長，更耐磨。
[0043]因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長等有效技術(shù)效果。
[0044]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、二個第一刀具、二個第二刀具、多個第一固定件、多個第二固定件、四條固定腿、四根固定桿、四只固定螺母；每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第五凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容蝶纜槽，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下貫通的連接孔，第五凸起部件凸出于支撐板的下表面，第五凸起部件位于容蝶纜槽下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第五凸起部件的第二刀槽，所述開剝模具上還具有上下依次貫穿第二凸起部件、支撐板的第一刀槽，第二凸起部件的左、右右兩側(cè)都具有固定槽，固定槽未貫通到第二凸起部件的上表面，固定槽內(nèi)具有左右貫通的多個上固位孔，在所述開剝模具的俯視圖上:第二刀槽位于容蝶纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的第一固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的；每個第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀鋒構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型，每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定件將第一刀基與第二凸起部件進行固定，第一刀具在固定狀態(tài)時第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定狀態(tài)下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定件將第二刀基與第五凸起部件進行固定，第二刀具在固定狀態(tài)時第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；四條固定腿安裝在其中一個開剝模具的下表面，四根固定桿安裝在該開剝模具的連接孔中，將另一開剝模具倒置并使兩個容蝶纜槽對準及兩個容吊線槽對準，使四根固定桿穿過另一開剝模具的連接孔，四只固定螺母將四根固定桿固定在另一開剝模具的下表面；所述開剝模具的材料為鋼或鐵或者是按以下比例組成的復合材料:鐵^ 99.6wt%、硫< 0.025 wt %、磷< 0.025 wt %、碳< 0.35 wt%及不可避免的雜質(zhì)；所述第一凸起部件的前表面與第三凸起部件的前表面位于同一平面內(nèi)，第一凸起部件的后表面與第三凸起部件的后表面位于同一平面內(nèi)，第二刀槽的前表面為與第一凸起部件的前表面相平行的平面，且第二刀槽的前表面與第一凸起部件的前表面之間的距離不小于5mm，第二刀槽的后表面為與第一凸起部件的后表面相平行的平面，且第二刀槽的后表面與第一凸起部件的后表面之間的距離不小于5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述第五凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容蝶纜槽的深度為0.9?1.2mm、寬度為2.8?4.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9?1.2_、寬度為1.8?2.2_。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容蝶纜槽的深度典型值為1.0臟、寬度典型值為3.0mm或4.0mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容吊線槽深度典型值為1.0mm、寬度典型值為2.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容吊線槽深度典型值為1.0mm、寬度典型值為2.0mm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于線纜及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、二個第一刀具、二個第二刀具、多個第一固定件、多個第二固定件、兩個固定座、四條固定腿、四根固定桿、四只固定螺母。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有適合于工廠使用的自承式蝶形光纜開剝裝置的問題，以及使用不安全等問題。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長等有效技術(shù)效果。
【IPC分類】G02B6-44, G02B6-245
【公開號】CN104730637
【申請?zhí)枴緾N201510177365
【發(fā)明人】蔡洪祥
【申請人】蔡洪祥
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月15日