玻璃分離裝置和玻璃分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃分離裝置和玻璃分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示領(lǐng)域，液晶屏的輕薄化是發(fā)展趨勢，其中一個(gè)方向就是使用超薄玻璃作為基板玻璃。目前，量產(chǎn)的玻璃厚度在0.7mm或0.5mm，而超薄玻璃的厚度只有0.1mm，甚至只有0.05mm，很明顯超薄玻璃的使用可以使得液晶屏更加輕薄化。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，為防止超薄襯底玻璃在各加工流程中產(chǎn)生破損，因此往往將超薄襯底玻璃先搭載于厚度較厚的載體玻璃(Carrier Glass)上，然后再進(jìn)行相應(yīng)的加工流程，以制備出顯示基板，最后在將顯示基板進(jìn)行對盒處理形成顯示面板。
[0004]在最終的切割(Cutting)工藝之前，需要利用玻璃分離裝置將載體玻璃從超薄襯底玻璃上分離下來。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中玻璃分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該玻璃分離裝置包括:吸附機(jī)構(gòu)4，吸附機(jī)構(gòu)4設(shè)置于載體玻璃3的上方，用于吸附載體玻璃3的上表面的一側(cè)，并帶動所述載體玻璃3的一側(cè)向上運(yùn)動，以將所述載體玻璃3從基板玻璃2的上表面揭起。
[0005]然而，現(xiàn)有技術(shù)中這種直接利用外力去拉載體玻璃3，從而迫使載體玻璃3與超薄基板玻璃2分離的方式有很大的局限性，稍有不慎就會造成超薄基板玻璃2發(fā)生斷裂，從而導(dǎo)致整個(gè)顯示面板I報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種玻璃分離裝置和玻璃分離方法，可有效的避免載體玻璃和基板玻璃在分尚過程中發(fā)生斷裂，從而可保證載體玻璃與基板玻璃的安全分尚。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃分離裝置，用于將載體玻璃從基板玻璃的上表面分離下來，包括:
[0008]吸附機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述載體玻璃的上方，用于吸附所述載體玻璃的上表面的一側(cè)，并帶動所述載體玻璃的一側(cè)向上運(yùn)動，以將所述載體玻璃從所述基板玻璃的上表面揭起；
[0009]第一下壓機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述載體玻璃和所述基板玻璃之間，用于在將所述載體玻璃從所述基板玻璃的上表面揭起的過程中，跟隨所述載體玻璃與所述基板玻璃之間的分離線進(jìn)行相應(yīng)的水平運(yùn)動，并對所述基板玻璃的上表面且對應(yīng)于所述分離線附近一側(cè)的區(qū)域產(chǎn)生下壓力。
[0010]可選地，所述第一下壓機(jī)構(gòu)包括:第一磁力部件和第二磁力部件；
[0011]所述第一磁力部件設(shè)置于所述載體玻璃和所述基板玻璃之間且對應(yīng)于所述分離線附近一側(cè)的區(qū)域；
[0012]所述第二磁力部件位于所述基板玻璃的下方；
[0013]所述第一磁力部件與所述第二磁力部件之間形成有吸引力。
[0014]可選地，所述第一磁力部件的形狀為條狀，所述第二磁力部件的形狀為板狀。
[0015]可選地，所述第一磁力部件和所述第二磁力部分均為電磁鐵。
[0016]可選地，還包括:
[0017]第二下壓機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述載體玻璃的上方，用于在將所述載體玻璃從所述基板玻璃的上表面揭起的過程中，跟隨所述分離線進(jìn)行相應(yīng)的水平運(yùn)動，并對所述載體玻璃的上表面且對應(yīng)于所述分離線附近的區(qū)域產(chǎn)生下壓力。
[0018]可選地，所述第二下壓機(jī)構(gòu)包括:風(fēng)刀。
[0019]可選地，所述第二下壓機(jī)構(gòu)對所述載體玻璃的上表面的作用區(qū)域完全覆蓋所述分離線。
[0020]可選地，所述第二下壓機(jī)構(gòu)對所述載體玻璃的上表面作用區(qū)域的兩側(cè)邊緣與所述分離線的水平距離之差均大于或等于1mm。
[0021]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種玻璃分離方法，用于將載體玻璃從基板玻璃的上表面分離下來，所述玻璃分離方法基于玻璃分離裝置，所述玻璃分離裝置包括:吸附機(jī)構(gòu)和第一下壓機(jī)構(gòu)，所述吸附機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述載體玻璃的上方，所述第一下壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述載體玻璃和所述基板玻璃之間；
[0022]所述玻璃分離方法包括:
[0023]所述吸附機(jī)構(gòu)吸附所述載體玻璃的上表面的一側(cè)，并帶動所述載體玻璃的一側(cè)向上運(yùn)動，以將所述載體玻璃從所述基板玻璃的上表面揭起；
[0024]在將所述載體玻璃從所述基板玻璃的上表面揭起的過程中，所述第一下壓機(jī)構(gòu)跟隨所述載體玻璃與所述基板玻璃之間的分尚線進(jìn)行相應(yīng)的水平運(yùn)動，并對所述基板玻璃的上表面且對應(yīng)于所述分離線附近一側(cè)的區(qū)域產(chǎn)生下壓力。
[0025]可選地，所述玻璃分離裝置還包括:第二下壓機(jī)構(gòu)，所述第二下壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述載體玻璃的上方；
[0026]所述玻璃分離方法還包括:
[0027]在將所述載體玻璃從所述基板玻璃的上表面揭起的過程中，所述第二下壓機(jī)構(gòu)跟隨所述分離線進(jìn)行相應(yīng)的水平運(yùn)動，并對所述載體玻璃的上表面且對應(yīng)于所述分離線附近的區(qū)域產(chǎn)生下壓力。
[0028]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0029]本發(fā)明提供了一種玻璃分離裝置和玻璃分離方法，其中該玻璃分離裝置包括:吸附機(jī)構(gòu)和第一下壓機(jī)構(gòu)，吸附機(jī)構(gòu)設(shè)置于載體玻璃的上方，第一下壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于載體玻璃和基板玻璃之間。其中，吸附機(jī)構(gòu)用于將載體玻璃從基板玻璃的上表面揭起；第一下壓機(jī)構(gòu)用于對基板玻璃的上表面且對應(yīng)于分離線附近一側(cè)的區(qū)域產(chǎn)生下壓力，從而可減小基板玻璃在分離線附近的上拉形變量，進(jìn)而能有效的防止基板玻璃發(fā)生斷裂。此外，該玻璃分離裝置還包括:第二下壓機(jī)構(gòu)，第二下壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于載體玻璃的上方，用于對載體玻璃的上表面且對應(yīng)于分離線附近的區(qū)域產(chǎn)生下壓力，從而能有效避免載體玻璃發(fā)生斷裂。
【附圖說明】
[0030]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中玻璃分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的玻璃分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3本明實(shí)施二提供的玻璃分離方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的玻璃分離裝置和玻璃分離方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034]實(shí)施例一
[0035]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的玻璃分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，該玻璃分離裝置用于將載體玻璃從基板玻璃的上表面分離下來，包括:吸附機(jī)構(gòu)4和第一下壓機(jī)構(gòu)7，吸附機(jī)構(gòu)4設(shè)置于載體玻璃3的上方，第一下壓機(jī)構(gòu)7設(shè)置于載體玻璃3和基板玻璃2之間。其中，吸附機(jī)構(gòu)4用于吸附載體玻璃3的上表面的一側(cè)，并帶動載體玻璃3的一側(cè)向上運(yùn)動，以將載體玻璃3從基板玻璃2的上表面揭起；第一下壓機(jī)構(gòu)7用于在將載體玻璃3從基板玻璃2的上表面揭起的過程中，跟隨載體玻璃3與基板玻璃2之間的分離線9進(jìn)行相應(yīng)的水平運(yùn)動，并對基板玻璃2的上表面且對應(yīng)于分離線9附近一側(cè)的區(qū)域產(chǎn)生下壓力。
[0036]需要說明的是，在圖2中僅示例性的在顯示面板I中一塊基板玻璃2的上方畫出了載體玻璃3，這并不會對本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生限制。
[0037]此外，申請中載體玻璃3與基板玻璃2之間的分離線9具體是指，在將載體玻璃3從基板玻璃2的上表面揭起過程中，在載體玻璃3與基板玻璃2的重疊區(qū)域和分離區(qū)域之間的分界線。在圖2中，吸附機(jī)構(gòu)4吸附載體玻璃3上表面的左側(cè)區(qū)域，并帶動載體玻璃3向上運(yùn)動，此時(shí)該分離線9將從左向右運(yùn)動。當(dāng)分離線9運(yùn)動至最右側(cè)時(shí)，載體玻璃3與基板玻璃2完全分離。
[0038]在吸附機(jī)構(gòu)4將載體玻璃3從基板玻璃2的上表面揭起的過程中，由于載體玻璃3和基板玻璃2之間存在吸附力，因此載體玻璃3會在分離線9附近對基板玻璃2產(chǎn)生一個(gè)向上的拉力，從而導(dǎo)致基板玻璃2在分離線9附近產(chǎn)生一個(gè)上拉形變，當(dāng)該上拉形變超過一定閾值時(shí)，則會導(dǎo)致基板玻璃2斷裂。
[0039]為解決因基板玻璃2在分離線9附近的上拉形變量過大而發(fā)生斷裂的問題，本實(shí)施例中通過設(shè)置第一下壓機(jī)構(gòu)7，該該第一下壓機(jī)構(gòu)7用于在將載體玻璃3從基板玻璃2的上表面揭起的過程中，跟隨載體玻璃3與基板玻璃2之間的分離線9進(jìn)行相應(yīng)的水平運(yùn)動，并對基板玻璃2的上表面且對應(yīng)于分離線9附近一側(cè)(基板玻璃2與載體玻璃3分離的一側(cè))的區(qū)域產(chǎn)生下壓力，從而可減小基板玻璃2在分離線9附近的上拉形變量，進(jìn)而能有效的防止基板玻璃2發(fā)生斷裂。
[0040]作為本實(shí)施例中的一種可選方案，第一下壓機(jī)構(gòu)7包括:第一磁力部件5和第二磁力部件6，第一磁力部件5設(shè)置于載體玻璃3和基板玻璃2之間且對應(yīng)于分離線9附近一側(cè)(基板玻璃2與載體玻璃3分離的一側(cè))的區(qū)域，第二磁力部件6位于基板玻璃2的下方，第一磁力部件5與第二磁力部件6之間產(chǎn)生有吸引力，此時(shí)第一磁力部件5則會對基板玻璃2上表面且對應(yīng)于分離線9的附近產(chǎn)生一定的下壓力，與此同時(shí)，在將載體玻璃3揭起的過程中，隨著分離線9的移動，該第一磁力部件5進(jìn)行相應(yīng)的移動。
[0041]可選地，該第一磁力部件5的形狀為條狀，第二磁力部件6的形狀為板狀。此時(shí)，條狀的第一磁力部件5可與分離線9平行設(shè)置，且隨著分離線9的移動而進(jìn)行相應(yīng)的移動；板狀的第二磁力部件6可固定于顯示面板I的下方。
[0042]可選地，第一磁力部件5和第二磁力部分均為電磁鐵。兩個(gè)電磁鐵通過在電流的驅(qū)動下，以產(chǎn)生相互吸引力，該具體實(shí)施過程可通過現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)手段得以實(shí)現(xiàn)，此處不再詳細(xì)描述。
[0043]需要說明的是，上述第一下壓機(jī)構(gòu)7包括:第一磁力部件5和第二磁力部件6的情況僅為本實(shí)施例中的一種優(yōu)選實(shí)施方案，本實(shí)施例中的第一下壓機(jī)構(gòu)7還可以為其他結(jié)構(gòu)，例如:第一下壓機(jī)構(gòu)7可以為一帶有水平驅(qū)動裝置的壓板，該壓板在水平驅(qū)動裝置的驅(qū)動下進(jìn)行水平運(yùn)動的同時(shí)會對基板玻璃2的下表面產(chǎn)生一定的下壓力。對于本實(shí)施例中第