液晶顯示器組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示器組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用，如:移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、數(shù)字相機(jī)、計(jì)算機(jī)屏幕或筆記本電腦屏幕等。
[0003]現(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示器大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶面板、及背光模組(Backlight module)。通常，液晶面板的結(jié)構(gòu)是由一彩色濾光片基板(Color Filter)、一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于兩基板間的液晶層(Liquid Crystal Layer)所構(gòu)成，其工作原理是通過在兩片玻璃基板上施加驅(qū)動(dòng)電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉(zhuǎn)，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面?，F(xiàn)行液晶顯示器的制作過程大致可分為前段陣列(Array)工藝、中段成盒(Cell)工藝及后段模組組裝(Module)工藝。前段陣列工藝主要是形成TFT基板及CF基板；中段成盒工藝負(fù)責(zé)將TFT基板與CF基板對(duì)組，在兩者之間注入液晶形成液晶面板；后段模組組裝工藝是將液晶面板與背光模組等進(jìn)行組裝。
[0004]如圖1所示，組裝小尺寸機(jī)種的液晶顯示器時(shí)，通常使用口字膠300將背光模組100與液晶面板200進(jìn)行連接。具體地，所述背光模組包括了膠框101、及于膠框101內(nèi)部依次層疊設(shè)置的底反射片102、導(dǎo)光板103、及光學(xué)膜片組104。所述膠框101置于背光模組100 —側(cè)，口字膠300的一表面粘貼膠框101與光學(xué)膜片組104，另一表面粘貼液晶面板200，從而將背光模組100與液晶面板200連接、組裝在一起。
[0005]口字膠的成本較高，而上述現(xiàn)有的采用口字膠組裝液晶顯示器的方式造成口字膠90%以上的面積被浪費(fèi)丟棄，提高了液晶顯示器的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示器組裝方法，不使用口字膠，從而能夠避免口字膠浪費(fèi)，節(jié)省液晶顯示器的成本。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種液晶顯示器組裝方法，先以液晶面板為基體，在液晶面板入光側(cè)的四周邊緣制作一層“ 口”字形狀的附著層，通過所述附著層將膠框連接并固定于液晶面板上，再組立背光組件。
[0008]可選的，所述附著層為粘性膠層；所述液晶顯示器組裝方法包括如下步驟:
[0009]步驟1、提供一液晶面板，以液晶面板為基體，在液晶面板入光側(cè)的四周邊緣制作一層“口”字形狀的粘性膠層；
[0010]步驟2、提供一已成型好的膠框，將所述膠框置于粘性膠層上，通過所述粘性膠層粘結(jié)膠框的形式將膠框連接并固定于液晶面板上；
[0011]步驟3、在所述膠框內(nèi)部組立背光組件。
[0012]所述步驟I通過印刷、噴涂、或3D打印工藝制作所述粘性膠層。
[0013]所述印刷、噴涂、或3D打印工藝以液態(tài)膠粘劑為原料。
[0014]所述背光組件包括底反射片、導(dǎo)光板、與光學(xué)膜片組；所述步驟3組立背光組件的順序?yàn)?先在所述膠框內(nèi)部將光學(xué)膜片組安裝于液晶面板入光側(cè)，再在光學(xué)膜片組上安裝導(dǎo)光板、最后在導(dǎo)光板上安裝底反射片。
[0015]可選的，所述附著層為具有粗糙表面的凹凸微結(jié)構(gòu)層；所述液晶顯示器組裝方法包括如下步驟:
[0016]步驟I ’、提供一液晶面板，以液晶面板為基體，在液晶面板入光側(cè)的四周邊緣制作一層“口”字形狀的具有粗糙表面的凹凸微結(jié)構(gòu)層；
[0017]步驟2’、在所述“口”字形狀的具有粗糙表面的凹凸微結(jié)構(gòu)層上3D打印出膠框，使用光固化成型工藝固化所述膠框與凹凸微結(jié)構(gòu)層，通過膠框與凹凸微結(jié)構(gòu)層咬合的形式將膠框連接并固定于液晶面板上；
[0018]步驟3’、在所述膠框內(nèi)部組立背光組件。
[0019]所述步驟I’通過印刷、噴涂、或3D打印工藝制作所述凹凸微結(jié)構(gòu)層。
[0020]所述印刷、噴涂、或3D打印工藝以液態(tài)膠粘劑混合多個(gè)微小顆粒為原料。
[0021 ] 所述微小顆粒為樹脂微小顆粒、或金屬微小顆粒。
[0022]所述背光組件包括底反射片、導(dǎo)光板、與光學(xué)膜片組；所述步驟3’組立背光組件的順序?yàn)?先在所述膠框內(nèi)部將光學(xué)膜片組安裝于液晶面板入光側(cè)，再在光學(xué)膜片組上安裝導(dǎo)光板、最后在導(dǎo)光板上安裝底反射片。
[0023]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種液晶顯示器組裝方法，先以液晶面板為基體，在液晶面板入光側(cè)的四周邊緣制作一層“ 口”字形狀的附著層，通過所述附著層將膠框連接并固定于液晶面板上；所述附著層可為粘性膠層，通過所述粘性膠層粘結(jié)已成型好的膠框的形式將膠框連接并固定于液晶面板上；所述附著層也可為具有粗糙表面的凹凸微結(jié)構(gòu)層，在所述凹凸微結(jié)構(gòu)層上3D打印出膠框，使用光固化成型工藝固化所述膠框與凹凸微結(jié)構(gòu)層，通過膠框與凹凸微結(jié)構(gòu)層咬合的形式將膠框連接并固定于液晶面板上；再組立背光組件。該方法采用所述附著層取代口字膠，從而能夠避免口字膠浪費(fèi)，節(jié)省液晶顯示器的成本。
[0024]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0026]附圖中，
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用口字膠組裝液晶顯示器的剖面示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明的液晶顯示器組裝方法的第一實(shí)施例的流程圖；
[0029]圖3為本發(fā)明的液晶顯示器組裝方法的第一實(shí)施例中步驟I的剖面示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明的液晶顯示器組裝方法的第一實(shí)施例中步驟I的平面俯視示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明的液晶顯示器組裝方法的第一實(shí)施例中步驟2的剖面示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明的液晶顯示器組裝方法的第一實(shí)施例中步驟3的剖面示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明的液晶顯示器組裝方法的第二實(shí)施例的流程圖；
[0034]圖8為本發(fā)明的液晶顯示器組裝方法的第二實(shí)施例中步驟I’的剖面示意圖；
[0035]圖9為本發(fā)明的液晶顯示器組裝方法的第二實(shí)施例中步驟I’的平面俯視示意圖；
[0036]圖10為對(duì)應(yīng)于圖9中A處的凹凸微結(jié)構(gòu)層的微觀示意圖；
[0037]圖11為本發(fā)明的液晶顯示器組裝方法的第二實(shí)施例中步驟2’的剖面意圖；
[0038]圖12為本發(fā)明的液晶顯示器組裝方法的第二實(shí)施例中步驟3’的剖面意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0040]本發(fā)明提供一種液晶顯示器組裝方法，其發(fā)明構(gòu)思是先以液晶面板為基體，在液晶面板入光側(cè)的四周邊緣制作一層“ 口”字形狀的附著層，通過所述附著層將膠框連接并固定于液晶面板上，再組立背光組件。
[0041]本發(fā)明液晶顯示器組裝方法的第一實(shí)施例以粘性膠層20作為附著層，如圖2所示，該第一實(shí)施例具體包括如下步驟:
[0042]步驟1、請(qǐng)同時(shí)參閱圖3與圖4，提供一液晶面板10，以液晶面板10為基體，在液晶面板10入光側(cè)的四周邊緣制作一層“口”字形狀的粘性膠層20。
[0043]具體地，該步驟I通過印刷、噴涂、或3D打印工藝以液態(tài)膠粘劑為原料制作所述粘性膠層20。
[0044]步驟2、請(qǐng)參閱圖5，提供一已成型好的膠框31，將所述膠框31置于粘性膠層20上，通過所述粘性膠層20粘結(jié)膠框31的形式將膠框31連接并固定于液晶面板10上。
[0045]步驟3、請(qǐng)參閱圖6，在所述膠框31內(nèi)部組立背光組件。
[0046]具體地，所述背光組件包括底反射片34、導(dǎo)光板33、與光學(xué)膜片組32。
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