一種摩擦絨毛滾筒老化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及信息顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種摩擦絨毛滾筒老化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]摩擦取向技術(shù)對于液晶顯示技術(shù)的發(fā)展起到了重要的作用，至今為止仍然是各類液晶顯示器制造過程中使用最廣泛的取向技術(shù)。所謂摩擦取向就是利用尼龍、纖維或棉絨等材料按一定方向摩擦液晶顯示器的取向膜，使薄膜表面狀況發(fā)生改變，對液晶分子產(chǎn)生均一的錨定作用，從而使液晶分子在液晶顯示器的兩片玻璃板之間的某一區(qū)域內(nèi)，以一定的預(yù)傾角呈現(xiàn)均勻、一致的排列。取向效果的好壞對于液晶顯示器的均一性、視角、色差、響應(yīng)速度、閾值電壓等基本性能都有重要影響。摩擦取向技術(shù)是液晶顯示器工業(yè)中最成熟、最可靠、應(yīng)用最廣泛的取向技術(shù)。
[0003]目前，顯示屏的摩擦使用的為絨毛滾筒摩擦。但是絨毛滾筒在使用前必須在生產(chǎn)設(shè)備上對絨毛做老化處理，目的是將新的絨毛表面進行預(yù)處理，使絨毛的長度、分散的均勻性更一致，在正常生產(chǎn)時，摩擦出的溝槽均勻性和一致性較好，預(yù)計時間為40分鐘，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種摩擦絨毛滾筒老化裝置，不需要在生產(chǎn)設(shè)備上進行滾筒絨毛老化處理，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)時間。
[0005]技術(shù)方案:為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種摩擦絨毛滾筒老化裝置，包括中空的工作臺、位于工作臺上的可升降平臺、分別位于工作臺兩側(cè)的驅(qū)動機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)、與驅(qū)動機構(gòu)連接的旋轉(zhuǎn)盤、與調(diào)節(jié)機構(gòu)相連的可旋轉(zhuǎn)的從動側(cè)頂錐，通過旋轉(zhuǎn)盤和從動側(cè)頂錐分別與絨毛滾筒兩端相連對絨毛滾筒進行限位并帶動絨毛滾筒轉(zhuǎn)動；
所述可升降平臺上表面設(shè)有凹槽形成的氣路，所述放置在工作臺內(nèi)部由電子閥控制的抽真空管路的端口依次貫穿工作臺的上表面、可升降平臺與氣路連通，通過抽真空管路對氣路抽真空將ITO導(dǎo)電玻璃吸附在可升降平臺上；
所述旋轉(zhuǎn)盤包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤中部的頂錐和環(huán)繞頂錐設(shè)置的若干卡塊，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動；
所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括基座、操作臺和橫向貫穿操作臺上半部分的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接手輪，另一端連接可旋轉(zhuǎn)的從動側(cè)頂錐，通過手輪的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)從動側(cè)頂錐相對于操作臺的水平位置，所述頂錐的水平中心線與從動側(cè)頂錐的水平中心線位于同一水平面，所述操作臺上還設(shè)置有用于固定轉(zhuǎn)軸位置的鎖緊裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述可升降平臺的側(cè)邊上還設(shè)置有用于導(dǎo)出靜電的金屬片，金屬片的一端與ITO導(dǎo)電玻璃表面導(dǎo)電ITO膜接觸，所述金屬片還連接有接地的導(dǎo)線。
[0007]作為優(yōu)選，所述工作臺上的驅(qū)動機構(gòu)包括放置在工作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸的軸箱以及放置在軸箱上部的電機，所示轉(zhuǎn)動軸貫穿軸箱的兩側(cè)，所述電機通過同步帶輪與轉(zhuǎn)動軸的一端相連，轉(zhuǎn)動軸的另一端與旋轉(zhuǎn)盤相連。
[0008]作為優(yōu)選，所述的軸箱朝向旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)面的下半部分還連接有第一支撐架，所述工作臺上還設(shè)置有第二支撐架，所述第一支撐架的頂部和第二支撐架的頂部位于同一水平面；所述第一支撐架和第二支撐架不妨礙絨毛滾筒的轉(zhuǎn)動。
[0009]作為優(yōu)選，所述鎖緊裝置包括水平鎖緊裝置和豎直鎖緊裝置，所述水平鎖緊裝置包括開設(shè)在操作臺側(cè)部并與放置轉(zhuǎn)軸的空間連通的水平螺孔和與該水平螺孔配套的水平鎖緊螺栓；所述豎直鎖緊裝置包括開設(shè)在操作臺頂部并與放置轉(zhuǎn)軸的空間連通的豎直螺孔和與該豎直螺孔配套的豎直鎖緊螺栓。
[0010]作為優(yōu)選，所述工作臺的側(cè)壁上還連接有控制電機轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速控制器和控制電機每次工作時間的定時器。
[0011]作為優(yōu)選，所述電機的轉(zhuǎn)速為500-1500RPM可調(diào)。
[0012]作為優(yōu)選，所述卡塊的數(shù)量為對稱設(shè)置的2個。
[0013]作為優(yōu)選，所述可升降平臺為方形或圓形。本發(fā)明所述的絨毛滾筒是指沿滾筒圓周向設(shè)有絨布或其它帶絨毛可用于液晶摩擦取向的材料的滾筒，所述絨布和其它帶絨毛可用于液晶摩擦取向的材料可通過雙面膠粘貼在滾筒的表面上。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明是單獨的設(shè)備，不會占用流水線的設(shè)備時間，不需要在生產(chǎn)設(shè)備上進行老化處理，提高了生產(chǎn)效率，降低了功耗；絨毛滾筒在此裝置上老化完成后，即可使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述摩擦絨毛滾筒老化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述摩擦絨毛滾筒老化裝置設(shè)有絨毛滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0017]實施例1:如圖1、圖2所示，一種摩擦絨毛滾筒老化裝置，包括中空的工作臺1、位于工作臺I上的可升降平臺2、分別位于工作臺I兩側(cè)的驅(qū)動機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)、與驅(qū)動機構(gòu)連接的旋轉(zhuǎn)盤3、與調(diào)節(jié)機構(gòu)相連的可旋轉(zhuǎn)的從動側(cè)頂錐4，通過旋轉(zhuǎn)盤3和從動側(cè)頂錐4分別與絨毛滾筒兩端相連對絨毛滾筒進行限位并帶動絨毛滾筒轉(zhuǎn)動；
所述可升降平臺2上表面設(shè)有凹槽形成的氣路，所述放置在工作臺內(nèi)部由電子閥控制的抽真空管路的端口依次貫穿工作臺的上表面、可升降平臺與氣路連通，通過抽真空管路對氣路抽真空將ITO導(dǎo)電玻璃5吸附在可升降平臺上；
所述旋轉(zhuǎn)盤3包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤中部的頂錐31和環(huán)繞頂錐設(shè)置的若干卡塊32，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動；
所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括基座61、操作臺62和橫向貫穿操作臺上半部分的轉(zhuǎn)軸63，所述轉(zhuǎn)軸63的一端連接手輪64，另一端連接可旋轉(zhuǎn)的從動側(cè)頂錐4，通過手輪64的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)從動側(cè)頂錐4相對于操作臺62的水平位置，所述頂錐31的水平中心線與從動側(cè)頂錐4的水平中心線位于同一水平面，所述操作臺62上還設(shè)置有用于固定轉(zhuǎn)軸63位置的鎖緊裝置。
[0018]所述電機73的轉(zhuǎn)速為500-1500RPM可調(diào)，所述RPM為每分鐘的轉(zhuǎn)速。
[0019]所述卡塊32的數(shù)量為對稱設(shè)置的2個。
[0020]所述可升降平臺2為方形或圓形。
[0021]所述工作臺的側(cè)壁上還連接有控制電機轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速控制器10和控制電機每次工作時間的定時器11。所述工作臺的側(cè)壁上還設(shè)置有電源開關(guān)，電機啟動開關(guān)，電機停止開關(guān)，電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)開關(guān)。
實施例2:與實施例1結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不在累述，不同之處在于:
所述工作臺I上的驅(qū)動機構(gòu)包括放置在工作臺I上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸71的軸箱72以及放置在軸箱72上部的電機73，所示轉(zhuǎn)動軸71貫穿軸箱72的兩側(cè)，所述電機73通過同步帶輪74與轉(zhuǎn)動軸71的一端相連，轉(zhuǎn)動軸71的另一端與旋轉(zhuǎn)盤3相連。
[0022]所述的軸箱72朝向旋轉(zhuǎn)盤3的側(cè)面的下半部分還連接有第一支撐架81，所述工作臺上還設(shè)置有第二支撐架82，所述第一支撐架81的頂部和第二支撐架82的頂部位于同一水平面；所述第一支撐架81和第二支撐架82不妨礙絨毛滾筒的轉(zhuǎn)動。
[0023]實施例3:與實施例1結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不在累述，不同之處在于:
所述鎖緊裝置包括水平鎖緊裝置和豎直鎖緊裝置，所述水平鎖緊裝置包括開設(shè)在操作臺側(cè)部并與放置轉(zhuǎn)軸的空間連通的水平螺孔和與該水平螺孔配套的水平