一種光纜制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種光纜制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，信息傳輸?shù)乃俣纫笤絹碓礁?，?yīng)運(yùn)而生的便是光纜它是利用置于包覆護(hù)套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì)并可以單獨(dú)或成組使用的通信線纜組件；在我國在大力開展寬帶中國戰(zhàn)略，伴隨著光纖到戶、4G網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，對光纜性能的要求逐步提尚;
[0003]光纜縱向阻水，是保證光纜中光纖的傳輸質(zhì)量和光纜使用壽命不可缺少的條件之一，而油膏的填充對光纜阻水性能起著決定性的作用，因此需要向光纜中填充油膏；
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，為更好的進(jìn)行光纜的阻水，均采用加強(qiáng)件和纜芯雙重充油，其中，加強(qiáng)件在絞籠前充油，此種加強(qiáng)件充油方式雖然操作簡單，但是會導(dǎo)致油膏在絞籠內(nèi)及絞頭處堆積，增大加強(qiáng)芯穿越通過絞籠的阻力，加速絞頭傳動皮帶老化，影響生產(chǎn)收放線張力控制，影響絞籠的性能及使用壽命，影響生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。
[0005]就束管式光纜而言，光纜的主要性能，包括光纖的損耗、光纜的拉伸和溫度特性等，在很大程度上取決于二次套塑的質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中光纖套塑的制作裝置內(nèi)設(shè)置一針管部件，通過該針管部件進(jìn)行光纖的過線并穩(wěn)定在光纖外部的纖膏，但在長期的使用過程中伴隨光纖進(jìn)入到針管的纖膏會在針管內(nèi)積留，且由于針管在制作裝置內(nèi)不斷被加熱，造成積留的纖膏逐漸碳化，在針管內(nèi)部形成小型顆粒狀堵塞物，使得生產(chǎn)時堵塞物會與光纖有刮碰，導(dǎo)致光纖衰減較大或光纖在管內(nèi)斷纖；
[0006]因此一種結(jié)構(gòu)簡單，且能夠高效的進(jìn)行光纜制備的裝置迫切需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提出一種光纜制備裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中油膏在絞籠內(nèi)及絞頭處堆積問題，結(jié)構(gòu)簡單且可以高效的對光纖進(jìn)行套塑。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0009]—種光纜制備裝置，包括:光纜加強(qiáng)件充油裝置和光纖套塑引導(dǎo)裝置，所述光纜加強(qiáng)件充油裝置，包括:壁為中空的充油室，包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁上設(shè)置有若干第一進(jìn)油孔，所述外壁上設(shè)置有若干第二進(jìn)油孔；充油機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述充油室外表面，且所述充油機(jī)構(gòu)與所述充油室之間形成充油空間，所述充油空間與所述第二進(jìn)油孔連通；充油部，設(shè)置在所述充油機(jī)構(gòu)外表面，分別與所述充油機(jī)構(gòu)和外部儲油裝置連通，且所述充油部可與所述充油機(jī)構(gòu)相對運(yùn)動；所述光纖套塑引導(dǎo)裝置，包括:用于進(jìn)行保護(hù)層材料注入的注入裝置；用于使所述注入裝置注入的保護(hù)層材料形成保護(hù)層結(jié)構(gòu)的成型裝置，與所述注入裝置連通；用于將光纖傳送至所述成型裝置，并在傳送的過程中對光纖進(jìn)行充油的傳輸充油裝置，與所述成型裝置連通。
[0010]優(yōu)選的，所述充油部與所述充油機(jī)構(gòu)之間相對設(shè)置有第一軸承和第二軸承，通過所述第一軸承和所述第二軸承使得所述充油機(jī)構(gòu)可以在所述充油部固定的情況下進(jìn)行動作，所述充油部，包括:固定體，設(shè)置在所述充油機(jī)構(gòu)外表面；充油管路，穿過所述固定體，與所述充油機(jī)構(gòu)連通，且與外部儲油裝置連通。
[0011]優(yōu)選的，所述充油機(jī)構(gòu)，包括:充油外殼，設(shè)置在所述充油室外表面，所述充油外殼上設(shè)置有第三進(jìn)油孔和出油孔；第一密封擋板和第二密封擋板，分別設(shè)置在所述第三進(jìn)油孔兩側(cè)，所述充油外殼對應(yīng)所述第一密封擋板和所述第二密封擋板的位置，分別設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，且在所述第一凹槽與所述第二凹槽中分別設(shè)置有密封圈。
[0012]優(yōu)選的，所述注入裝置包括:用于與所述成型裝置進(jìn)行固定的第一法蘭，與所述成型裝置連接；用于進(jìn)行保護(hù)層材料注入的注料通道，與所述第一法蘭連接，并分別與所述成型裝置和注塑機(jī)連通。
[0013]優(yōu)選的，所述注入裝置還包括:用于調(diào)節(jié)注塑機(jī)中的保護(hù)層材料注入到所述注料通道的流量的第二法蘭，設(shè)置在所述注料通道上，所述注入裝置還包括:用于過濾保護(hù)層材料內(nèi)的雜質(zhì)的過濾裝置，設(shè)置在所述注料通道與注塑機(jī)之間。
[0014]優(yōu)選的，所述成型裝置包括:
[0015]分料錐，與所述注入裝置連通，且所述分料錐內(nèi)部設(shè)置供光纖通過的過線空腔，一端與所述傳輸充油裝置連通；成膜裝置，設(shè)置在所述分料錐一端，并與所述分料錐連通，所述成膜裝置，包括:模芯，設(shè)置在所述分料錐一端；模套，設(shè)置在所述分料錐一端，并處于所述模芯外側(cè)。
[0016]優(yōu)選的，所述成型裝置還包括:第一調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在所述分料錐一端。
[0017]優(yōu)選的，所述傳輸充油裝置包括；充油裝置，一端與所述成型裝置連通；用于對光纖進(jìn)行整理的束線裝置，設(shè)置在所述充油裝置另一端，并與裝置充油裝置連通。
[0018]優(yōu)選的，所述充油裝置包括:用于光纖通過，并對光纖進(jìn)行充油的充油腔，一端與所述成型裝置連通，另一端與所述束線裝置連通；注油部，設(shè)置在所述充油腔上，并與所述充油腔連通；出油嘴，設(shè)置在所述充油腔上，并與所述充油腔連通。
[0019]優(yōu)選的，還包括:用于調(diào)整裝置傳輸充油裝置對光纖的鎖緊度的第二調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在所述傳輸充油裝置一端。
[0020]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果:
[0021]1、光纜加強(qiáng)件的位置變化，使得其在進(jìn)行充油的過程中，不會對充油機(jī)構(gòu)進(jìn)行阻塞，且不會影響充油機(jī)構(gòu)的使用壽命；
[0022]2、通過充油室、充油機(jī)構(gòu)及充油部的組合設(shè)計，保證除光纜加強(qiáng)件外的絞合元件不沾到油膏，絞合后不會造成扎紗機(jī)處的油膏堆積；
[0023]3、通過充油室上設(shè)置的第一進(jìn)油孔，減少油膏的浪費(fèi)，達(dá)到更好的充油效果；
[0024]4、通過第一密封擋片和第二密封擋板的組合設(shè)計，提高了整體的密封性，防止油膏外溢，保護(hù)設(shè)備，延長使用壽命；
[0025]5、通過第一軸承和第二軸承的設(shè)計，使充油機(jī)構(gòu)可以在正常生產(chǎn)時對光纜和光纜加強(qiáng)件進(jìn)行充油，進(jìn)而在不影響正常工作的情況下進(jìn)行相應(yīng)的充油操作。
[0026]6、本發(fā)明技術(shù)方案通過注入裝置、成型裝置和注線裝置的組合設(shè)計，使其結(jié)構(gòu)更為簡單，實現(xiàn)在保護(hù)層形成的同時將光纖注油后置于保護(hù)層內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠更為高效的進(jìn)行光纖套塑的制作，提高工作效率的同時降低了質(zhì)量事故；
[0027]7、另外，本發(fā)明中通過設(shè)置的第一法蘭和第二法蘭采用螺紋壓緊方式裝配，使得安裝方便、定位精準(zhǔn)且密封嚴(yán)謹(jǐn)；在生產(chǎn)裝配過程中更簡單易于操作，無需反復(fù)校正機(jī)頭位置和角度；
[0028]8、為避免因雜質(zhì)積累過多而引起的堵塞，將過濾裝置設(shè)置為使用雙濾網(wǎng)口互換式可調(diào)濾網(wǎng)；可以根據(jù)需要進(jìn)行雙濾網(wǎng)之間的切換在不影響正常生產(chǎn)的同時便于清洗等操作；利用第二調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行光纖鎖緊度而后束線裝置位置進(jìn)行微調(diào)，從而保證注線裝置與成型裝置配合位置的精度；
[0029]9、另外本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比省略了現(xiàn)有技術(shù)中的針管結(jié)構(gòu)，并將充油部分進(jìn)行外置，這樣保證在纖膏不會持續(xù)受熱，也不會與保護(hù)層材料接觸，杜絕了雜質(zhì)或阻塞物的形成。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本發(fā)明中的制備裝置中光纜加強(qiáng)件充油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0033]圖3為圖1中光纜加強(qiáng)件充油裝置的充油方法的流程圖；
[0034]圖4為本發(fā)明中的制備裝置中的光纖套塑引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為左視圖1后，所示光纖套塑引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為圖4中A-A部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中:
[0038]1、充油室；11、第一進(jìn)油孔；2、充油機(jī)構(gòu)；21、充油空間；22、充油外殼；23、第三進(jìn)油孔；24、出油孔；25、第一密封擋板；26、第二密封擋板；3、充油部；31、固定體；32、充油管路；41、第一軸承；42、第二軸承；5、擦拭模；6、注入裝置；61、第一法蘭；62、注料通道；63、第二法蘭；64、過濾裝置；7、成型裝置；71、分料錐；72、成膜裝置；721、模芯；722、模套；73、第一調(diào)節(jié)裝置；8、傳輸充油裝置；81、充油裝置；811、充油腔；812、注油部；813、出油嘴；82、束線裝置；9、第二調(diào)節(jié)裝置。
【具體實施方式】
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅