液晶盒制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種制備液晶盒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 液晶顯示裝置由于其重量低、體積小、能耗低等優(yōu)點(diǎn)成為顯示設(shè)備的主流。液晶盒 是液晶顯示裝置的核心部件，其品質(zhì)對(duì)液晶顯示裝置的顯示效果起舉足輕重的作用。液晶 盒通常包括陣列基板、彩膜基板以及填充在陣列基板和彩膜基板之間的液晶。液晶的填充 方式有真空注入式和液晶滴下式（0DF，0ne Drop Filling)。真空注入式通常比較費(fèi)時(shí)，且 浪費(fèi)液晶，量產(chǎn)效率低；而液晶滴下式的填充方式由于生產(chǎn)效率高、無(wú)液晶浪費(fèi)、不易產(chǎn)生 二次污染、不受尺寸限制等優(yōu)點(diǎn)而成為現(xiàn)今液晶盒生產(chǎn)的主要方式。液晶滴下式是先將液 晶滴到陣列基板或彩膜基板后，再將陣列基板和彩膜基板對(duì)位合并成液晶盒。然而，采用液 晶滴下式填充液晶時(shí)，液晶滴注到陣列基板或彩膜基板上是一滴滴獨(dú)立的液晶滴，液晶滴 再往周圍區(qū)域擴(kuò)散，但由于液晶滴中心區(qū)的液晶先與陣列基板或彩膜基板的配向膜接觸， 其配向時(shí)間比液晶滴周圍區(qū)域的液晶的配向時(shí)間長(zhǎng)，故液晶滴中心區(qū)與液晶滴周圍區(qū)域間 容易出現(xiàn)一些差異，從而出現(xiàn)Mura(顯示波紋）現(xiàn)象。在現(xiàn)有的技術(shù)中，液晶滴的排列方式 (簡(jiǎn)稱為"打點(diǎn)圖"），通常是規(guī)則的直線排列，請(qǐng)參閱圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中液晶滴的分布 示意圖，陣列基板或彩膜基板20'上的液晶滴10'在相互垂直的兩個(gè)方向上分別呈直線 排列，且各液晶滴KV之間的距離相等，這樣會(huì)使各個(gè)液晶滴KT所處的環(huán)境一樣，容易 使各個(gè)液晶滴KV所具有的上述差異的方向相同，在同一行或同一列上的液晶滴就會(huì)把上 述所出現(xiàn)的差異連接成行或列，從而把上述波紋放大，人眼就可以看到這些放大了的波紋， 亦即所述Mura現(xiàn)象。如此，對(duì)液晶顯示裝置的顯示效果產(chǎn)生不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種液晶盒制備方法，其可以消除液晶顯 示裝置上的Mura。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例采取了以下技術(shù)方案：
[0005] 本發(fā)明提供一種液晶盒制備方法，包括如下步驟：
[0006] 分別在陣列基板和彩膜基板上形成配向膜；
[0007] 在所述陣列基板或所述彩膜基板上的顯示區(qū)以外涂布封框膠；
[0008] 在所述陣列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上滴注多個(gè)液晶滴，所述液晶滴在 所述配向膜上形成一液晶滴分布圖，所述液晶滴分布圖中的所述液晶滴的排列呈無(wú)規(guī)則形 狀或呈曲線；
[0009] 通過(guò)所述封框膠將所述陣列基板和所述彩膜基板貼合，并固化所述封框膠，形成 液晶盒。
[0010] 其中，所述"滴注機(jī)臺(tái)在所述陣列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上滴注多個(gè) 液晶滴，所述液晶滴在所述配向膜上形成一液晶滴分布圖"包括如下步驟：
[0011] (a)在智能終端上按照隨機(jī)數(shù)算法生成第一隨機(jī)數(shù)據(jù)組X，第一隨機(jī)數(shù)據(jù)組X包括 n-1個(gè)數(shù)據(jù)，其中η是在第一方向上滴注的一行所述液晶滴的數(shù)目，用X1表示第一隨機(jī)數(shù)據(jù) 組X的具體數(shù)據(jù)，其中i是1到η-1之間的自然數(shù)，并且包括η-1，則第一方向上一行所述液 晶滴的第i+Ι個(gè)液晶滴與第i個(gè)液晶滴的距離S 1用以下式子確定：
[0013] 其中，Lx是第一方向上一行所述液晶滴的第1個(gè)所述液晶滴與第η個(gè)所述液晶滴 之間的距離長(zhǎng)度；所述第一方向是指與所述液晶滴所在的所述陣列基板或所述彩膜基板的 短邊方向成一夾角的直線的延伸方向，所述夾角是0°至90°范圍內(nèi)的任一角度；
[0014] (b)所述智能終端根據(jù)所述5#角定第一方向上第一行所述液晶滴的每個(gè)所述液晶 滴的位置數(shù)據(jù)；
[0015] (C)重復(fù)步驟（a)，再根據(jù)所得到的所述53角定所述第一方向上第二行所述液晶 滴的每個(gè)所述液晶滴的位置數(shù)據(jù)，如此循環(huán)，得到多行所述第一方向上的所述液晶滴的位 置數(shù)據(jù)；
[0016] (d)所述滴注機(jī)臺(tái)根據(jù)所確定的所述位置數(shù)據(jù)，將所述液晶滴滴到所述陣列基板 或所述彩膜基板的所述配向膜上相應(yīng)的位置，從而形成所述液晶滴分布圖。
[0017] 其中，在所述步驟（C)和所述步驟（d)之間還包括如下步驟：
[0018] ( I )在智能終端上按照隨機(jī)數(shù)算法生成第二隨機(jī)數(shù)據(jù)組Y，第二隨機(jī)數(shù)據(jù)組Y包 括m-ι個(gè)數(shù)據(jù)，其中m是在第二方向上滴注的一行所述液晶滴的所述液晶滴數(shù)目，用Yi表 示第二隨機(jī)數(shù)據(jù)組Y的具體數(shù)據(jù)，其中i是1到m-Ι之間的自然數(shù)，并且包括m-1，則第二方 向上一行液晶滴的第i+Ι個(gè)液晶滴與第i個(gè)液晶滴的距離D 1用以下式子計(jì)算：
[0020] 其中，Ly是第二方向上一行所述液晶滴的第1個(gè)所述液晶滴與第m個(gè)所述液晶滴 之間的距離長(zhǎng)度；所述第二方向是指與所述第一方向成一夾角的直線的延伸方向，所述夾 角是10°至90°范圍內(nèi)的任一角度；
[0021] ( II )所述智能終端根據(jù)所述D1確定所述第二方向上第一行所述液晶滴的每個(gè)所 述液晶滴的位置數(shù)據(jù)；
[0022] (III)多次重復(fù)步驟（I )和（II )，得到多行所述第二方向上每個(gè)所述液晶滴的 位置數(shù)據(jù)；
[0023] ( IV )所述滴注機(jī)臺(tái)根據(jù)所確定的所述第一方向和所述第二方向的所述液晶滴的 所述位置數(shù)據(jù)，將所述液晶滴滴到所述陣列基板或所述彩膜基板的所述配向膜上相應(yīng)的位 置，從而形成所述液晶滴分布圖。
[0024] 其中，所述第一方向和所述第二方向所成的夾角在30°至80°范圍內(nèi)。
[0025] 其中，所述第一方向和所述第二方向所成的夾角為45°。
[0026] 其中，所述液晶滴分布圖中的所述液晶滴呈S形排列。其中，所述"分別在陣列基 板和彩膜基板上形成配向膜"包括：
[0027] 在所述陣列基板和所述彩膜基板上涂覆配向膜材料層；
[0028] 采用紫外光源分別對(duì)所述配向膜材料層進(jìn)行第一次曝光，對(duì)所述配向膜材料層進(jìn) 行光配向，形成所述配向膜；
[0029] 提供一掩膜板，采用紫外光源對(duì)所述配向膜進(jìn)行第二次曝光，所述掩膜板用于控 制所述第二次曝光過(guò)程中紫外光的透過(guò)率，使顯示區(qū)以外的部分或全部所述配向膜分解；
[0030] 對(duì)所述配向膜進(jìn)行固化和清洗，去除顯示區(qū)以外的部分或全部所述配向膜。
[0031 ] 其中，所述配向膜材料層為聚酰亞胺、環(huán)氧樹脂或聚苯乙烯。
[0032] 其中，所述"分別在陣列基板和彩膜基板上形成配向膜"包括：
[0033] 在所述陣列基板和所述彩膜基板上涂覆配向膜材料層；
[0034] 對(duì)所述配向膜材料層進(jìn)行摩擦配向，形成所述配向膜；
[0035] 提供一掩膜板，采用紫外光源對(duì)所述配向膜進(jìn)行第二次曝光，所述掩膜板用于控 制所述第二次曝光過(guò)程中紫外光的透過(guò)率，使顯示區(qū)以外的部分或全部所述配向膜分解；
[0036] 對(duì)所述配向膜進(jìn)行固化和清洗，去除顯示區(qū)以外的部分或全部所述配向膜。
[0037] 其中，所述"在所述陣列基板或所述彩膜基板上的顯示區(qū)以外涂布封框膠"具體 為：在所述陣列基板或所述彩膜基板上的顯示區(qū)以外無(wú)所述配向膜的區(qū)域涂布所述封框 膠。
[0038] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)將液晶滴的排列方式設(shè)置為無(wú)規(guī)則排列 或曲線排列，使每個(gè)液晶滴的中心區(qū)域與周圍區(qū)域的差異和/或差異的方向不同，從而使 每個(gè)液晶滴的這種差異所引起的顯示波紋無(wú)規(guī)則化，使這些顯示波紋不能在同一方向上連 接起來(lái)而得到放大，從而使人眼無(wú)法看到，間接消除了液晶顯示裝置上的Mura。
【附圖說(shuō)明】
[0039] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0040] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中液晶滴的分布示意圖；
[0041] 圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例中液晶盒制備方法的流程圖；
[0042] 圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例中液晶盒制備方法的液晶滴分布圖的示意圖；
[0043] 圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例中液晶盒制備方法的液晶滴分布圖的示意圖；
[0044] 圖5是本發(fā)明第三實(shí)施例中液晶盒制備方法的液晶滴分布的軌跡示意圖；
[0045] 圖6是本發(fā)明第三實(shí)施例中液晶盒制備方法的液晶滴分布圖的示意圖；
[0046] 圖7是本發(fā)明第四實(shí)施例中液晶盒制備方法的液晶滴分布圖的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描 述。
[0048] 請(qǐng)參閱圖2,圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施例中液晶盒制備方法的流程圖。本發(fā)明的