一種背光模組用反射膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種反射膜的制備，尤其涉及一種通過轉(zhuǎn)印方法實現(xiàn)環(huán)保及高效生產(chǎn) 的背光模組用反射膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 光學(xué)反射膜已經(jīng)在液晶顯示器（各種尺寸，其中包括NB，PC，MNT等）和LED照明技 術(shù)中廣泛使用。隨著科技的迅猛發(fā)展，人們對電子產(chǎn)品的質(zhì)量追求越來越高。這就造成了 LCD廠商對光學(xué)反射膜的質(zhì)量要求也越來越苛刻，在保證輝度的同時，又要避免各種造成背 光不良的問題。因此，作為光學(xué)膜生產(chǎn)廠商，就滿足客戶的需求問題，絞盡腦汁不斷開發(fā)新 的產(chǎn)品。
[0003] 目前，常用的改善方法是：在膠水中加入粒子，分散均勻后涂布于基材的表面，通 過離線涂布生產(chǎn)線實現(xiàn)。由于膠水需要用有機溶劑來稀釋，所以在通過烘道熱固化時會排 出大量VOC有害分解物，長此以來，對人和對環(huán)境都會帶來一定的的毒害。涂布層在固化時 需通過十幾米的烘道，這也大大降低了生產(chǎn)效率。此改善方法中，又增加了膠水和粒子的使 用，也加大了產(chǎn)品的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中通過在膠水中加入粒子，經(jīng)涂布烘干形成反射膜的技術(shù)存在 的不足及危害，本發(fā)明提出一種背光模組用反射膜的制備方法。該方法設(shè)備簡單，生產(chǎn)過程 中既無 VOC有毒物質(zhì)排放，又大大提高生產(chǎn)效率、降低成本，同時做到節(jié)能環(huán)保。而且，本發(fā) 明提供的方法制備得到的反射膜能夠達(dá)到與涂粒子型反射膜相同的效果、甚至效果更好。
[0005] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：
[0006] 本發(fā)明提供一種背光模組用反射膜的制備方法，所述反射膜包括反射膜基材和反 射層，所述反射層具有第二凹凸結(jié)構(gòu)，所述反射層由UV固化樹脂膠水固化后形成，所述UV 固化樹脂膠水的折射率是1. 49-1. 55,所述反射層附著在所述反射膜基材上；
[0007] 所述制備方法包括下述步驟：
[0008] (1)在反射膜基材上涂布一層UV固化樹脂膠水；
[0009] (2)將反射膜母膜與步驟⑴涂布的膠水層相貼合，經(jīng)紫外固化后剝離反射膜母 膜，得到所述反射膜。
[0010] 進一步的，所述制備方法包括下述步驟：
[0011] (1)制備反射膜母膜，所述反射膜母膜表面具有第一凹凸結(jié)構(gòu)；
[0012] (2)在反射膜基材上涂布一層UV固化樹脂膠水；
[0013] (3)通過將反射膜母膜與步驟⑵涂布的膠水層相貼合，經(jīng)紫外固化后剝離反射 膜母膜，得到所述反射膜。
[0014] 進一步的，所述反射膜的反射層上的第二凹凸結(jié)構(gòu)由反射膜母膜上的第一凹凸結(jié) 構(gòu)印出。
[0015] 進一步的，所述的背光模組用反射膜的制備方法中，所述反射膜母膜的制備方法 如下：
[0016] (1)先預(yù)選出最佳的涂有粒子的反射膜，
[0017] (2)在透明基材上涂上UV固化膠水，
[0018] (3)將步驟（1)預(yù)選的涂有粒子的反射膜的涂布面與步驟（2)中的UV固化膠水層 相貼合，經(jīng)UV光固化后剝離涂有粒子的反射膜，所述的透明基材表面的UV固化膠水層便會 形成第一凹凸結(jié)構(gòu)面，得到所述反射膜母膜。
[0019] 本發(fā)明提供的背光模組用反射膜的制備方法，是通過二次轉(zhuǎn)印原理最終得到與涂 有粒子反射膜的表面結(jié)構(gòu)的新款反射膜。所述的二次轉(zhuǎn)印分別是：先預(yù)選出最佳的涂有 粒子的反射膜，在透明基材上涂上膠水，再將預(yù)選的涂有粒子的反射膜的涂布面與所述的 透明基材上涂布的膠水層相貼合，經(jīng)UV光固化后剝離，所述的透明基材表面的膠水層便會 形成凹凸結(jié)構(gòu)面，第一次轉(zhuǎn)印完成，得到的表面帶有凹凸結(jié)構(gòu)的透明膜稱之為反射膜母膜。 得到反射膜母膜后，將進入制備方法中第二次轉(zhuǎn)印，原理同第一次轉(zhuǎn)印，得到的反射膜（即 本發(fā)明的最終產(chǎn)品）的表面凹凸結(jié)構(gòu)，與所述的預(yù)選的最佳的涂有粒子的反射膜表面結(jié)構(gòu) 一致。
[0020] 進一步的，在第二次轉(zhuǎn)印中，UV膠水涂層的厚度在15 μ m左右。
[0021] 進一步的，所述的第一次轉(zhuǎn)印只是為了制作出反射膜母膜，也稱為反射膜模板，且 所述反射膜母膜在生產(chǎn)過程中是循環(huán)利用的，因此在實際生產(chǎn)中只用到所述的第二次轉(zhuǎn) 印。
[0022] 進一步的，所述的背光模組用反射膜的制備方法中，所用的UV固化樹脂膠水為無 溶劑型UV膠水。所述無溶劑型UV膠水具有回彈性，可解決刮傷問題。
[0023] 進一步的，所述的背光模組用反射膜的制備方法中，所用無溶劑型UV膠水的涂布 方法選自刮刀涂布、氣刀涂布、計量輥涂布、條縫涂布、坡流涂布、和凹版涂布方法中的一 種。
[0024] 進一步的，所述的背光模組用反射膜的制備方法中，所用的反射膜母膜的制作方 法中：用中國寧波長陽科技有限公司生產(chǎn)的涂有粒子的反射膜DJX188DS做為預(yù)選的反射 膜，將預(yù)選的反射膜的表面結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至透明基材的UV固化膠水層上，得到反射膜母膜。
[0025] 上述涂有粒子的反射膜DJX188DS，抗刮傷，不與導(dǎo)光板吸附，漫反射效果好，具有 較好的挺度。
[0026] 進一步的，在上述的制備方法中，使用的膠水為無溶劑型丙烯酸類UV固化樹脂膠 水（簡稱UV膠水），折射率范圍在1. 49-1. 55,經(jīng)固化后，無 VOC有害物質(zhì)排放，且具有可回 彈性，提高表面抗刮性。
[0027] 進一步的，上述的制備方法中，在制備反射膜母膜的過程中，所述的透明基材選用 的是中國寧波長陽科技有限公司生產(chǎn)的0SQ2。在制備反射膜的過程中，所述的反射膜基材 選用的是中國寧波長陽科技有限公司生產(chǎn)的DJX188。所述的預(yù)選出的最佳涂有粒子的反射 膜是中國寧波長陽科技有限公司生產(chǎn)的DJX188DS。
[0028] 利用上述方法制備得到的反射膜的外觀和性能與反射膜DJX188DS基本一致，表 面凹凸結(jié)構(gòu)與所述DJX188DS幾乎一致，同樣具備抗刮、不與導(dǎo)光板吸附、較好的挺度和漫 反射效果，能夠很好的解決背光不良問題。利用上述方法制備得到的反射膜的反射率在 94. 8%左右，比DJX188DS略高0. 2 ;輝度與DJX188DS相近度達(dá)99. 9%。
[0029] 進一步的，所述的背光模組用反射膜的制備方法中，所述UV固化樹脂膠水為無溶 劑型丙烯酸類UV固化樹脂膠水。
[0030] 進一步的，所述的背光模組用反射膜的制備方法中，UV固化樹脂膠水所采用的固 化方式為UV光照射，能量控制在400-450mj/cm 2,車速為7-7. 6m/min。
[0031] 進一步的，所述的背光模組用反射膜的制備方法中，所述UV固化樹脂膠水的折射 率是 1. 53-1. 55。
[0032] 進一步的，所述的背光模組用反射膜的制備方法中，所述的反射膜基材選用的是 雙向拉伸聚酯薄膜。
[0033] 進一步的，所述的反射膜基材選用的是中國寧波長陽科技有限公司生產(chǎn)的 DJX188〇
[0034] 進一步的，所述的背光模組用反射膜的制備方法中，所述反射膜母膜在與UV固化 樹脂膠水貼合前，不進行表面處理。
[0035] 進一步的，所述的UV固化樹脂膠水的涂布厚度是10-20 μm。
[0036] 進一步的，本發(fā)明提供的制備方法中，
[0037] (1)取反射膜基材，先預(yù)涂底涂層，之后在底涂層的表面涂布UV固化樹脂膠水。
[0038] 進一步的，所述反射膜母膜在與UV固化樹脂膠水貼合前，不涂布甲基硅油。
[0039] 根據(jù)上面所述，本發(fā)明的制備方法中，量產(chǎn)時所涉及到的設(shè)備較少，生產(chǎn)簡單化， 采用UV光固化，省去了十幾米的烘道，減小了生產(chǎn)線的縱向距離，提高了生產(chǎn)效率。
[0040] 與現(xiàn)有涂布反射層的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明提供的制備方法在生產(chǎn)過程中無 VOC 有害物質(zhì)的排放，可達(dá)到綠色環(huán)保。減少粒子與溶劑的使用，也降低了生產(chǎn)成本。而且，制 備方法簡單，反射膜母膜能夠循環(huán)利用，固化簡單，節(jié)約成本。利用本發(fā)明提供的方法制備 得到的反射膜可應(yīng)用于顯示器背光模組等對象。
【附圖說明】
[0041] 圖1為本發(fā)明提供的背光模組用反射膜的制備方法的生產(chǎn)流程示意圖；
[0042] 圖2為本發(fā)明提供的背光模組用反射膜的制備方法