P上了。
[0122]之后，記錄媒介P經(jīng)過排紙輥對(duì)99的輥間被排出到裝置外。通過排紙輥對(duì)99而被排出到裝置外的記錄媒介P作為輸出圖像被依次堆積在堆積部100上。由此，圖像形成工序就完成了。
[0123]另外，圖像形成裝置I還包括未圖示的本體控制部及操作輸入部。本體控制部由包括CPU、ROM、RAM、I/O接口等的微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成，并通過CPU執(zhí)行事先存儲(chǔ)在ROM里的程序來進(jìn)行控制。
[0124]另外，本體控制部與設(shè)置在操作輸入部及圖像形成裝置I里的各種傳感器或馬達(dá)等連接。本體控制部根據(jù)各種傳感器所輸入的檢測(cè)信號(hào)來對(duì)驅(qū)動(dòng)上述感光體鼓5Y、5M、5C、5K的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)或用于轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)加壓輥31的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等的各類馬達(dá)進(jìn)行控制，同時(shí)還對(duì)加熱管25進(jìn)行通電控制。
[0125]操作輸入部被設(shè)置在圖像形成裝置I的本體里，具有數(shù)字鍵或打印開始鍵等各種按鍵及各種顯示器，用于將通過各種按鍵輸入的輸入信號(hào)輸出到本體控制部里。
[0126]另外，圖像形成裝置I還包括傳真(FAX)盤，當(dāng)本體控制部通過電話線接受到由FAX信號(hào)來表示圖像的數(shù)據(jù)時(shí)，也可以將通過定影裝置20定影了圖像的記錄媒介搬送到FAX盤里。
[0127]下面，參照?qǐng)D2-圖9來說明設(shè)置在圖像形成裝置I里的定影裝置20。
[0128]如圖2所示，定影裝置20包括作為定影部件的定影帶21、加熱部件22、保持部件23、作為熱源的加熱管25、夾持形成部件26、第一板金70、第二板金71、作為加壓部件的加壓輥31以及溫度傳感器40。
[0129]定影帶21由具有薄的可撓性的環(huán)狀輪帶來形成，在圖2所示的箭頭方向(反時(shí)針方向)里移動(dòng)。定影帶21從其與夾持形成部件26滑動(dòng)接觸面的內(nèi)周面?zhèn)乳_始依次層積有基底層、彈性層和脫模層，全體厚度形成在Imm以下。
[0130]定影帶21的基底層的層厚為20-35 μπι，由鎳、不銹鋼等金屬材料或聚酰亞胺等樹脂材料形成。
[0131]定影帶21的彈性層的層厚為100-300 μπι，由硅酮橡膠、發(fā)泡性硅酮橡膠或氟素橡膠等橡膠材料形成。通過設(shè)置該彈性層，就不會(huì)形成定影夾持部28中定影帶21表面的微小凹凸，熱量能夠均勻地傳遞到記錄媒介P上的調(diào)色劑像T里，橘皮圖像的發(fā)生就得到抑制。
[0132]定影帶21的脫模層的層厚為10-50 μπι，由PFA、PTFE、聚酰亞胺、聚酯亞胺或PES等形成。通過設(shè)置該脫模層，就能保證相對(duì)于調(diào)色劑像T的脫模性，即剝離性。
[0133]另外，定影帶21的直徑以設(shè)定在15-120mm里為好。在本實(shí)施方式中，定影帶21的直徑被設(shè)定為30mm左右。
[0134]加熱部件22、保持部件23、加熱管25及夾持形成部件26被固定設(shè)置在定影帶21的內(nèi)周面?zhèn)壤铩?br>[0135]夾持形成部件26被固定為與定影帶21的內(nèi)周面進(jìn)行滑動(dòng)接觸。該夾持形成部件26通過借助于定影帶21來壓接到加壓輥31里，就形成了將記錄媒介P向記錄媒介搬送方向Y里搬送的定影夾持部28。
[0136]如圖3所示，夾持形成部件26的寬度方向的兩端部被固定支持在定影裝置20的側(cè)板43里。還有，對(duì)于夾持形成部件26的構(gòu)成將在后面做進(jìn)一步的說明。
[0137]加壓部件22由厚度為0.1mm的金屬管形成。加熱部件22在定影夾持部28以外的位置里被形成為直接與定影帶21的內(nèi)周面相向而對(duì)。另外，加熱部件22在定影夾持部28的位置里，在內(nèi)部里形成為凹狀，如后所述，在形成為凹狀的位置里，夾持形成部件26隔有間隙地被插入設(shè)置。
[0138]加熱部件22被固定支持在定影裝置20的側(cè)板43里。還有，也可以在加熱部件22的寬度方向兩端部里安裝(例如嵌合到加熱部件22里)未圖示的樹脂制的法蘭，通過該法蘭來固定支持到定影裝置20的側(cè)板43里。另外，加熱部件22通過設(shè)置在內(nèi)周側(cè)里的加熱管25的輻射光來被加熱，定影帶21是通過該被加熱的加熱部件22來被加熱的。也就是說，加熱部件22被加熱管25直接加熱，定影帶21借助于加熱部件22來被加熱管25間接地加熱。
[0139]加熱部件22由鋁、鐵、不銹鋼等具有導(dǎo)熱性的金屬構(gòu)成。這里，優(yōu)選的是，在將加熱部件22的厚度設(shè)定在0.2mm以下時(shí)，因?yàn)榧訜岵考?2的加熱效率得到提高，定影帶21的加熱效率也得到提高。在本實(shí)施方式中，加熱部件22是由不銹鋼構(gòu)成的。
[0140]作為熱源的加熱管25由鹵素加熱輥或碳加熱器等公知的加熱器構(gòu)成，其兩端部被固定在定影裝置20的側(cè)板43里。本體控制部對(duì)加熱管25進(jìn)行通電控制以使得加熱部件22通過輻射熱來被加熱。另外，加熱部件22的內(nèi)面被涂敷成黑色。由此，就提高了加熱管25來輻射熱的輻射率。
[0141]另外，定影帶21通過加熱部件22，以在定影夾持部28以外的位置，特別是在比定影夾持部28更靠上游側(cè)的位置里被加熱的狀態(tài)來通過定影夾持部28。由此，熱量就從被加熱的定影帶21的表面被施加到記錄媒介P上的調(diào)色劑像T里。還有，本體控制部從與定影帶21的外周面相向而對(duì)的溫度傳感器40來取得表示表面溫度的檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)，并根據(jù)該信號(hào)來進(jìn)行加熱管25的通電控制。通過對(duì)加熱管25進(jìn)行這種通電控制，就能夠?qū)⒍ㄓ皫?1在定影夾持部28中的溫度(即定影溫度)設(shè)定在期望的溫度里。溫度傳感器40可以由熱敏電阻來構(gòu)成。
[0142]如此，本實(shí)施方式的定影裝置20因?yàn)槎ㄓ皫?1在圓周方向的大范圍里通過加熱部件22被加熱，即使在將記錄媒介P的搬送高速化的情況下，也因?yàn)槎ㄓ皫?1被充分地加熱而能夠抑制調(diào)色劑像T的定影不良的發(fā)生。因此，由于能夠以比較簡(jiǎn)易的構(gòu)成來有效地加熱定影帶21，在縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)定影裝置20的小型化。
[0143]定影帶21和加熱部件22具有在加熱領(lǐng)域(本實(shí)施方式中為定影夾持部28的上游側(cè)的領(lǐng)域，從加熱管25向加熱部件22的輻射熱沒有被保持部件23遮蔽的領(lǐng)域)中接觸滑動(dòng)的構(gòu)成，或者是具有0.3_以下的間隙δ的構(gòu)成。由此，就可以通過加熱部件22來有效地加熱定影帶21，而在加熱領(lǐng)域中因?yàn)閮烧卟捎媒佑|滑動(dòng)的構(gòu)成的加熱效率要高，所以是優(yōu)選使用。但是，在加熱領(lǐng)域中使得定影帶21和加熱部件22密接的時(shí)候，如果加熱領(lǐng)域中的定影帶21和加熱部件22的壓接力過大，就會(huì)增大定影帶21的扭矩，從而有可能加速磨耗。于是，在這種情況下，以將定影帶21和加壓部件22的壓接力設(shè)定在0.3kgf/cm2以下為好。
[0144]另外，在加熱部件22的外周部里涂敷有作為潤(rùn)滑劑的氟潤(rùn)滑脂以減輕定影帶21的磨耗。還有，為了降低加熱部件22和定影帶21的滑動(dòng)阻力，以低摩擦系數(shù)材料來形成加熱部件22的滑動(dòng)接觸面，或以含氟素的材料構(gòu)成的表面層來形成定影帶21的內(nèi)周面為好。另外，在本實(shí)施方式中，加熱部件22的截面形狀雖然形成為大致的圓形，但也可以形成為多邊形。
[0145]保持部件23用于保持形成定影夾持部28的夾持形成部件26，被固定設(shè)置在定影帶21的內(nèi)周面?zhèn)壤铩１３植考?3的寬度方向的長(zhǎng)度被形成為與夾持形成部件26相同，并被固定支持在定影裝置20的側(cè)板43里。還有，保持部件23的寬度方向兩端部也可以借助于安裝在加熱部件22里的上述法蘭來被固定支持在定影裝置20的側(cè)板43里。另外，保持部件23由不銹鋼或鐵等機(jī)械強(qiáng)度高的金屬材料來形成。通過該構(gòu)成，由于保持部件23借助于夾持形成部件26及定影帶21來與加壓輥31抵接，就能夠抑制夾持形成部件26在定影夾持部28中受到加壓輥31來的加壓力而產(chǎn)生的大幅度變形。
[0146]另外，在保持部件23中與加熱管25相向而對(duì)的面的一部分或全部里，還可以進(jìn)行或設(shè)置絕熱材料，或進(jìn)行BA處理或鏡面研磨處理。由此，從加熱管25去向保持部件22的熱就能夠用在加熱部件22的加熱里，從而更進(jìn)一步地提高定影帶21及加熱部件22的加熱效率。
[0147]如圖4所示，保持部件23中與夾持形成部件26抵接的抵接部23b形成在本體部23a里，保持部件23中與夾持形成部件26抵接的抵接部23b形成在本體部23a里，該抵接部23b在寬度方向里被分割成多個(gè)。由此，夾持形成部件26的寬度方向的壓力分布變得均勻，從而能夠均勻地進(jìn)行定影夾持部28中寬度方向的加壓。
[0148]如圖5所示，第一板金70是將1.5mm厚的不銹鋼板形成為槽型而成的，其從加熱部件22的內(nèi)周面?zhèn)葋砀采w凹部地被卡止。通過設(shè)置第一板金70，就能夠高精度地形成加熱部件22的凹部。還有，為了提高加熱部件22的加熱效率，優(yōu)選的是在第一板金70與加熱管25相向而對(duì)的面里進(jìn)行BA處理或鏡面研磨處理。
[0149]由此，定影夾持部28的形狀大致平行于記錄媒介P的圖像面，由于定影帶21和記錄媒介P的密接性增大而提高了定影性。
[0150]還有，夾持形成部件26隔開一定間隙地被配置在第二板金71的內(nèi)部里。這里，也可以將第二板金71形成為箱體狀。這時(shí)，夾持形成部件26在相對(duì)于定影夾持部28的記錄媒介搬送方向?yàn)榇怪狈较蚧驅(qū)挾确较蚶锏囊苿?dòng)就得到了限制。
[0151]在本實(shí)施方式中，保持部件23在寬度方向里具有5個(gè)抵接部23b，在第一板金70里形成有5個(gè)對(duì)應(yīng)于這些抵接部23b的位置的貫通孔。另外，在第二板金71里也同樣地形成有5個(gè)貫通孔。抵接部23要小于形成在第一板金70及第二板金71里的貫通孔，并穿過第一板金70的貫通孔及第二板金71的貫通孔來抵接到夾持形成部件26里。
[0152]加熱部件22如下所述地被固定在第一板金70及第二板金71里。
[0153]首先，將0.1mm厚的不銹鋼板彎曲加工后，形成管狀的加熱部件22。接著，在該加熱部件22的開口部里形成L字狀的彎曲部。然后，通過從