液晶顯示面板及其制作方法與檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板及其制作方法與檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示面板是液晶顯示器的重要組成部分。液晶顯示面板是在薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)與彩色濾光片(Color Filter, CF)基板之間加入液晶分子，并在兩片基板上施加驅(qū)動電壓來控制液晶分子的旋轉(zhuǎn)方向，改變光的偏振狀態(tài)，并藉由偏光板實(shí)現(xiàn)光路的穿透與阻擋，實(shí)現(xiàn)顯示目的。
[0003]為了使CF基板和TFT陣列基板之間密封，以切斷液晶分子與外界的接觸、維持CF基板和TFT陣列基板之間的盒厚、以及確保液晶顯示面板的顯示效果。CF基板和TFT陣列基板通過框膠(Sealant)進(jìn)行貼合，框膠位于液晶顯示面板的四周?？蚰z一般由壓克力、環(huán)氧樹脂、光起始劑等組成，通過UV光照射和加熱進(jìn)行固化。
[0004]目前一般通過氮?dú)鈹D壓或螺桿推動使框膠材料從針筒中吐出，并通過針筒、龍門、基臺的相對移動，使框膠按照需要的路徑涂布在基板上。然而針筒、龍門、基臺的對位和移動不可避免的會存在誤差，所以框膠的涂布位置容易出現(xiàn)偏差；另外，框膠的涂布寬度受壓力、噴嘴高度、框膠粘度、移動速度等諸多因素的影響，也不可避免的存在誤差。
[0005]框膠涂布位置或?qū)挾瘸霈F(xiàn)偏差時都有可能會影響顯示效果或影響切割工藝良率。因此在新產(chǎn)品試產(chǎn)或量產(chǎn)品開線時需要進(jìn)行大量測試，量產(chǎn)階段也會對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢以保證廣品品質(zhì)。
[0006]目前出于對液晶顯示產(chǎn)品窄邊框的需求，在CF基板一側(cè)，通常將框膠設(shè)置于黑色矩陣(Black Matrix, BM)上面；在TFT陣列基板一側(cè)，通常將框膠設(shè)置于周邊金屬電路上面，即框膠位于黑色矩陣及TFT陣列基板上的周邊金屬電路之間。由于黑色矩陣為不透光，TFT陣列基板上的周邊金屬電路透光間隙很窄而透光率很低，則不能直接從TFT陣列基板側(cè)或CF基板側(cè)直接對框膠進(jìn)行觀察檢測。
[0007]因此，將框膠涂布于黑色矩陣和TFT陣列基板的周邊線路之間，雖然能夠減小液晶顯示面板的寬度，但是無法直接量測框膠的寬度和位置，需要先將TFT陣列基板和CF基板分離，再量測框膠的寬度和位置。這種膠框量測效率低，而且是破壞性的，會損失良品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板，TFT陣列基板上設(shè)有檢測視窗，能夠直接對框膠的寬度和位置進(jìn)行檢測，進(jìn)而提高了膠框的檢測效率。
[0009]本發(fā)明的目的還在于提供一種液晶顯示面板的制作方法，膠框涂布后，通過TFT陣列基板上的檢測視窗直接量測框膠的寬度和位置，從而及時調(diào)整框膠的涂布參數(shù)，進(jìn)而提尚液晶顯不面板的生廣效率、及廣品良率。
[0010]本發(fā)明的目的又在于提供一種液晶顯示面板的檢測方法，通過TFT陣列基板上的檢測視窗直接量測框膠的寬度和位置，檢測效率高，不會損失良品。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板，包括:CF基板與所述CF基板相對設(shè)置的TFT陣列基板、及連接所述CF基板和TFT陣列基板的框膠；
[0012]所述TFT陣列基板包括板體、及設(shè)于板體上的金屬線路；
[0013]所述CF基板、及所述TFT陣列基板共同形成用于顯示畫面的顯示區(qū)域、及位于所述顯示區(qū)域外圍的周邊區(qū)域；所述金屬線路在所述TFT陣列基板的周邊區(qū)域圍出數(shù)個透光的檢測視窗，用于檢測框膠的寬幅精度、及位置精度。
[0014]所述金屬線路在所述數(shù)個檢測視窗處設(shè)有尺寸標(biāo)示線。
[0015]所述數(shù)個檢測視窗為連續(xù)分布。
[0016]本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟:
[0017]步驟1、提供一 CF基板整板和一 TFT陣列基板整板，所述CF基板整板上設(shè)有多個CF基板，所述TFT陣列基板整板上對應(yīng)所述數(shù)個CF基板設(shè)有數(shù)個TFT陣列基板；
[0018]所述TFT陣列基板包括板體、及設(shè)于板體上的金屬線路；所述CF基板、及所述TFT陣列基板共同形成用于顯示畫面的顯示區(qū)域、及位于所述顯示區(qū)域外圍的周邊區(qū)域；所述金屬線路在所述TFT陣列基板的周邊區(qū)域圍出數(shù)個透光的檢測視窗；
[0019]步驟2、在所述數(shù)個CF基板或所述數(shù)個TFT陣列基板的周邊區(qū)域上涂布框膠，將所述CF基板整板和所述TFT陣列基板整板相對貼合；
[0020]步驟3、對所述框膠進(jìn)行固化，在所述框膠進(jìn)行固化前、或者進(jìn)行固化后，通過所述數(shù)個檢測視窗檢測所述框膠的位置精度和寬度精度；根據(jù)對所述框膠的檢測數(shù)據(jù)，對框膠涂布參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；
[0021 ] 步驟4、對所述CF基板整板及TFT陣列基板整板進(jìn)行切割作業(yè)，得到數(shù)個液晶顯示面板。
[0022]所述步驟3中，在所述框膠固化前，通過所述數(shù)個檢測視窗檢測所述框膠的位置精度和寬度精度，具體為，采用CCD圖像采集系統(tǒng)對所述數(shù)個檢測視窗處框膠的分布數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，與所述CCD圖像采集系統(tǒng)相連接的計算機(jī)根據(jù)該分布數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并反饋框膠的位置精度、寬度精度，并對步驟2中框膠涂布參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
[0023]所述步驟3中，在所述框膠固化后，通過所述數(shù)個檢測視窗檢測所述框膠的位置精度和寬度精度，具體為，采用CCD圖像采集系統(tǒng)對所述數(shù)個檢測視窗處框膠的分布數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，與所述CCD圖像采集系統(tǒng)相連接的計算機(jī)根據(jù)該分布數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并反饋框膠的位置精度、寬度精度，并對步驟2中框膠涂布參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
[0024]所述步驟3中，在所述框膠固化后，采用光學(xué)顯微鏡觀察所述數(shù)個檢測視窗處框膠的分布情況并分析，得出所述框膠的位置精度、寬度精度，根據(jù)分析結(jié)果，對所述步驟2中框膠涂布參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
[0025]所述金屬線路在所述數(shù)個檢測視窗處設(shè)有尺寸標(biāo)示線。
[0026]所述數(shù)個檢測視窗為連續(xù)分布。
[0027]本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板的檢測方法，采用光學(xué)顯微鏡觀察所述數(shù)個檢測視窗處框膠的分布情況并分析，判斷所述液晶顯示面板上的框膠為合格或不合格。
[0028]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種液晶顯示面板及其制作方法與檢測方法。本發(fā)明的液晶顯示面板，TFT陣列基板上的金屬線路在周邊區(qū)域形成數(shù)個透光的檢測視窗，從而不需要分離TFT陣列基板和CF基板，可直接通過檢測視窗對框膠進(jìn)行檢測，有效提高框膠的檢測效率；本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法，通過調(diào)整TFT陣列基板周邊區(qū)域上金屬線路的分布，使金屬線路圍出數(shù)個透光的檢測視窗，涂布框膠后，通過TFT陣列基板上的檢測視窗直接檢測框膠的寬度和位置，檢測中不需分離TFT陣列基板和CF基板，不對產(chǎn)品進(jìn)行破壞，從而能及時反饋異常，并及時對框膠涂布參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，提高了產(chǎn)線生產(chǎn)效率、及產(chǎn)品良率，節(jié)省成本；本發(fā)明的液晶顯示面板的檢測方法，通過TFT陣列基板上的檢測視窗直接量測框膠的寬度和位置，檢測效率高，不會損失良品。
[0029]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0030]下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0031]附圖中，
[0032]圖1a為本發(fā)明的液晶顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖1b為圖1a中沿A-A方向的剖面示意圖；
[0034]圖2a為本發(fā)明的檢測視窗在TFT陣列基板上的分布示意圖；
[0035]圖2b為檢測視窗在TFT陣列基板上的另一種分布不意圖；
[0036]圖3為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟3中通過檢測視窗檢測到正常的框膠的示意圖；
[0037]圖4為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟3中通過檢測視窗檢測到寬度過寬的框膠的示意圖；
[0038]圖5為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟3中通過檢測視窗檢測到寬度過窄的框膠的示意圖；
[0039]圖6為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟3中通過檢測視窗檢測到偏移的框膠的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0041]如圖la、圖1b所示，本發(fā)明首先提供一種液晶顯示面板，包括:CF基板10、與所述CF基板10相對設(shè)置的TFT陣列基板20、及連接所述CF基板10和TFT陣列基板20的框膠30 ；
[0042]所述TFT陣列基板20包括板體21、及設(shè)于板體21上的金屬線路22 ;
[0043]所述CF基板10上設(shè)有黑色矩陣11，所述框膠30位于所述黑色矩陣11與金屬線路22之間；
[0044]所述CF基板10、及所述TFT陣列基板20共同形成用于顯示畫面的顯示區(qū)域、及位于所述顯示區(qū)域外圍的周邊區(qū)域；結(jié)合圖1b和圖2a，所述金屬線路22在所述TFT陣列基板20的周邊區(qū)域圍出數(shù)個透光的檢測視窗221，用于檢測框膠30的寬幅精度、及位置精度。
[0045]具體的，所述金屬線路22在所述數(shù)個檢測視窗221處設(shè)有尺寸標(biāo)示線，以便于對框膠寬度精度、位置精度的檢測；位于TFT陣列基板20周邊區(qū)域上的金屬線路22包括門電極驅(qū)動(Gate Driver on Array，GOA)元件、靜電防護(hù)(Electro-Static discharge，ESD)電路、扇出(Fan out)引線、以及地線(Ground，GND)，則通過在形成門電極驅(qū)動(Gate Driveron Array, GOA)元件、靜電防護(hù)(Electro-Static discharge, ESD)電路、扇出(Fan out)引線、或地線(Ground，GND)時進(jìn)行微調(diào)位置，修改金屬線路22的透光間