量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)顯示裝置的顯示質(zhì)量要求也越來越高。量子點(diǎn)(Quantum Dots，簡稱QDs)通常是由I1- V1、或II1- V族元素組成的球形或類球形的半導(dǎo)體納米微粒，粒徑一般在幾納米至數(shù)十納米之間。由于QDs的粒徑尺寸小于或者接近相應(yīng)體材料的激子波爾半徑，會(huì)產(chǎn)生量子限域效應(yīng)，其能級(jí)結(jié)構(gòu)從體材料的準(zhǔn)連續(xù)變?yōu)榱孔狱c(diǎn)材料的離散結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致QDs展示出特殊的受激輻射發(fā)光的性能。隨著QDs的尺寸減小，其能級(jí)帶隙增加，相應(yīng)的QDs受激所需要的能量以及QDs受激后回到基態(tài)放出的能量都相應(yīng)的增大，表現(xiàn)為QDs的激發(fā)與熒光光譜的“藍(lán)移”現(xiàn)象，通過控制QDs的尺寸，使其發(fā)光光譜可以覆蓋整個(gè)可見光區(qū)域。如砸化鎘(CdSe)的尺寸從6.6nm減小至2.0nm，其發(fā)光波長從紅光區(qū)域635nm “藍(lán)移”至藍(lán)光區(qū)域的460nm。
[0003]量子點(diǎn)材料具有發(fā)光光譜集中，色純度高、且發(fā)光顏色可通過量子點(diǎn)材料的尺寸、結(jié)構(gòu)或成分進(jìn)行簡易調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，利用這些優(yōu)點(diǎn)將其應(yīng)用在顯示裝置中可有效地提升顯示裝置的色域及色彩還原能力。如專利CN 102944943A、及專利US20150002788A1均提出了用具有圖案結(jié)構(gòu)的量子點(diǎn)層替代彩色濾光膜(Color Filter)以達(dá)到彩色顯示目的的技術(shù)方案，但是該些專利并未對(duì)量子點(diǎn)層圖形化的方法進(jìn)行說明。
[0004]專利CN103226260A提供了一種把量子點(diǎn)分散于光刻膠中，通過光刻工藝圖形化量子點(diǎn)層的方法，但量子點(diǎn)分散于光刻膠中，由于光刻膠中具有起始劑(initiat1n)、聚合物單體(monomer)、聚合物(polymer)、添加劑(additive)等多種高分子材料，量子點(diǎn)的表面化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，對(duì)量子點(diǎn)的發(fā)光效率影響很大。除上述方法以外，還可以通過轉(zhuǎn)印、網(wǎng)印等方法來制作量子點(diǎn)圖形，但是轉(zhuǎn)印的方法所得到的量子點(diǎn)圖形分辨率不高，圖形邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀，并且量子點(diǎn)層與基體的黏著力有待提高；而噴墨打印形成圖形化量子點(diǎn)層的方法對(duì)噴墨打印設(shè)備要求很高，如何保證噴墨墨滴的穩(wěn)定性及打印精度仍有技術(shù)壁皇，仍不能大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法，借由含光催化劑的潤濕性變化層經(jīng)紫外光照射后其潤濕性會(huì)變好的特點(diǎn)，形成高精細(xì)的量子點(diǎn)圖形，制作工藝簡單、量子點(diǎn)層圖形精度高。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法，包括如下步驟:
[0007]步驟1、提供彩膜基板，所述彩膜基板包括襯底基板、位于所述襯底基板上的黑色矩陣、及彩色濾光層，所述彩色濾光層包括紅色色阻層、綠色色阻層、及透明光阻層；
[0008]步驟2、提供潤濕變化劑，所述潤濕變化劑包括以下組分:光催化劑、有機(jī)聚硅氧烷、及溶劑；在所述黑色矩陣、及彩色濾光層上涂布一層潤濕性變化劑，并隨后對(duì)該層潤濕性變化劑做真空干燥處理，以去除其中的溶劑，得到潤濕變化層；
[0009]步驟3、提供光罩，利用所述光罩對(duì)所述潤濕變化層做紫外光曝光處理，其中，所述光罩上對(duì)應(yīng)所述紅色色阻層、綠色色阻層的部分為透光的部分，所述潤濕變化層對(duì)應(yīng)所述紅色色阻層、綠色色阻層的第一部分在該步驟中受到紫外光照射，其內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，使其潤濕性得到改善，所述光罩上對(duì)應(yīng)所述透明光阻層的部分為不透光的部分，所述潤濕變化層對(duì)應(yīng)所述透明光阻層的第二部分在該步驟中未受到紫外光照射，其潤濕性沒有發(fā)生改變；
[0010]步驟4、在所述潤濕變化層上涂布一層量子點(diǎn)涂布液，所述量子點(diǎn)涂布液包括以下組分:量子點(diǎn)、與量子點(diǎn)表面進(jìn)行配位的量子點(diǎn)配體、溶劑、及添加劑；由于所述潤濕變化層的第一部分經(jīng)紫外光處理后潤濕性得以提高，相對(duì)的，所述潤濕變化層的第一部分比第二部分的潤濕性好，量子點(diǎn)涂布液在所述潤濕變化層的第二部分的表面具有很大的潤濕角無法很好地潤濕，而量子點(diǎn)涂布液在所述潤濕變化層的第一部分的表面能夠很好地潤濕，在重力的綜合作用下該層量子點(diǎn)涂布液不會(huì)停留在所述潤濕變化層的第二部分上，而會(huì)分布在所述潤濕變化層的第一部分上，從而形成量子點(diǎn)圖形；
[0011]步驟5、對(duì)形成量子點(diǎn)圖形的量子點(diǎn)涂布液進(jìn)行加熱處理，使其固化，得到圖形化的量子點(diǎn)層；
[0012]步驟6、在所述量子點(diǎn)層上形成透明導(dǎo)電層；進(jìn)而完成量子點(diǎn)彩膜基板的制作。
[0013]所述潤濕變化劑中，所述光催化劑為Ti02、ZnO、或Sn02，所述光催化劑的粒徑為10_50nm。
[0014]所述潤濕變化劑中，所述有機(jī)聚硅氧烷為含氟烷基的聚硅氧烷。
[0015]所述潤濕變化劑中，所述溶劑為甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙二醇二甲醚、乙二醇單乙醚、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯中的一種或多種的組合。
[0016]所述量子點(diǎn)涂布液中，所述量子點(diǎn)為核殼結(jié)構(gòu)，所述量子點(diǎn)的材料選自I1-VI族半導(dǎo)體材料、II1- V族半導(dǎo)體材料、和IV - VI族納米半導(dǎo)體材料。
[0017]所述量子點(diǎn)涂布液中，所述量子點(diǎn)的粒徑為l-10nm之間。
[0018]所述量子點(diǎn)涂布液中，所述量子點(diǎn)配體為三正辛基膦、或三正辛基氧化膦。
[0019]所述量子點(diǎn)涂布液中，所述溶劑為二甲苯、甲苯、環(huán)己基苯、三甲苯、吡啶、吡略、己烷、戊烷、環(huán)己烷中的一種或多種的組合。
[0020]所述量子點(diǎn)涂布液中，所述量子點(diǎn)包括分別發(fā)紅光、綠光的紅色量子點(diǎn)、與綠色量子點(diǎn)。
[0021]所述步驟6中所得到的量子點(diǎn)彩膜基板用于背光為藍(lán)光的顯示裝置中
[0022]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供了一種量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法，借由含光催化劑的潤濕性變化層經(jīng)紫外光照射后其潤濕性會(huì)變好的特點(diǎn)，形成高精細(xì)的量子點(diǎn)圖形，簡化量子點(diǎn)圖形制作工藝的同時(shí)提升了量子點(diǎn)圖形的精度，制作工藝簡單，且減少了量子點(diǎn)材料的浪費(fèi)，節(jié)約成本，所制得的量子點(diǎn)彩膜基板可有效提升顯示裝置的色飽和度與色域，增強(qiáng)顯示面板的色彩表現(xiàn)能力。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。
[0024]附圖中，
[0025]圖1為本發(fā)明的量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法的流程示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法的步驟2的示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明的量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法的步驟3的示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明的量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法的步驟4的示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明的量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法的步驟5的示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明的量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法的步驟6的示意圖；
[0031]圖7為本發(fā)明制得的量子點(diǎn)彩膜基板用于顯示裝置中進(jìn)行彩色顯示的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0033]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法，包括如下步驟:
[0034]步驟1、提供彩膜基板，所述彩膜基板包括襯底基板11、位于所述襯底基板11上的黑色矩陣12、及彩色濾光層13，所述彩色濾光層13包括紅色色阻層131、綠色色阻層132、及透明光阻層133 ;
[0035]具體的，所述襯底基板11為玻璃基板。
[0036]步驟2、提供潤濕變化劑，所述潤濕變化劑包括以下組分:光催化劑、有機(jī)聚硅氧烷、及溶劑；如圖2所示，在所述黑色矩陣12、及彩色濾光層13上涂布一層潤濕性變化劑，并隨后對(duì)該層潤濕性變化劑做真空干燥處理，以去除其中的溶劑，得到潤濕變化層14 ;
[0037]具體的，所述潤濕變化劑中，所述光催化劑選用Ti02、ZnO、Sn02、或其他等光催化劑，其粒徑優(yōu)選為10_50nm ;所述有機(jī)聚硅氧烷優(yōu)選為含氟烷基的聚硅氧烷，此類聚硅氧烷具有很低的表面能，可有效提升潤濕性變化層14的抗液性；所述溶劑可在甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙二醇二甲醚、乙二醇單乙醚、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等中選擇一種或多種混合使用。
[0038]步驟3、如圖3所示，提供光罩50，利用所述光罩50對(duì)所述潤濕變化層14做紫外光曝光處理，其中，所述光罩50上對(duì)應(yīng)所述紅色色阻層131、綠色色阻層132的部分為透光的部分，所述潤濕變化層14對(duì)應(yīng)所述紅色色阻層131、綠色色阻層132的第一部分141在該步驟中受到紫外光照射，其內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，使其潤濕性得到改善，所述光罩50上對(duì)應(yīng)所述透明光阻層133的部分52為不透光的部分，所述潤濕變化層14對(duì)應(yīng)所述透明光阻層133的第二部分142在該步驟中未受到紫外光照射，其潤濕性沒有發(fā)生改變；
[0039]具體的，所述潤濕變化層14的第一部分141在該步驟中受到紫外光照射其內(nèi)發(fā)生反應(yīng)