]附加鏡片加工步驟S11
[0059]外掛鏡片組裝步驟S12
[0060]銷售場所A1
[0061]生產(chǎn)場所A2
[0062]框形掃瞄設(shè)備E1
[0063]驗光設(shè)備E2
[0064]網(wǎng)絡(luò)連線W
[0065]消費者C
[0066]網(wǎng)絡(luò)界面 I
【具體實施方式】
[0067]本發(fā)明主要目的，是提供一種能夠依據(jù)消費者需求功能選擇使用鏡片類型，并且能夠和使用的眼鏡的鏡框形狀配合的外掛鏡片的組裝方法。
[0068]如圖1所示，為一個利用本發(fā)明的方法所組裝的外掛鏡片10以及一個與該外掛鏡片10搭配使用的眼鏡20的構(gòu)造。該實施例中，眼鏡20為一個薄框眼鏡，其具有兩個鏡片框架21、兩個設(shè)置于鏡片框架21內(nèi)的主鏡片23，及一連接于兩個鏡片框架21之間的中梁22。而所述外掛鏡片10包括有兩個附加鏡片12以及一個連接于兩個附加鏡片12之間的懸掛構(gòu)件11。
[0069]該外掛鏡片10的特點，在于其采用的懸掛構(gòu)件11采用金屬材料制成，且可選用和眼鏡20的鏡框材質(zhì)相同的材料與顏色，因此使得懸掛構(gòu)件11具有和眼鏡20的鏡框相互搭配的外觀形狀，同時外掛鏡片的兩個附加鏡片的形狀也和眼鏡20原有的主鏡片23的形狀相互配合，而使其掛載于眼鏡20上時可以與眼鏡20的外觀融為一體，不會造成突兀的視覺效果。
[0070]同時該外掛鏡片的懸掛構(gòu)件11采用金屬板片沖壓方式制成，使其整體厚度相當(dāng)薄，因此使其特別適合搭配現(xiàn)在市面上流行的采用采用金屬板制成的薄框眼鏡使用。
[0071]如圖1所示，該實施例中外掛鏡片10的懸掛構(gòu)件11連接于兩個附加鏡片的內(nèi)側(cè)端，且通過該懸掛構(gòu)件11與眼鏡20的中梁卡合，可將兩個附加鏡片12定位于眼鏡20的兩個鏡片框架21的前方，并且使得兩個附加鏡片12與眼鏡20的兩個主鏡片23的位置相互對準(zhǔn)。
[0072]如圖3所示，該懸掛構(gòu)件11采金屬板片沖壓制成，從側(cè)面觀察，概呈倒U形斷面形狀，其具有一前側(cè)部112及一后側(cè)部113。該前側(cè)部112與后側(cè)部113之內(nèi)側(cè)面共同構(gòu)成一狹槽111，當(dāng)該懸掛構(gòu)件11掛載于前述眼鏡20上時，該狹槽111與該眼鏡20的中梁22卡合，使得懸掛構(gòu)件11定位于中梁22的上方。懸掛構(gòu)件11的兩側(cè)分別向外延伸有一連接部114。該兩個連接部114的末端分別具有一個與兩個連接部114相垂直的銜接部115。同時，在兩個附加鏡片12的內(nèi)側(cè)端與兩個銜接部115相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有一定位孔121，該兩個銜接部115可卡合于兩個定位孔121中，而使得兩個附加鏡片12與懸掛構(gòu)件11組裝在一起。
[0073]該實施例中，懸掛構(gòu)件11的銜接部115設(shè)置于連接部114的末端，且附加鏡片12的定位孔121與銜接部115卡合后進(jìn)一步利用點膠方式使得銜接部115與定位孔121固定銜接在一起。然而其他變化實施例也是可行的。例如可采用螺絲緊固的結(jié)構(gòu)，將兩個附加鏡片12緊固在兩個連接部114的末端。
[0074]為達(dá)到讓所述附加鏡片12的外觀形狀可以與眼鏡20的外型相互配合的目的，本發(fā)明提供一種定制化的組裝流程，使得所述外掛鏡片10的外觀形狀及尺寸可以與消費者所欲搭配使用的眼鏡20的外觀形狀及尺寸相互配合，同時也可以依據(jù)使用者的需求選用不同功能的附加鏡片12，使得所述外掛鏡片的形狀及功能可以依據(jù)購買外掛鏡片的消費者的需求加以定制化。
[0075]本發(fā)明采用的外掛鏡片的組裝方法，首先必須先行決定兩個附加鏡片12的鏡片輪廓，使得兩個附加鏡片12的外型可與眼鏡20的兩個鏡片框架21及兩個主鏡片23相互搭配。同時也必須確定懸掛構(gòu)件11與兩個附加鏡片12組裝的相對位置，以使得懸掛構(gòu)件11掛載于眼鏡20的中梁22時，兩個附加鏡片12能夠被定位在正確的位置，而使得兩個附加鏡片12可與眼鏡20的兩個主鏡片23相互對準(zhǔn)。
[0076]如圖4所示，為所述外掛鏡片10掛載于眼鏡20前方狀態(tài)的前視圖。從圖4所披露的實施例中可見所述外掛鏡片10的兩個附加鏡片12必須略大于眼鏡20的兩個主鏡片23，以使得外掛鏡片10掛載于眼鏡20前方時，兩個附加鏡片12能夠完全地遮蔽住眼鏡20的兩個主鏡片23。
[0077]本發(fā)明的外掛鏡片組裝方法，可以依據(jù)所述眼鏡20的鏡框的形狀及尺寸，規(guī)劃出外掛鏡片10的兩個附加鏡片12的鏡片輪廓，以及兩個附加鏡片12與懸掛構(gòu)件11的組裝位置，并依照本發(fā)明規(guī)劃出的兩個附加鏡片12的鏡片輪廓以及附加鏡片12與懸掛構(gòu)件11的組裝位置，將兩個鏡片毛胚加工成所述的兩個附加鏡片12，并與懸掛構(gòu)件11組合后，制作出一可以與眼鏡20的外型相互搭配的外掛鏡片10。
[0078]如圖5及圖6所示，其中外掛鏡片10的兩個附加鏡片12以所述眼鏡20的一框形數(shù)據(jù)作為規(guī)劃其鏡片輪廓40以及與懸掛構(gòu)件11的組裝位置的依據(jù)。如圖5所示，其中所述框形數(shù)據(jù)30包括有兩個沿著所述眼鏡20的兩個鏡片框架21的內(nèi)緣所描繪而成的鏡框輪廓31，以及兩個鏡框輪廓31的相對位置。此一框形數(shù)據(jù)30的作用為用以規(guī)劃所述外掛鏡片10的兩個附加鏡片12的鏡片輪廓，以作為加工兩個附加鏡片12的依據(jù)。同時通過所述框形數(shù)據(jù)，也可用以作為決定所述懸掛構(gòu)件11和兩個附加鏡片12組裝位置的依據(jù)。
[0079]此一框形框形數(shù)據(jù)30可以為圖形檔案，也可以為在一個二維坐標(biāo)平面上，所述鏡框輪廓通過所述二維坐標(biāo)平面上的各個坐標(biāo)點組成的檔案。該框形數(shù)據(jù)30的兩個鏡框輪廓31可以運用任何現(xiàn)有技術(shù)取得，例如使用光學(xué)掃瞄儀器掃瞄所述眼鏡20的鏡框輪廓31，或者是以攝影裝置取得眼鏡20正面的圖像后，利用此一圖像文件案進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)換或坐標(biāo)的描繪以取得所述鏡框輪廓31。此外亦可利用二次元或三次元測量儀對眼鏡20的兩個鏡片框架21的內(nèi)緣進(jìn)行測量，測量多個通過所述兩個鏡片框架21的內(nèi)緣的坐標(biāo)點，并將各個坐標(biāo)點組合后，以形成所述的鏡框輪廓31。
[0080]本發(fā)明的外掛鏡片組裝方法，請參考圖5、圖6以及圖7的流程圖所示，其大致上可區(qū)分為一個定制化流程，以及一個外掛鏡片的組裝流程。
[0081]以下先就本發(fā)明采用的外掛鏡片的組裝流程說明如下。如圖7所示，本發(fā)明的外掛鏡片的組裝流程，大致上包括:一框形數(shù)據(jù)取得步驟(所述的框形數(shù)據(jù)取得步驟由圖7中的步驟S5至步驟S8所組成)、一鏡片輪廓規(guī)劃步驟S9、一懸掛構(gòu)件組裝位置確認(rèn)步驟S10、一附加鏡片加工步驟S11、以及一外掛鏡片組裝步驟S12。
[0082]其中框形數(shù)據(jù)取得步驟，如圖5及圖6所示，對一個消費者所提供的眼鏡20取得一個和所述眼鏡20相互對應(yīng)的框形數(shù)據(jù)30。
[0083]當(dāng)進(jìn)行框形數(shù)據(jù)取得步驟時，先如圖7所示步驟S5，依據(jù)所述眼鏡20的型號，查詢一框形數(shù)據(jù)庫中是否從存有所述眼鏡20相對應(yīng)型號的框形數(shù)據(jù)。然后如步驟S6中所示，如果所述框形數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存放有相同型號的眼鏡的框形數(shù)據(jù)30，并將與所述眼鏡20的型號相對應(yīng)的框形數(shù)據(jù)30讀出并直接利用(步驟S8)。
[0084]所述框形數(shù)據(jù)庫中存放有多個不同形式的眼鏡20的框形數(shù)據(jù)，且每一個不同型式的眼鏡的框形數(shù)據(jù)，依據(jù)各個不同形式眼鏡的型號加以排序并儲存。
[0085]但如果所述框形數(shù)據(jù)庫中未存有所述眼鏡20相對應(yīng)型號的框形數(shù)據(jù)