插芯器件和插芯器件的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光纖連接器的插芯器件以及一種插芯器件的制造方法。
【背景技術】
[0002]圖la顯示了一種現(xiàn)有的用于制造光纖連接器的單芯插芯組件10的示意圖；和圖lb顯示了圖la所示的單芯插芯組件10的剖視圖。
[0003]如圖la和圖lb所示，目前，在單芯光纖連接器生產(chǎn)制造過程中，通常采用的插芯組件10包括插芯12和連接在插芯12的后端上的尾柄11。插芯尾柄11可以是以注塑的方式形成在插芯12的后端上的塑膠件，也可以是以壓接的方式固定在插芯12的后端上的金屬件。
[0004]如圖la和圖lb所示，插芯尾柄11中形成有一個用于容納粘合劑的容納空腔14，該容納空腔14的軸向前端口與插芯12中的光纖插孔15同軸并且相互連通。在制造光纖連接器的過程中，先用注粘合劑針管(未圖示)從容納空腔14的軸向后端口(注粘合劑孔口)13向容納空腔14中注入足夠量的粘合劑，然后，將被覆層剝離并清潔好的裸光纖穿過插芯組件10的充滿粘合劑的容納空腔14和光纖插孔15，再將粘合劑固化使光纖固定在插芯組件10的光纖插孔15中，最后，經(jīng)由打磨、拋光、測試、組裝等一系列程序制成所需的光纖連接器插芯器件(完成的插芯組件)。
[0005]在現(xiàn)有的技術方案中，由于先將粘合劑注入到插芯組件10的容納空腔14中，隨后將光纖穿過被粘合劑充滿的插芯組件10的容納空腔14，粘合劑隨著光纖的插入填補光纖與插芯組件10的光纖插孔15壁之間的間隙，這種技術方案簡單有效，被廣泛采用，但在插芯組件10的前端面容聚集的粘合劑包易于出現(xiàn)大小不一的情形，這導致在對插芯組件10的前端面打磨前去除粘合劑包的處理不一致，造成加工復雜化。同時，由于先注入粘合劑后穿光纖，先注入的粘合劑會對光纖的穿入產(chǎn)生一定的阻力，尤其在光纖插孔15較小的情況下，在向插芯組件10中穿入光纖的過程中，容易造成光纖的暗損傷、甚至光纖的折斷，導致報廢率的增加或者光纖連接器的長期可靠性受到影響。特別地，當突出于插芯組件10的前端面的光纖的表面必須是以無粘合劑的狀態(tài)呈現(xiàn)時，雖然理論上可以對突出的裸光纖端實施一定程度的清潔以去除粘合劑料，但是，對裸光纖進行清潔時，突出于插芯的前端面的裸光纖易于遭受清潔動作帶來的機械損傷或折斷，因此，為了保護裸光纖免受機械損傷或折斷，不能對其進行充分的清潔，導致突出于插芯的前端面的裸光纖的清潔程度(無粘合劑程度)達不到要求，影響光纖的光學性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。
[0007]本發(fā)明一個目的在于提供一種插芯器件的制造方法，其能夠在插芯組件的前端面上形成大小一致的粘合劑包，簡化了后續(xù)對插芯組件的前端面的加工。
[0008]本發(fā)明一個目的在于提供一種插芯器件的制造方法，其不會損傷光纖。
[0009]本發(fā)明另一個目的在于提供一種插芯器件的制造方法，其中，粘合劑不會粘附到突出于插芯組件的前端的光纖上。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種光纖連接器插芯器件的制造方法，包括以下步驟:
[0011]提供一個插芯組件；
[0012]將光纖插入所述插芯組件的光纖插孔中，直至所述光纖從所述插芯組件的前端突出預定距離；和
[0013]向所述插芯組件的內(nèi)部填充粘合劑，使得粘合劑能夠流動到光纖插孔中，并且在粘合劑固化之后，能夠?qū)⑺龉饫w保持在光纖插孔中的適當位置。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述方法還包括步驟:在填充粘合劑之前，使用外部工具將光纖臨時地保持在預定位置。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述方法還包括步驟:在粘合劑固化之后，移除所述外部工具。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，向所述插芯組件的內(nèi)部填充粘合劑的步驟包括:從所述插芯組件的前端抽吸所述粘合劑，使所述粘合劑經(jīng)由所述光纖與所述光纖插孔之間的縫隙流動到所述插芯組件的前端。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，向所述插芯組件的內(nèi)部填充粘合劑的步驟包括:從所述插芯組件的后端吹送所述粘合劑，使所述粘合劑經(jīng)由所述光纖與所述光纖插孔之間的縫隙流動到所述插芯組件的前端。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，向所述插芯組件的內(nèi)部填充粘合劑的步驟包括:傾斜或直立所述插芯組件，使得粘合劑能夠在重力的作用下或通過毛細效應在所述光纖插孔的內(nèi)部從光纖插孔的一端流動到光纖插孔的另一端。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，向所述插芯組件的內(nèi)部填充粘合劑的步驟包括:從所述插芯組件的前端抽吸所述粘合劑，使所述粘合劑經(jīng)由所述光纖與所述光纖插孔之間的縫隙流動到所述插芯組件的前端面上，直至在所述插芯組件的前端面上形成預定尺寸的粘合劑包。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，采用真空吸附裝置從所述插芯組件的前端抽吸所述粘合劑。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述真空吸附裝置包括:真空發(fā)生器；和真空吸盤，適于密封地吸附在所述插芯組件的前端上，所述真空吸盤通過連接管路連接到真空發(fā)生器的真空吸入口。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述真空吸附裝置還包括:調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥連接到所述真空發(fā)生器的進氣口，用于調(diào)節(jié)所述真空發(fā)生器的進氣壓力。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述真空吸附裝置還包括:壓力傳感器，所述壓力傳感器設置在所述真空吸盤與所述真空發(fā)生器的真空吸入口之間的連接管路上，用于檢測連接管路上的負壓值。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述從所述插芯組件的前端抽吸所述粘合劑的步驟包括:根據(jù)所述壓力傳感器檢測到的負壓值，判斷所述真空吸盤是否密封地吸附到所述插芯組件的前端上。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述真空吸附裝置還包括:真空過濾器，所述真空過濾器設置在所述真空吸盤與所述真空發(fā)生器的真空吸入口之間的連接管路上。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在向所述插芯組件(100)的內(nèi)部填充粘合劑的步驟中，所述粘合劑經(jīng)由所述光纖與所述光纖插孔之間的縫隙流動到所述插芯組件的前端面上并在所述插芯組件的前端面上形成粘合劑包；并且所述方法還包括步驟:采用視覺識別裝置識別在所述插芯組件的前端面上形成的粘合劑包的尺寸。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在從所述插芯組件的前端抽吸所述粘合劑時，所述粘合劑經(jīng)由所述光纖與所述光纖插孔之間的縫隙流動到所述插芯組件的前端面上并在所述插芯組件的前端面上形成粘合劑包；并且所述方法還包括步驟:采用視覺識別裝置識別在所述插芯組件的前端面上形成的粘合劑包的尺寸，在所述視覺識別裝置識別到在所述插芯組件的前端面上形成的粘合劑包的尺寸達到預定尺寸時，控制所述真空發(fā)生器產(chǎn)生破壞氣壓，使所述真空吸盤釋放所述插芯組件。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述插芯組件，包括:插芯，具有用于插入光纖的光纖插孔；和插芯尾柄，連接在插芯的后端上。所述插芯尾柄具有沿其縱向方向延伸的容納空腔，所述容納空腔的一端形成有用于容納光纖的開口，所述容納空腔的另一端形成有與所述插芯的光纖插孔連通的孔，使得光纖能夠穿過所述容納空腔到達所述插芯的光纖插孔的內(nèi)部。在所述插芯組件上形成有額外的注粘合劑孔，所述注粘合劑孔與所述插芯的光纖插孔連通。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述插芯組件包括:插芯，具有用于插入光纖的光纖插孔；和插芯尾柄，連接在插芯的后端上，其中，所述插芯尾柄具有沿其縱向方向延伸的容納空腔，所述容納空腔貫穿所述插芯尾柄并與所述插芯的光纖插孔連通，其中，在所述插芯組件的外輪廓面上形成有額外的注粘合劑孔，所述注粘合劑孔與所述插芯的光纖插孔或所述插芯尾柄的容納空腔直接連通，并且所述粘合劑從所述注粘合劑孔注入到所述插芯的光纖插孔或所述插芯尾柄的容納空腔中。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述注粘合劑孔形成在所述插芯的外輪廓面上，并與所述插芯的光纖插孔直接連通。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述注粘合劑孔具有位于所述插芯的外輪廓面上的外部開口和位于所述插芯的內(nèi)部的內(nèi)部開口 ；并且所述注粘合劑孔的內(nèi)部開口小于所述注粘合劑孔的外部開口，用于防止從所述注粘合劑孔的外部開口插入的注粘合劑針管伸入所述插芯的光纖插孔中。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述注粘合劑孔從所述插芯的外部向內(nèi)部以臺階方式收縮或以錐形漸變方式收縮。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述注粘合劑孔形成在所述插芯尾柄的外輪廓面上，并與所述插芯尾柄的容納空腔直接連通。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述注粘合劑孔具有位于所述插芯尾柄的外輪廓面上的外部開口和位于所述插芯尾柄的內(nèi)部的內(nèi)部開口 ；并且所述注粘合劑孔的內(nèi)部開口小于所述注粘合劑孔的外部開口，用于限制從所述注粘合劑孔的外部開口插入的注粘合劑針管伸入所述插芯尾柄的容納空腔中的距離。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述注粘合劑孔從所述插芯尾柄的外部向內(nèi)部以臺階方式收縮或以錐形漸變方式收縮。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述注粘合劑孔形成在所述插芯和所述插芯尾柄的接合部位處，并與所述插芯的后端處的光纖插孔直接連通。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在所述插芯上形成有接合凸臺，所述接合凸臺接合到所述插芯的后端的外輪廓面上的凹口中。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述注粘合劑孔位于所述接合凸臺的后方；或所述注粘合劑孔位于所述接合凸臺處并貫穿所述接合凸臺。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述注粘合劑孔的數(shù)量為一個或多個。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述注粘合劑孔位于所述插芯的外輪廓面上的任一位置處。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述注粘合劑孔與所述光纖插孔之間的夾角為大于零度的任一角度。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述注粘合劑孔的截面形狀為圓形、橢圓形或矩形。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纖插孔在所述插芯的后端處被形成為喇叭形開口，所述喇叭形開口朝向所述插芯尾柄的容納空腔逐漸擴大并與所述容納空腔連通；并且所述注粘合劑孔被形成為其內(nèi)部開口靠近所述喇叭形開口或位于所述喇叭形開口處。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述方法還包括步驟:校準所述光纖在所述插芯組件的光纖插孔中的位置，使得光纖在所述光纖插孔中的位置精度達到預定要求；和固化所述粘合劑，將所述光纖固定在所述插芯組件的光纖插孔中。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述插芯組件為單模單芯插芯、單模多芯插芯、多模單芯插芯或多模多芯插芯。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種插芯器件，其中，所述插芯器件通過前述任一個實施例中所描述的方法制成。
[0047]本發(fā)明不同于現(xiàn)有的先向插芯中填充粘合劑、然后再將光纖穿入插芯的技術方案，而是一種革新的技術方案，其先將光纖穿入沒有注粘合劑的插芯的光纖插孔中，然后再向插芯中填充粘合劑，最后利用真空負壓從插芯的前端抽吸填充到插芯中的粘合劑，使粘合劑經(jīng)由光纖與光纖插孔之間的縫隙流動到插芯的前端面上，直至在插芯的前端面上形成預定尺寸的粘合劑包，粘合劑包的大小和形狀可以通過控制負壓空氣壓力及流量(時間)來調(diào)節(jié)和控制，這樣，就可以在插芯的前端面上形成大小、形狀規(guī)則統(tǒng)一可控的微小粘合劑包，使后續(xù)打磨插芯的前端面的工作變得簡單和一致。
[0048]此外，本發(fā)明的技術方案還實現(xiàn)了光纖直接插入無粘合劑的插芯中，因此，在插入光纖的過程中，光纖不會受到粘合劑的阻礙，能夠順暢地插入插芯中，不會損傷光纖。
[0049]此外，在本發(fā)明的技術方案中，在粘合劑填充光纖與光纖插孔之間的間隙之后，從插芯的前端面突出的光纖上無任何粘合劑，保證從插芯的前端面突出的光纖的清潔度，保證了光纖的光學性能不受影響。
[0050]通過下文中參照附圖對本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將顯而易見，并可幫助對本發(fā)明有全面的理解。
【附圖說明】
[0051]圖la顯示了一種現(xiàn)有的用于制造光纖連接器的單芯插芯組件的示意圖；
[0052]圖lb顯示了圖la所示的單芯插芯組件的剖視圖；
[0053]圖2a顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實例性的實施例的用于制造光纖連接器的插芯組件的不意圖；
[0054]圖2b顯示了圖2a所示的插芯組件的剖視圖；
[0055]圖3a顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實例性的實施例的用于制造光纖連接器的插芯組件的不意圖；
[0056]圖3b顯示了圖3a所示的插芯組件的剖視圖；
[0057]圖4a顯示了根據(jù)本發(fā)明的第三實例性的實施例的用于制造光纖連接器的插芯組件的不意圖；
[0058]圖4b顯示了圖4a所示的插芯組件的剖視圖；
[0059]圖5a顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四實例性的實施例的用于制造光纖連接器的插芯組件的不意圖；
[0060]圖5b顯示了圖5a所示的插芯組件的剖視圖；
[0061]圖6a顯示了根據(jù)本發(fā)明的第五實例性的實施例的用于制造光纖連接器的插芯組件的不意圖；
[0062]圖6b顯示了圖6a所示的插芯組件的剖視圖；
[0063]圖7a顯示了根據(jù)本發(fā)明的六實例性的實施例的用于制造光纖連接器的插芯組件的不意圖；
[0064]圖7b顯示了圖7a所示的插芯組件的剖視圖；
[0065]圖8顯示了根據(jù)發(fā)明的一個實例性的實施例的從插芯組件的前端抽吸注入到插芯組件中的粘合劑的示意圖；
[0066]圖9a顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例的光纖先插入到無粘合劑的插芯組件中的示意圖；
[0067]圖9b顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例的在已經(jīng)插入光纖的插芯組件中注入粘合劑的示意圖。
[0068]圖9c顯示圖8的剖視圖，顯示利用真空吸附裝置從插芯組件的前端抽吸注入到插芯組件中的粘合劑的示意圖；
[0069]圖9d顯示在粘合劑被抽吸到插芯組件的前端面之后在插芯組件的前端形成的粘合劑包的放大示意圖；
[0070]圖10顯示利用攝像機拍攝到的插芯組件的前端的放大示意圖；
[0071]圖11顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例的真空吸附裝置的框圖；
[0072]圖12顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例的插芯組件的制造裝置的分解示意圖；
[0073]圖13a顯示圖12中的插芯夾持模塊的分解示意圖；
[0074]圖13b顯示圖12中的插芯夾持模塊的組裝示意圖；
[0075]圖14顯示圖12中的光纖/光纜夾持模塊的