0、ΡΥ174、ΡΥ150、ΡΥ139、ΡΥ138、ΡΥ126、ΡΥ109、ΡΥ95、ΡΥ93、ΡΥ83、ΡΥ13、ΡΥ12、ΡΥ1 中的一種或幾種;所述量子點(diǎn)的材料，可選擇I1-VI族量子點(diǎn)材料和1-111-譏族量子點(diǎn)材料，進(jìn)一步優(yōu)選0(^6，0(15，CdTe, ZnS，ZnSe，CuInS，ZnCuInS等量子點(diǎn)材料的一種或多種，其結(jié)構(gòu)可以是球形、核殼形、帶凸起的類球形或不規(guī)則形狀等；具體的，所述量子點(diǎn)對(duì)應(yīng)紅、綠色量子點(diǎn)油墨分別為發(fā)紅光、綠光的量子點(diǎn)，通過控制量子點(diǎn)的粒徑，調(diào)整量子點(diǎn)受激后的發(fā)光波長。
[0075]具體的，所配置成的紅、綠色量子點(diǎn)油墨的粘度范圍為1?40cp，表面張力范圍為30 ?70dy/cm。
[0076]具體的，所述步驟3中，若紅、綠色量子點(diǎn)油墨中之一為非環(huán)氧樹脂體系的油墨，則先噴涂該油墨，且噴涂完成后，還包括一次UV固化和/或熱固化步驟，以使其固化成型；之后再嗔涂環(huán)氧樹脂體系的油墨。
[0077]具體的，所述步驟3中，為防止溢流，設(shè)置所述紅色量子點(diǎn)層122、及綠色量子點(diǎn)層123的噴涂膜厚比有機(jī)透明光阻層121的膜厚低0.01-2 μm。
[0078]步驟4、在所述環(huán)氧樹脂體系的油墨未固化時(shí)，采用轉(zhuǎn)印、噴墨打印(Inkjet)、噴涂(Spray)、狹縫涂布(Slit)或旋涂等方式在所述彩色濾光層12上形成一層石墨烯導(dǎo)電層13，以提升石墨烯導(dǎo)電層13與彩色濾光層12的附著力；然后采用UV固化、和熱固化中的一種或兩種方式對(duì)所述透明基板11上的環(huán)氧樹脂體系的油墨進(jìn)行完全固化；在環(huán)氧樹脂體系的油墨固化前，在其上形成石墨烯層，石墨烯與彩色濾光層12的附著力可得到較大提升，另外，采用石墨烯取代ΙΤ0作為導(dǎo)電層，可緩和目前ΙΤ0資源少、價(jià)格走高問題，而且石墨烯電導(dǎo)率、穿透率高，使得TFT-1XD畫面優(yōu)質(zhì)顯示得到保證，對(duì)于面板整機(jī)而言又可實(shí)現(xiàn)薄化、輕量化。
[0079]步驟5、如圖4所示，在所述石墨烯導(dǎo)電層13上形成黑色光阻層14，得到如圖5所示的量子點(diǎn)彩膜基板10 ;所述黑色光阻層14包括黑色矩陣141、及位于黑色矩陣141上的數(shù)個(gè)主間隔物142與數(shù)個(gè)輔助間隔物143。
[0080]具體的，所述黑色矩陣141包括數(shù)條縱向遮光帶1411、及數(shù)條橫向遮光帶1412，所述縱向遮光帶1411用于遮擋各像素區(qū)域之間交疊的區(qū)域，防止混色；所述橫向遮光帶1412用于將所述紅色量子點(diǎn)層122、綠色量子點(diǎn)層123、及有機(jī)透明光阻層121分別分割成數(shù)個(gè)子像素區(qū)域。
[0081]具體的，所述主間隔物142、及輔助間隔物143用于控制液晶顯示面板中上下基板間的厚度和均勻性。
[0082]具體的，利用所述有機(jī)透明光阻層121高于所述紅色量子點(diǎn)層122及綠色量子點(diǎn)層123的優(yōu)勢(shì)，將所述主間隔物142設(shè)于對(duì)應(yīng)所述有機(jī)透明光阻層121的橫向遮光帶1412上方，所述輔助間隔物143設(shè)于對(duì)應(yīng)所述紅色量子點(diǎn)層122及綠色量子點(diǎn)層123的橫向遮光帶1412上方，不需其他特殊設(shè)計(jì)，即可在主間隔物142與輔助間隔物143之間形成較大段差，滿足成盒時(shí)的LC Margin (液晶余量)需求。。
[0083]在本發(fā)明的彩膜基板的制作方法的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟2中形成的有機(jī)透明光阻層121的厚度為4μπι;所述步驟3中，所提供的紅色量子點(diǎn)油墨選用感光樹脂體系的油墨，其各組分比例為:分散樹脂10wt%，單體6wt%，光起始劑8wt%，溶劑61wt%，顏料6wt%，量子點(diǎn)9wt% ;所提供的綠色量子點(diǎn)油墨選用環(huán)氧樹脂體系的油墨，其各組分比例為:環(huán)氧樹脂55wt %，固化劑8wt %，促進(jìn)劑6.5wt %，稀釋劑15wt %，顏料7.5wt %，量子點(diǎn)8wt%;貝lj在步驟3中，先將紅色量子點(diǎn)油墨采用噴墨打印的方式涂布在所述透明基板11上對(duì)應(yīng)的紅色像素區(qū)域，然后采用UV固化、熱固化混合的方式對(duì)該紅色量子點(diǎn)油墨進(jìn)行固化，待固化完成后，再將綠色量子點(diǎn)油墨采用噴墨打印的方式涂布在所述透明基板11上對(duì)應(yīng)的綠色像素區(qū)域，然后進(jìn)行步驟4，采取轉(zhuǎn)印方式于彩色濾光層12上設(shè)置石墨烯導(dǎo)電層，而后對(duì)綠色量子點(diǎn)油墨進(jìn)行熱固化；且所述步驟3中，為防止溢流，紅色量子點(diǎn)層122的噴涂膜厚設(shè)置為比有機(jī)透明光阻層121低0.2 μ m，綠色量子點(diǎn)層123的噴涂膜厚設(shè)置為比有機(jī)透明光阻層121低0.2 μπι;另外，為了當(dāng)所述量子點(diǎn)彩膜基板用于顯示裝置中而進(jìn)行顯示時(shí)，調(diào)整白點(diǎn)色坐標(biāo)至目標(biāo)范圍(0.25<χ<0.35，0.24<y<0.35)，設(shè)置所述透明像素區(qū)域的面積AT與所述紅色像素區(qū)域的面積AR的面積比AT/AR為0.5，所述紅色像素區(qū)域的面積AR與所述綠色像素區(qū)域的面積AG的面積比AR/AG為1。
[0084]在本發(fā)明的彩膜基板的制作方法的另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟2中形成的有機(jī)透明光阻層121的厚度為3.5 μπι ;所述步驟3中，所提供的綠色量子點(diǎn)油墨選用感光樹脂體系的油墨，其各組分比例為:分散樹脂9wt%，單體5wt%，光起始劑7.5wt%，溶劑62wt%，顏料7wt%，量子點(diǎn)9.5wt% ;所提供的紅色量子點(diǎn)油墨選用環(huán)氧樹脂體系的油墨，其各組分比例為:環(huán)氧樹脂52wt%，固化劑7wt%，促進(jìn)劑7.5wt%，稀釋劑18wt%，顏料8wt%，量子點(diǎn)7.5wt% ;則在步驟3中，先將綠色量子點(diǎn)油墨采用噴墨打印的方式涂布在所述透明基板11上對(duì)應(yīng)的綠色像素區(qū)域，然后采用UV固化、熱固化混合的方式對(duì)該綠色量子點(diǎn)油墨進(jìn)行固化，待固化完成后，再將紅色量子點(diǎn)油墨采用噴墨打印的方式涂布在所述透明基板11上對(duì)應(yīng)的紅色像素區(qū)域，然后進(jìn)行步驟4，采取噴涂的方式于彩色濾光層12上設(shè)置石墨烯導(dǎo)電層，而后對(duì)紅色量子點(diǎn)油墨進(jìn)行熱固化；且所述步驟3中，為防止溢流，紅色量子點(diǎn)層122的噴涂膜厚設(shè)置為比有機(jī)透明光阻層121低0.15 μ m，綠色量子點(diǎn)層123的噴涂膜厚設(shè)置為比有機(jī)透明光阻層121低0.15 μπι ;另外，為了當(dāng)所述量子點(diǎn)彩膜基板用于顯示裝置中而進(jìn)行顯示時(shí)，調(diào)整白點(diǎn)色坐標(biāo)至目標(biāo)范圍(0.25<x<0.35,0.24〈y〈0.35)，設(shè)置所述透明像素區(qū)域的面積AT與所述紅色像素區(qū)域的面積AR的面積比AT/AR為0.45，所述紅色像素區(qū)域的面積AR與所述綠色像素區(qū)域的面積AG的面積比AR/AG為1。
[0085]在本發(fā)明的彩膜基板的制作方法的再一優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟2中形成的有機(jī)透明光阻層121的厚度為3.2 μπι;所述步驟3中，所提供的紅色量子點(diǎn)油墨選用環(huán)氧樹脂體系的油墨，其各組分比例為:環(huán)氧樹脂48wt%，固化劑7.5wt%，促進(jìn)劑8wt%，稀釋劑20wt%，顏料8wt%，量子點(diǎn)8.5wt% ;所提供的綠色量子點(diǎn)油墨選用環(huán)氧樹脂體系的油墨，其各組分比例為:環(huán)氧樹脂52wt%，固化劑7wt%，促進(jìn)劑7.5wt%，稀釋劑18wt%，顏料8wt%,QDs 7.5wt%;在步驟3中，將紅、綠色量子點(diǎn)油墨采用噴墨打印的方式涂布在所述透明基板11上對(duì)應(yīng)的紅、綠色像素區(qū)域，然后進(jìn)行步驟4，采取噴涂的方式于彩色濾光層12上設(shè)置石墨烯導(dǎo)電層，而后對(duì)紅、綠色量子點(diǎn)油墨進(jìn)行熱固化；且所述步驟3中，為防止溢流，紅色量子點(diǎn)層122的噴涂膜厚設(shè)置為比有機(jī)透明光阻層121低0.1 ym，綠色量子點(diǎn)層123的噴涂膜厚設(shè)置為比有機(jī)透明光阻層121低0.1 ym ;另外，為了當(dāng)所述量子點(diǎn)彩膜基板用于顯示裝置中而進(jìn)行顯示時(shí)，調(diào)整白點(diǎn)色坐標(biāo)至目標(biāo)范圍(0.25<x<0.35,0.24〈y〈0.35)，設(shè)置所述透明像素區(qū)域的面積AT與所述紅色像素區(qū)域的面積AR的面積比AT/AR為0.4，所述紅色像素區(qū)域的面積AR與所述綠色像素區(qū)域的面積AG的面積比AR/AG為0.9。
[0086]基于上述量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法，如圖5所示，本發(fā)明所得到的量子點(diǎn)彩膜基板10包括透明基板11、位于所述透明基板11上的彩色濾光層12、位于所述彩色濾光層12上的石墨烯導(dǎo)電層13、及位于所述石墨烯導(dǎo)電層13上的黑色光阻層14 ;
[0087]具體的，所述彩色濾光層12包含并排設(shè)置的數(shù)個(gè)有機(jī)透明光阻層121、數(shù)個(gè)紅色量子點(diǎn)層122、及數(shù)個(gè)綠色量子點(diǎn)層123 ;
[0088]其中，所述紅色量子點(diǎn)層122與綠色量子點(diǎn)層123被所述有機(jī)透明光阻層121間隔開，每一紅色量子點(diǎn)層122位于兩有機(jī)透明光阻層121之間，每一綠色量子點(diǎn)層123位于兩有機(jī)透明光阻層121之間；
[0089]具體的，所述黑色光阻層15包括黑色矩陣141、及位于黑色矩陣141上的數(shù)個(gè)主間隔物142與數(shù)個(gè)輔助間隔物143 ；
[0090]所述黑色矩陣141包括數(shù)條縱向遮光帶1411、及數(shù)條橫向遮光帶1412 ;所述主間隔物142設(shè)于對(duì)應(yīng)所述有機(jī)透明光阻層121的橫向遮光帶1412上方，所述輔助間隔物143設(shè)于對(duì)應(yīng)所述紅色量子點(diǎn)層122及綠色量子點(diǎn)層123的橫向遮光帶1412上方。
[0091]具體的，本發(fā)明所得到的量子點(diǎn)彩膜基板用于背光為藍(lán)光的液晶顯示裝置中，如圖6所示，所述液晶顯示裝置包括液晶顯示面板1、及背光模組2 ;所述液晶顯示面板1包括如上所述的量子點(diǎn)彩膜基板10、陣列基板20、及位于所述量子點(diǎn)彩膜基板10與陣列基板20之間的液晶層30 ;所述背光模組2的背光源采用藍(lán)光LED，所述背光源的波長范圍為450-480nm。
[0092]在液晶顯示裝置中，量子點(diǎn)彩膜基板10上的有機(jī)透明光阻層121本身對(duì)應(yīng)一像素區(qū)域，可直接透過背光源的藍(lán)光，從而有效提高顯示器開口率，提高光源利用率；紅色量子點(diǎn)層121、綠色量子點(diǎn)層122包含量子點(diǎn)材料，與傳統(tǒng)彩膜濾光片中的紅色光阻、綠色光阻相比，可提高光源利用率，同時(shí)利用量子點(diǎn)的激發(fā)光半波寬較窄的特性，可獲得較高色純度光，從而實(shí)現(xiàn)液晶顯示裝置的高色域和低功耗。
[0093]具體的，該液晶顯示裝置可以是大尺寸的液晶顯示器、液晶電視，也可以是中小尺寸的手機(jī)、平板電腦、數(shù)碼相機(jī)，或其他特殊功能的顯示器件，如電子紙等。
[0094]綜上所述，本發(fā)明的量子點(diǎn)彩膜基板的制作方法，將量子點(diǎn)調(diào)配成紅、綠色量子點(diǎn)油墨，并通過噴墨打印的方式成型，得到彩色濾光層，可以提高顯示器的亮度和色彩飽和度；同時(shí)，紅、綠色量子點(diǎn)油墨中至少有一種為環(huán)氧膠體系的油墨，在環(huán)氧膠體系的油