730b的殼體750b。端子710a具有通道(channel)狀配置，并且通過沿由圖7中的箭頭所示的方向移動，它可接收加熱器600。連接器700a的接觸電觸點641a的部分具有接觸電觸點641a的電觸點711a，通過它，在電觸點641a與接觸端子710a之間建立電連接。電觸點711a具有葉片彈簧性能，并因此在壓靠它時接觸電觸點641a。因此，觸點710將加熱器600夾在前側(cè)和背側(cè)之間以固定加熱器600的位置。
[0087]類似地，端子710b用于使電觸點641b與以下將描述的開關(guān)SW643接觸。端子710b具有用于連接到電觸點641b的電觸點711b和用于連接到開關(guān)SW643的電纜712b。
[0088]類似地，端子720 (720a、720b)用于使電觸點661 (661a、661b)與以下將描述的開關(guān)SW663接觸。端子720 (720a、720b)具有用于連接到電觸點661a、66lb的電觸點721a、721b和用于連接到開關(guān)SW663的電纜722a、722b。
[0089]類似地，端子730 (730a、730b)用于使電觸點651 (651a、651b)與以下將描述的開關(guān)SW653接觸。端子730 (730a、730b)具有用于連接到電觸點651a、65lb的電觸點731a、731b和用于連接到開關(guān)SW653的電纜732a、732b。
[0090]如圖8所示，在樹脂材料的殼體750a上一體化地支撐金屬的金屬接觸端子710a、720a、730a。在連接器700a被安裝到加熱器600時，端子710a、720a、730a以相鄰的端子之間具有空間的方式被設(shè)置在殼體750a中，以便分別與電觸點641a、661a、651a連接。在相鄰的接觸端子之間，設(shè)置分隔(partit1n)以在相鄰的接觸端子之間電絕緣。
[0091]并且，在樹脂材料的殼體750b上一體化地支撐金屬的金屬接觸端子710b、720b、730bο在連接器700b被安裝到加熱器600時，端子710b、720b、730b以相鄰的端子之間具有空間的方式被設(shè)置在殼體750b中，以便分別與電觸點641b、661b、651b連接。在相鄰的接觸端子之間，設(shè)置分隔以在相鄰的接觸端子之間電絕緣。
[0092]在本實施例中，沿基板610的寬度方向安裝連接器700，但本發(fā)明不限于該安裝方法。例如，結(jié)構(gòu)可使得沿基板的縱向安裝連接器700。
[0093][對于加熱器的電能供給]
[0094]將描述對于加熱器600的電能供給方法。本實施例的定影設(shè)備40能夠通過根據(jù)片材P的寬度大小控制對于加熱器600的電能供給來改變加熱器600的發(fā)熱區(qū)域的寬度。通過這樣的結(jié)構(gòu)，可向片材P有效地供給熱。在本實施例的定影設(shè)備40中，以片材P的中央與定影設(shè)備40的中央對準(zhǔn)的方式饋送片材P，因此，發(fā)熱區(qū)域從中央部分延伸。將結(jié)合附圖描述對于加熱器600的電能供給。
[0095]電壓源110是用于向加熱器600供給電力的電路。本實施例中的電壓源110是與有效值為100V (單相AC)的商用電壓源(AC電壓源)連接使用的AC電路。本實施例的電壓源110具有具有不同的電勢的電壓源觸點110a和電壓源觸點110b。該電壓源110可以是DC電壓源，如果它具有向加熱器600供給電力的功能的話。
[0096]如圖5所示，控制電路100分別與開關(guān)SW643、開關(guān)SW653和開關(guān)SW663電連接，以分別控制開關(guān)SW643、開關(guān)SW653和開關(guān)SW663。
[0097]開關(guān)SW643是設(shè)置在電壓源觸點110a與電觸點641之間的開關(guān)(繼電器)。該開關(guān)SW643根據(jù)來自控制電路100的指令在電壓源觸點110a與電觸點641之間連接或斷開。開關(guān)SW653是設(shè)置在電壓源觸點110b與電觸點651之間的開關(guān)。該開關(guān)SW653根據(jù)來自控制電路100的指令在電壓源觸點110b與電觸點651之間連接或斷開。開關(guān)SW663是設(shè)置在電壓源觸點110b與電觸點661(661a、661b)之間的開關(guān)。該開關(guān)SW663根據(jù)來自控制電路100的指令在電壓源觸點110b與電觸點661(661a、661b)之間連接或斷開。
[0098]當(dāng)控制電路100接收作業(yè)的執(zhí)行指令時，該控制電路100獲取要經(jīng)受定影處理的片材P的寬度大小信息。根據(jù)片材P的寬度大小信息，開關(guān)SW643、開關(guān)SW653、開關(guān)SW663的0N/0FF的組合被控制，使得發(fā)熱元件620的發(fā)熱寬度適合片材P。此時，控制電路100、電壓源110、開關(guān)SW643、開關(guān)SW653、開關(guān)SW663和連接器700用作用于向加熱器600供給電力的電能供給手段(通電部分)。
[0099]當(dāng)片材P是大尺寸片材(可引入最大寬度大小)時，即，當(dāng)沿縱向饋送A3大小片材時或者當(dāng)以橫擺(landscape)方式饋送A4大小時，片材P的寬度為297mm。因此，控制電路100控制電力供給，以提供發(fā)熱元件620的發(fā)熱寬度B(圖5)。為了實現(xiàn)這一點，控制電路100使所有的開關(guān)SW643、開關(guān)SW653、開關(guān)SW663為0N。作為結(jié)果，加熱器600通過電觸點641、661a、661b、651被供給電力，使得發(fā)熱元件620的所有的12個子部分發(fā)熱。此時，加熱器600在320mm區(qū)域上均勻地發(fā)熱，以滿足297mm片材P。
[0100]當(dāng)片材P的大小是小尺寸(比最大寬度大小窄預(yù)定寬度的寬度大小)時，S卩，當(dāng)縱向饋送A4大小片材時，或者當(dāng)以橫擺方式饋送A5大小片材時，片材P的寬度為210mm。因此，控制電路100提供發(fā)熱元件620的發(fā)熱寬度A (圖5)。因此，控制電路100使開關(guān)SW643、開關(guān)SW653為0N且使開關(guān)SW663為OFF。作為結(jié)果，加熱器600通過電觸點641、651被供給電力，12個發(fā)熱元件620中僅8個子部分發(fā)熱。此時，加熱器600在213mm區(qū)域上均勻地發(fā)熱，以滿足210mm片材Ρ ο
[0101][發(fā)熱元件和電極的布置]
[0102]將描述發(fā)熱元件620和電極642、652、662之間的位置關(guān)系。圖10是部分地示出在發(fā)熱元件與導(dǎo)電體圖案之間產(chǎn)生印刷的偏離的比較例中的加熱器的基板上的狀態(tài)的示意圖。在圖11中，(a)和(b)是部分地示出本實施例中的加熱器的基板上的狀態(tài)的示意圖。在圖12中，(a)-(c)是分別用于示出印刷步驟的示意圖，其中，(a)示出發(fā)熱元件的印刷步驟，(b)示出導(dǎo)電體圖案的印刷步驟，并且(c)示出涂層的印刷步驟。在圖13中，(a)-(c)是分別示出用于印刷的板的結(jié)構(gòu)的示意圖，其中，(a)示出用于印刷發(fā)熱元件的板的結(jié)構(gòu)，(b)示出用于印刷導(dǎo)電體圖案的板的結(jié)構(gòu)，并且(c)示出用于印刷涂層的板的結(jié)構(gòu)。
[0103]在本實施例中的加熱器600中，如以上通過使用圖9所描述的那樣，對于沿基板的縱向延伸的發(fā)熱元件，從分別被設(shè)置為跨過(cross)基板的寬度方向的電極供給電力(能量)。這里，電極的電阻率比發(fā)熱元件的電阻率足夠低，因此電流首先流過沿著基板的寬度方向延伸的電極并然后流過發(fā)熱元件以便跨過位于相鄰的電極之間的發(fā)熱元件。通過這樣的構(gòu)成，加熱器600可均勻地在相對于發(fā)熱元件的寬度方向的整個區(qū)域上供給電力。然而，在沿著基板的寬度方向延伸的電極不可靠地跨過發(fā)熱元件的情況下，存在發(fā)熱元件導(dǎo)致不良(improper)發(fā)熱的可能性。圖10示出發(fā)熱元件和電極的印刷位置偏離它們的正常位置的比較例中的加熱器的狀態(tài)。在該比較例中，發(fā)熱元件的印刷位置朝著相對于基板的寬度方向的一個端部側(cè)(圖10中的向上方向)偏離正常位置。并且，電極和導(dǎo)電線的印刷位置朝著相對于基板的寬度方向的另一個端部側(cè)(圖10中的向下方向)偏離它們的正常位置。出于這種原因，電極662a、652a僅到達(dá)相對于發(fā)熱元件的寬度方向的發(fā)熱元件的中途位置。即，在該狀態(tài)中，電極662a的長度X比相對于寬度方向的發(fā)熱元件的寬度Y短。在這種情況下，如圖10中的箭頭所示，電流流過發(fā)熱元件，使得在發(fā)熱元件中產(chǎn)生其中電流部分地不易于流過發(fā)熱元件的不良通電部分。然后，該不良通電部分導(dǎo)致發(fā)熱元件的部分溫度下降，以導(dǎo)致溫度不均勻。
[0104]在該比較例中，在發(fā)熱元件的寬度Y中，僅與寬度(Y-X)對應(yīng)的部分正常地用作發(fā)熱元件。即，相對于該發(fā)熱元件，正常功能寬度小于正常寬度。
[0105]這里，通過(電阻值)=(體積電阻率)X(長度)/(寬度)計算發(fā)熱元件的電阻值。出于這種原因，如比較例中那樣，在正常功能寬度上減小的發(fā)熱元件增加其電阻。即，發(fā)熱元件相對于供給的電力增加電阻值，并因此降低相關(guān)部分中的發(fā)熱量。因此，通過降低發(fā)熱量，可在圖像上產(chǎn)生部分不良定影。
[0106]作為產(chǎn)生上述發(fā)熱元件與電極之間的位置關(guān)系上的偏離的原因，能夠舉出絲網(wǎng)印刷的精度上的誤差。因此，本實施例中的加熱器具有其中電極獨立于絲網(wǎng)印刷的精度上的誤差而可靠地跨過發(fā)熱元件的構(gòu)成。即，在本實施例中，在加熱器中，在基板上印刷發(fā)熱元件和電極，使得電極的端部(端子)從發(fā)熱元件的寬度方向端部突出。將通過使用繪圖詳細(xì)描述這一點。
[0107]參照圖12的(a)-(c)，將描述本實施例中的使用厚膜印刷方法(絲網(wǎng)印刷方法)的陶瓷加熱器的制造過程。
[0108]在加熱器的制造處理(步驟)中，首先，如圖12的(a)所示，在基板610上形成發(fā)熱元件620(步驟a)。具體而言，基板610和用于印刷發(fā)熱元件的板(網(wǎng)板、金屬掩膜板)彼此(位置)對準(zhǔn)，然后，通過該板將銀-鈀合金的漿料施加到基板610上。該板具有取決于發(fā)熱元件的尺寸的通過孔，并且通過使?jié){料通過該通過孔，在基板610上印刷具有希望的尺寸的發(fā)熱元件620。然后，其上放置發(fā)熱元件620的基板610在高溫下被燒制。
[0109]然后，如圖12的(b)所示，在其上形成發(fā)熱元件620的基板610上，形成銀漿料的導(dǎo)電體圖案(電極，導(dǎo)電線)(步驟b)。具體而言，在進(jìn)行基板610與用于印刷導(dǎo)電線的板之間的對準(zhǔn)之后，通過該板將銀漿料施加到基板610上。該板具有取決于電極642、652、662、導(dǎo)電線640、650、660和電觸點641、651、661的尺寸的通過孔，并且通過使?jié){料通過這些通過孔，在基板上印刷希望的導(dǎo)電體圖案。即，印刷電極642、652、662中的每一個的多個。然后，其上放置發(fā)熱元件620和導(dǎo)電體圖案的基板610在高溫下被燒制。
[0110]然后，如圖12的(c)所示，在其上放置導(dǎo)電體圖案和發(fā)熱元件的基板610上，形成用于實現(xiàn)電氣、機(jī)械和化學(xué)保護(hù)的絕緣涂層680 (步驟c)。具體而言，在基板610與用于印刷玻璃(涂層)的板之間的對準(zhǔn)之后，通過該板將玻璃漿料施加到基板610上。該板具有與電觸點641、651、661以外的部分對應(yīng)的通過孔，并且通過使?jié){料通過這些通過孔，在基板上印刷希望的涂層。然后，其上放置發(fā)熱元件620、導(dǎo)電體圖案和涂層的基板610在高溫下被燒制。
[0111]在本實施例中，在基板610上形成發(fā)熱元件620，然后在發(fā)熱元件620上形成電極642、652、662，但加熱器的制造方法不限于此。例如，形成沿基板的縱向以間隙布置的電極642、652、662，然后也可在電極上形成發(fā)熱元件620。S卩，可在發(fā)熱層上層疊電極層，并且可在電極層上層疊發(fā)熱層。換句話說，發(fā)熱層和電極層可僅需要滿足相互層疊關(guān)系即相互重疊位置關(guān)系，以便允許對于發(fā)熱層的通電。
[0112]順便提及，如本實施例中那樣，在發(fā)熱元件和導(dǎo)電體圖案使用不同板在不同步驟中經(jīng)受絲網(wǎng)印刷的情況下，可出現(xiàn)以下問題。S卩，問題在于，發(fā)熱元件與電極之間的位置關(guān)系可導(dǎo)致取決于基板610與板中的每一個的對準(zhǔn)精