一種觸控顯示器的制造方法及觸控顯示器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及移動(dòng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種觸控顯示器的制造方法及觸控顯示器。
[【背景技術(shù)】]
[0002]智能移動(dòng)設(shè)備技術(shù)近年來得到了快速的發(fā)展，人們的生活也越來越離不開移動(dòng)設(shè)備的使用，隨著大屏?xí)r代的到來，越來越大的顯示屏被應(yīng)用到手機(jī)、電腦等產(chǎn)品中，屏幕設(shè)計(jì)的越來越大，與屏幕相關(guān)的對比度、顯示效果問題也成為人們熱衷討論的問題，若產(chǎn)品的顯示效果不好，對比度不高，會使得使用者在使用的過程中，較難看清楚屏幕顯示的實(shí)際內(nèi)容，嚴(yán)重影響到用戶的體驗(yàn)度，目前市面上廣泛存在的顯示屏，其最外層的保護(hù)玻璃或觸控屏與內(nèi)部的液晶顯示屏之間沒有添加其他的材料，為空氣層，外部光線射入顯示屏后經(jīng)過多個(gè)反射面的反射，最終有較多的光線經(jīng)反射后射出，這樣的情況就導(dǎo)致外部光線與內(nèi)部發(fā)射光線之間的對比度較低，對比度低就不容易看清楚顯示的內(nèi)容，使畫面模糊不清，影響觸控操作，為解決上述問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)行了大量的創(chuàng)新和實(shí)驗(yàn)，也取得了較多的技術(shù)突破，隨著人們生活水平的提高，對視覺效果也有了更高的要求，怎樣設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，具有較高對比度的顯示屏是相關(guān)人員經(jīng)常思考的問題。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種制作成本低，能制作出具有較高對比度顯示器的觸控顯示器的制造方法及觸控顯示器。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供種觸控顯示器的制造方法，包括以下步驟:步驟A，將觸摸屏和液晶屏進(jìn)行精確定位，并在兩者之間預(yù)留出一定的間隙；步驟B，將添加有催化劑及硬化劑的光學(xué)膠注入觸摸屏和液晶屏的間隙中；步驟C，提高系統(tǒng)溫度，進(jìn)行硬化加固反應(yīng)，觸摸屏的下表面通過光學(xué)膠粘接在液晶屏前表面的偏光片上，光學(xué)膠和觸摸屏的折射率相同；步驟D，在觸摸屏的上表面鍍減反射膜。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟A定位觸摸屏和液晶屏之前，先在觸摸屏下表面鍍射一層減反射膜。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟A中液晶屏為TFT液晶屏、IPS液晶屏或0LED顯示屏。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟B中光學(xué)膠的主要成分為有機(jī)硅膠、丙烯酸型樹脂、不飽和聚酯和聚氨酯，有機(jī)硅膠占總份量的20%，丙烯酸型樹脂占總份量的30%，不飽和聚酯占總份量的10%，聚氨酯占總份量的40%。
[0008]優(yōu)選地，所述鍍射減反射膜的過程采用磁控濺射鍍膜法，靶材為鋁材，減反射膜的厚度為0.08-0.09μπι。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟Β之前，光學(xué)膠的制備過程為將混有硬化劑和催化劑的混合物在真空度為-0.08MPa?-0.04MPa，溫度為25°C?30°C的環(huán)境下以200轉(zhuǎn)/min?800轉(zhuǎn)/min的速度攪拌lh?2h，所得產(chǎn)品再經(jīng)過負(fù)壓反滲透過濾器過濾，最終制備得到光學(xué)膠。
[0010]—種觸控顯示器，包括觸摸屏和液晶屏，在觸摸屏和液晶屏的間隙中注入光學(xué)膠，觸摸屏的下表面通過光學(xué)膠與液晶屏前表面的偏光片粘接在一起，在觸摸屏的上表面鍍一層減反射膜。
[0011]優(yōu)選地，所述觸摸屏和光學(xué)膠的折射率相同，且都為1.49。
[0012]優(yōu)選地，所述觸控顯示器對外界光線的反射率為0.4%。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明觸控顯示器的制造方法通過在液晶屏和觸摸屏之間增加光學(xué)膠層，并在觸摸屏的表層鍍射減反射膜，在外界強(qiáng)光的照射下，減反射膜可以減少到達(dá)外層觸摸屏光線的反射，大部分的光線進(jìn)入到觸控顯示器內(nèi)部，由于光學(xué)膠層和觸摸屏的折射率相同，都為1.49，所以光線在觸摸屏和光學(xué)膠層的交界面不會發(fā)生反射，而是繼續(xù)按原方向行進(jìn)，和傳統(tǒng)技術(shù)相比，就減少了光線的反射，使得最終的反射光較弱，在觸控顯示器內(nèi)部發(fā)光強(qiáng)度一定的情況下，外界光線反射光的減弱，就縮小了和顯示器內(nèi)部光線的差異度，使得外界光線不致于影響到觸控顯示器內(nèi)部光線的發(fā)光效果，從而提高觸控顯示器的可視度。觸控顯示器從外到內(nèi)依次設(shè)置減反射膜，觸摸屏，光學(xué)膠層和液晶屏，減反射膜反射效果差，觸摸屏和光學(xué)膠層的折射率相同，光線在射向此種觸控顯示器時(shí)，最終被反射出的光線比沒有減反射膜和光學(xué)膠層的情況要少很多。反射出的光線亮度小，液晶屏本身發(fā)射的光線到達(dá)觸控顯示器最外層的亮度與反射光的流明差異變小，所以外界光線對觸控顯示器的影響變小，使用者可以更好更清晰的看到液晶屏顯示的內(nèi)容，提高用戶使用度。
[【附圖說明】]
[0014]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例一種觸控顯示器的制造方法的流程示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例觸控顯示器的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
[【具體實(shí)施方式】]
[0016]為使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定此發(fā)明。
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明第一實(shí)施例一種觸控顯示器的制造方法1包括以下步驟:
[0018]S1:將觸摸屏和液晶屏進(jìn)行精確定位，并在兩者之間預(yù)留出一定的間隙。定位過程可以采用定位設(shè)備進(jìn)行高速度高精度自動(dòng)定位，利用設(shè)備控制好觸摸屏和液晶屏之間的距離，便于后續(xù)操作。觸摸屏可以是觸控屏或保護(hù)玻璃，液晶屏可以是TFT液晶屏，也可以是IPS液晶屏或者是0LED顯示屏，液晶屏的亮度越大，則其耗電量和發(fā)熱量也會相應(yīng)增大。當(dāng)外界光線較強(qiáng)時(shí)，若觸控顯示器沒有經(jīng)過特別處理，則在外界光線的照射下，觸控顯示器整體反射外界光線的流明較大，然而，為了保證液晶屏的使用壽命和散熱性，一般液晶屏的流明都不能設(shè)計(jì)的太大，這樣的情況下，外界光線經(jīng)反射后的亮度大于液晶屏實(shí)際的發(fā)光亮度，所以就造成了觸控顯示器在強(qiáng)光下可讀性很差。
[0019]S2:將添加有催化劑及硬化劑的光學(xué)膠注入觸摸屏和液晶屏的間隙中，光學(xué)膠和觸摸屏的折射率相同。由于光學(xué)膠的折射率為1.49，與觸摸屏的折射率相同，所以進(jìn)入觸控顯示器的外界光線經(jīng)過觸摸屏后，在穿過光學(xué)膠的時(shí)候不會發(fā)生反射，且光的走向也不發(fā)生改變。在沒有光學(xué)膠的情況下，光線在穿過觸摸屏后，進(jìn)入空氣層，由于折射率的不同，部分光線會反射出觸控顯示器。采用光學(xué)綁定技術(shù)將觸摸屏和液晶屏通過光學(xué)膠結(jié)合在一起，外界光線在射入觸控顯示器后，只有少部分的光線會發(fā)生反射，在液晶屏的亮度一定的情況下，可以較大程度上提高觸控顯示器的外部對比度，增強(qiáng)視覺效果。
[0020]光學(xué)膠(光學(xué)零件膠合用膠)是一種與光學(xué)零件的光學(xué)性能相近，并具有優(yōu)良膠接性能的高分子物質(zhì)。它可以把兩個(gè)或多個(gè)光學(xué)零件膠合為能滿足光路設(shè)計(jì)要求的光學(xué)組件，實(shí)際生產(chǎn)加工過程中也經(jīng)常利用它來實(shí)現(xiàn)對高精度光學(xué)標(biāo)尺、濾光器等保護(hù)玻璃的膠合。光學(xué)儀器成象質(zhì)量和使用性能的好壞，與光學(xué)膠的質(zhì)量和性能密切相關(guān)。此類光學(xué)膠具有無色透明、光透過率在90%以上、膠結(jié)強(qiáng)度良好的特點(diǎn)，可在室溫或中溫下固化，且固化收縮小。有機(jī)硅膠、丙烯酸型樹脂及不飽和聚酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等膠粘劑都可膠結(jié)光學(xué)元件，本發(fā)明光學(xué)膠的主要成分為有機(jī)硅膠、丙烯酸型樹脂、不飽和聚酯和聚氨酯，且有機(jī)硅膠占總份量的20%，丙烯酸型樹脂占總份量的30%、不飽和聚酯占總份量的10%和聚氨酯占總份量的40%，經(jīng)驗(yàn)證，這樣的份量組合配制而成的光學(xué)膠與觸摸屏的折射率完全匹配，使得進(jìn)入觸控顯示器的外界光線經(jīng)過觸摸屏后，直接穿過光學(xué)膠，光的走向不發(fā)生改變且視覺效果好，有較好的用戶體驗(yàn)度。
[0021]在配制光學(xué)膠時(shí)通常要加入一些處理劑，如催化劑和硬化劑，以改進(jìn)其光學(xué)性能或降低固化收縮率。催化劑和硬化劑同時(shí)也會誘導(dǎo)化學(xué)反應(yīng)發(fā)生改變，在化學(xué)反應(yīng)物不改變的情形下，令化學(xué)反應(yīng)變快，或在較低的溫度下，經(jīng)由只需較小活化能的路徑來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，即在有催化劑的環(huán)境下，分子只需較少的能量即可進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。硬化劑一般優(yōu)選為封閉型六氟銻酸鹽(陽離子型潛伏性固化劑)和咪唑與異氰酸酯縮合物，兩者的混合使用效果更加，且硬化劑的含量占光學(xué)膠總量的3%_5%，催化劑優(yōu)選為辛酸鋅，且含量占光學(xué)膠總量的4%-6%，硬化劑和催化劑的配比經(jīng)試驗(yàn)可以達(dá)到較好的光學(xué)膠的制備效果，實(shí)際制備過程中，將混合物在真空度為_0.08MPa?-0.04MPa，溫度為25°C?30°C的環(huán)境下以200轉(zhuǎn)/min?800轉(zhuǎn)/min的速度攪拌lh?2h，所得產(chǎn)品再經(jīng)過負(fù)壓反滲透過濾器過濾，并分裝至指定容器內(nèi)，最后經(jīng)高速脫泡機(jī)脫泡，即制得本發(fā)明所需的光學(xué)膠。
[0022]S3:提高系統(tǒng)溫度，進(jìn)行硬化加固反應(yīng)，觸摸屏的下表面通過光學(xué)膠粘接在液晶屏前表面的偏光片上。由于光學(xué)膠中添加了硬化劑和催化劑，催化劑含量增加可有效降低硬化加固反應(yīng)所需的活化能能量，令化學(xué)反應(yīng)在較低的溫度環(huán)境下進(jìn)行，使得在反應(yīng)進(jìn)行的初期階段，相同溫度點(diǎn)下，催化劑含量較多不僅具有較高的轉(zhuǎn)化率，同時(shí)也可以得到較快的反應(yīng)速率。所以在光學(xué)膠中加入預(yù)定質(zhì)量的催化劑和硬化劑，在紫外線的照射加固作用過程中，可以使得觸摸屏和液晶屏的