導光板、導光板的制造方法及背光模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及導光板、導光板的制造方法及背光模組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前液晶顯示器常用的背光模組，其光學基本架構(gòu)為反射片、導光板、擴散片、增光片及反射式增亮膜。然而，使用以上光學基本架構(gòu)的背光模組在生產(chǎn)過程中至少會存在以下幾個方面的缺陷:首先，該光學基本架構(gòu)有五層，組裝復雜程度高，且多個層間的縫隙使得背光模組的整體光效較低；其次，組裝過程中導光板易與反射片和擴散片產(chǎn)生摩擦，導致外觀不良的產(chǎn)生；再者，反射片的挺性較差，組裝后易產(chǎn)生波浪形態(tài)的外觀不良。如此，簡化目前背光模組的光學基本架構(gòu)實為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于解決傳統(tǒng)背光模組的組裝復雜程度高的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種導光板，所述導光板包括導光板本體，所述導光板本體具有相對的底面和出光面，所述導光板在所述出光面上設(shè)有擴散層，該擴散層用于使光從所述導光板本體的出光面均勻透射而出，所述導光板在所述底面上設(shè)有漫反射層，該漫反射層用于使光從所述導光板本體的底面漫反射至所述出光面，所述導光板在所述漫反射層的背離所述導光板本體的一側(cè)設(shè)有反射層，所述反射層用于防止光從所述漫反射層透射而出。
[0005]優(yōu)選地，所述導光板在所述出光面設(shè)有凸起，所述凸起滿布所述出光面而形成所述擴散層。
[0006]優(yōu)選地，所述凸起為顆粒狀，所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的大小與所述第二凸起的大小不同，及/或，所述第一凸起的高度與所述第二凸起的高度不同。
[0007]優(yōu)選地，所述導光板的漫反射層為網(wǎng)點層。
[0008]優(yōu)選地，所述導光板本體還具有鄰接于所述底面和所述出光面的入光側(cè)，所述漫反射層的網(wǎng)點的密度自靠近所述入光側(cè)的一端向遠離所述入光側(cè)的一端逐漸增大。
[0009]優(yōu)選地，所述反射層為熱壓貼合于所述漫反射層上的薄膜層。
[0010]此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種導光板的制作方法，包括步驟:將第一原材料烘干、熔融，再熱壓成型一具有相對的底面和出光面的導光板本體；在所述導光板本體的出光面熱壓形成擴散層；在所述導光板本體的底面熱壓形成漫反射層；在所述漫反射層的背離所述導光板本體的一側(cè)成型反射層。
[0011]優(yōu)選地，所述在導光板本體的出光面熱壓形成擴散層的具體步驟包括:在所述導光板本體的出光面進行第一次熱壓形成第一高度的顆粒狀凸起；在所述導光板本體的出光面進行第二次熱壓形成第二高度的顆粒狀凸起；其中，所述第一高度小于所述第二高度，所述第一高度的顆粒狀凸起與所述第二高度的顆粒狀凸起的位置錯開。
[0012]優(yōu)選地，所述漫反射層為網(wǎng)點層，所述導光板本體還具有鄰接于所述底面和所述出光面的入光側(cè)，所述網(wǎng)點的密度自靠近所述入光側(cè)的一端向遠離所述入光側(cè)的一端逐漸增大。
[0013]優(yōu)選地，所述在所述漫反射層的背離所述導光板本體的一側(cè)成型反射層的具體步驟包括:將第二原材料烘干、熔融，再拉伸成反射薄膜；將所述反射薄膜熱壓貼合于所述漫反射層上而形成反射層。
[0014]此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種背光模組，包括所述的導光板。
[0015]本發(fā)明所提供的導光板在導光板本體的出光面上設(shè)有擴散層，在底面上設(shè)有漫反射層，在漫反射層的背離導光板本體的一側(cè)還設(shè)有反射層，其中，擴散層能擴散從出光面的出射的光，即擴散層能起到傳統(tǒng)背光模組的光學基本架構(gòu)中的擴散片的作用，漫反射層能使光從底面均勻的漫反射至出光面，反射層能防止光從漫反射層透射而出，即漫反射層和反射層的組合能起到傳統(tǒng)背光模組的光學基本架構(gòu)中的反射片的作用，即本發(fā)明所提供的導光板集成了傳統(tǒng)背光模組中反射片、導光板和擴散片的功能，故使用本發(fā)明所提供的導光板的背光模組可省去反射片和擴散片，從而簡化了背光模組的組裝工藝，避免了組裝過程中導光板與反射片和/或擴散片產(chǎn)生摩擦所導致外觀不良及光效降低，還避免了因反射片在組裝后產(chǎn)生的波浪形態(tài)的外觀不良及光效降低。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明導光板一實施例的結(jié)構(gòu)TJK意圖；
[0017]圖2為圖1中II處的放大示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明導光板的制造方法一實施例的流程示意圖。
[0019]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0020]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]本發(fā)明提供一種導光板。
[0022]參照圖1和圖2,在一實施例中，該導光板包括導光板本體10,該導光板本體10具有相對的底面12和出光面11,導光板在出光面11上設(shè)有擴散層20,該擴散層20用于使光從導光板本體10的出光面11均勻透射而出，導光板在底面12上設(shè)有漫反射層30，該漫反射層30用于使光從導光板本體10的底面12漫反射至出光面11，導光板在漫反射層30的背離導光板本體10的一側(cè)設(shè)有反射層40，該反射層40用于防止光從漫反射層30透射而出。本實施例中，導光板可以由PMMA(Poly methyl Methacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)或者MS(Methyl Methacrylate-styrene copolymer,甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)所制成；反射層40的原材料可以為PET (Poly ethylene Terephthalate,聚對苯二甲酸乙二醇酯)。
[0023]本實施例所提供的導光板在導光板本體10的出光面11上設(shè)有擴散層20,在底面12上設(shè)有漫反射層30，在漫反射層30的背離導光板本體10的一側(cè)還設(shè)有反射層40，其中，擴散層20能擴散從出光面11的出射的光，即擴散層20能起到傳統(tǒng)背光模組的光學基本架構(gòu)中的擴散片的作用，漫反射層30能使光從底面12均勻的漫反射至出光面11，反射層40能防止光從漫反射層30透射而出，即漫反射層30和反射層40的組合能起到傳統(tǒng)背光模組的光學基本架構(gòu)中的反射片的作用，即本實施例所提供的導光板集成了傳統(tǒng)背光模組中反射片、導光板和擴散片的功能，故使用本實施例所提供的導光板的背光模組可省去反射片和擴散片，從而簡化了背光模組的組裝工藝，避免了組裝過程中導光板與反射片和/或擴散片產(chǎn)生摩擦所導致外觀不良及光效降低，還避免了因反射片在組裝后產(chǎn)生的波浪形態(tài)的外觀不良及光效降低。
[0024]在本實施例中，導光板在出光面11設(shè)有凸起23，該凸起23滿布出光面11而形成擴散層20。具體的，該凸起23為顆粒狀，該凸起23包括第一凸起21和第二凸起22，其中，第一凸起21的大小與第二凸起22的大小不同，及/或，第一凸起21的高度與第二凸起22的高度不同。本實施例中，第一凸起21的高度低于第二凸起22的高度；在組裝背光模組的過程中，導光板可能會與增光片或者其他與導光板接觸的物品產(chǎn)生摩擦，擴散層20的凸起23具有兩種不同的高度，可增強導光板的擴散層20的抗磨損能力，從而保證出光面11光能的均勻性。
[0025]需要強調(diào)的是，在本實施例中凸起23包括大小和/或高度不同的第一凸起21和第二凸起22，但這里并非要限定凸起23的種類范圍；在本發(fā)明的其他實施例中，凸起23的種類還可以是一種或者三種以上。
[0026]在本實施例中，導光板的漫反射層30為網(wǎng)點層，網(wǎng)點31為凹點；進一步地，導光板本體10還具有鄰接于底面12和出光面11的入光側(cè)13，漫反射層30的網(wǎng)點31的密度自靠近入光側(cè)13的一端向遠離入光側(cè)13的一端逐漸增大。此處，網(wǎng)點31的密度是指網(wǎng)點31的面積與底面12的面積之比。本實施例中，導光板在使用于背光模組中時，背光模組的光源所發(fā)出的光從入光側(cè)13進入導光板，由于靠近入光側(cè)13—端的光線與遠離入光側(cè)13 —端的光線相比，光線強度逐漸減弱，所以為了保證導光板出光面11整體光線的均勻性，網(wǎng)點31的密度自靠近入光側(cè)13的一端向遠離入光側(cè)13的一端逐漸增大，以使在遠離入光側(cè)13的一端的光線能得到更好的漫反射。
[0027]在本實施例中，導光板的反射層40為熱壓貼合于漫反射層30上的薄膜層，通過熱壓貼合的方式一方面可確保反射層40與導光板本體10牢固的固定在一起，另一方面可避免反射薄膜與導光板本體10的底面12之間存在影響光線反射效果的縫隙。
[0028]本發(fā)明還提供一種背光模組。
[0029]在一實施例中，該背光模組包括前述實施例中的導光板。
[0030]本