一種液晶面板檢測自動對位機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種檢測機(jī)構(gòu)，特別涉及一種液晶面板檢測自動對位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶面板檢測過程中需要給液晶施加電壓，一般在液晶面板TFT層上留有測試點(diǎn)供施加電壓用。而液晶面板檢測設(shè)備上會有測試頭，測試頭上有一些導(dǎo)電部件(如FPC、POGO PIN等)會與測試點(diǎn)一一相連實(shí)現(xiàn)上電。
[0003]如上所述，測試頭和面板在機(jī)構(gòu)上需要精準(zhǔn)的對位，在現(xiàn)有技術(shù)中，如果是一個測試頭對應(yīng)一片面板大多采用高精度的加工和組裝來實(shí)現(xiàn)對位精度;但是在自動化流水線上，經(jīng)常會出現(xiàn)一個測試頭對應(yīng)多片模組的情況，在這種情況下，大多會采用CCD圖像處理的方式來實(shí)現(xiàn)對位。但是上述現(xiàn)有的檢測裝置及檢測方法，在設(shè)備生產(chǎn)過程中需要高精度的加工設(shè)備，同時還需要配有高素質(zhì)的加工和組裝人員，其中特別是CCD對位方式還需要專業(yè)的圖像處理人員，并且整套系統(tǒng)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本很高，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種液晶面板檢測自動對位機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)檢測頭裝置中的第二連接板及探針安裝塊之間能夠相對的在Χ、γ平面內(nèi)任意微動，且第一連接板、第二連接板及探針安裝塊之間還可以相對的在沿Z軸方向上在角度上的進(jìn)行微動，通過上述設(shè)置，該檢測自動對位機(jī)構(gòu)保證了檢測頭裝置與模組托板上所設(shè)型腔之間的高精度配合，及探針安裝塊上探針通過導(dǎo)向軸與型腔內(nèi)待測液晶面板之間的高精度配合;并且通過上述設(shè)置，檢測頭裝置在下壓時，能夠自動找位致使導(dǎo)向軸順利插入襯套中，探針可以更加方便、快捷、精準(zhǔn)的接觸到待測液晶面板上的測試點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0006]—種液晶面板檢測自動對位機(jī)構(gòu)，所述對位機(jī)構(gòu)包括模組托板，設(shè)置在所述模組托板上用于放置待測液晶面板的型腔，和設(shè)置在所述模組托板上用于對待測液晶面板進(jìn)行檢測的測試頭裝置；
[0007]所述檢測頭裝置包括從上至下依次設(shè)置的第一連接板、第二連接板和探針安裝塊；
[0008]所述第一連接板與所述第二連接板之間設(shè)有關(guān)節(jié)軸承，該關(guān)節(jié)軸承的兩端分別與第一連接板和第二連接板固裝;所述關(guān)節(jié)軸承的作用是吸收第一連接板與所述第二連接板在Z軸方向上的偏心。
[0009]在所述第一連接板與所述第二連接板之間還設(shè)有用于限制第一連接板和第二連接板在水平方向上相對轉(zhuǎn)動角度的角度限位軸;所述角度限位軸的作用是控制兩塊連接板在Z軸方向上的偏角。
[0010]所述第二連接板與探針安裝塊之間通過等高螺絲連接;所述等高螺絲的作用是第一連接板和第二連接板之間既可以連接又可以相對活動。
[0011]所述探針安裝塊上設(shè)有用于與待測液晶面板觸接的探針；
[0012]進(jìn)一步的，所述模組托板上設(shè)有與所述型腔位置相匹配設(shè)置的第一插孔;所述探針安裝塊上設(shè)有導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸的一端與所述探針安裝塊固接，另一端插設(shè)在所述第一插孔中。
[0013]進(jìn)一步的，在所述第二連接板的底面上設(shè)有第一磁石，在與所述第二連接板的底面相對應(yīng)的探針安裝塊的頂面上設(shè)有與所述第一磁石匹配對應(yīng)的第二磁石;所述第一磁石與所述第二磁石極性相異。通過設(shè)置第一磁石和第二磁石的配合，使得第二連接板和探針安裝塊之間沒有間隙的配合在一起。
[0014]進(jìn)一步的，所述第二連接板上用于安裝等高螺絲的通孔的孔壁與所述等高螺絲的外壁之間留有間隙。該間隙保證了探針安裝塊可以相對第二連接板在X、Y平面內(nèi)任意微動，且還可以在沿Z軸方向上在角度上的進(jìn)行微動。
[0015]進(jìn)一步的，所述模組托板的上板面與所述第二連接板之間設(shè)有限高塊。限高塊用于控制探針針頭的伸縮量。
[0016]進(jìn)一步的，所述探針安裝塊上設(shè)有用于保護(hù)探針針頭的探針保護(hù)板。其用于保護(hù)探針上用于與待測液晶面板觸接端的針頭部分。
[0017]進(jìn)一步的，所述角度限位軸的下端固設(shè)在所述第二連接板上，所述角度限位軸的上端插設(shè)在所述第一連接板上所設(shè)置的與角度限位軸的上端相匹配對應(yīng)的第二插孔內(nèi)，且所述角度限位軸的上端外側(cè)壁與所述第二插孔的孔壁之間留有間隙；該間隙保證了第一連接板與第二連接板之間可以相對的在沿Z軸方向上在角度上的進(jìn)行微動。
[0018]進(jìn)一步的，所述角度限位軸的上端固設(shè)在所述第一連接板上，所述角度限位軸的下端插設(shè)在所述第二連接板上所設(shè)置的與角度限位軸的下端相匹配對應(yīng)的第三插孔內(nèi)，且所述角度限位軸的下端外側(cè)壁與所述第三插孔的孔壁之間留有間隙；該間隙保證了第一連接板與第二連接板之間可以相對的在沿Z軸方向上在角度上的進(jìn)行微動。
[0019]進(jìn)一步的，所述第一磁石的下端面與所述第二連接板的底面處在同一平面上，所述第二磁石的上端面與所述探針安裝塊的頂面處在同一平面上。通過第一磁石與第二磁石之間的配合使得第二連接板和探針安裝塊之間沒有間隙的配合在一起。
[0020]本發(fā)明是將待測液晶面板放在型腔內(nèi)，液晶面板靠外形與型腔進(jìn)行定位，模組托板上相對位置設(shè)置兩個襯套，襯套上的襯套孔與型腔在同一基準(zhǔn)面上加工精度易保證，所以與導(dǎo)向軸配合的襯套孔與型腔相對尺寸精度高。
[0021]探針和導(dǎo)向軸安裝在同一基準(zhǔn)的探針安裝塊上，所以探針和導(dǎo)向軸之間的相對尺寸精度高；通過本發(fā)明中第一連接板、第二連接板及探針安裝塊之間結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一連接板、第二連接板及探針安裝塊之間能夠相對的在Χ、Υ平面內(nèi)任意微動，且還可以在沿Z軸方向上在角度上的進(jìn)行微動；當(dāng)檢測頭裝置下壓時帶動探針安裝塊下壓，導(dǎo)向軸即可自動找位插入襯套的襯套孔中，探針既可以更加方便、快捷、精準(zhǔn)的接觸到待測液晶面板上的測試點(diǎn)。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不但大大減少了在液晶面板檢測過程中，對設(shè)備和人員的依賴，而且相比現(xiàn)有的檢測方法對位精度更尚、檢測精度更尚，在提尚生廣效率的同時，大幅度的降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]如圖1、2所示，一種液晶面板檢測自動對位機(jī)構(gòu)，所述對位機(jī)構(gòu)包括模組托板I和測試頭裝置;所述模組托板I上設(shè)有用于放置待測液晶面板100的型腔11，及與所述型腔11位置相匹配設(shè)置的第一插孔111;
[0028]所述檢測頭裝置包括從上至下依次設(shè)置的第一連接板2、第二連接板3、探針安裝塊4和導(dǎo)向軸5;所述探針安裝塊4上設(shè)有用于與待測液晶面板100觸接的探針9，且所述探針安裝塊4上還設(shè)有用于保護(hù)探針9針頭的探針保護(hù)板42。所述導(dǎo)向軸5的一端51與所述探針安裝塊4固接，另一端52用于插設(shè)在所述第一插孔111中。
[0029]所述第一連接板2與所述第二連接板3之間設(shè)有關(guān)節(jié)軸承6，該關(guān)節(jié)軸承6的兩端分別與第一連接板2和第二連接板3固裝。
[0030]在所述第一連接板2與所述第二連接板3之間還設(shè)有用于限制第一連接板2和第二連接板3在水平方向上相對轉(zhuǎn)動角度的角度限位軸7;所述角度限位軸7的下端71固設(shè)在所述第二連接板3上，所述角度限位軸7的上端72插設(shè)在所述第一連接板2上所設(shè)置的與角度限位軸7的上端相匹配對應(yīng)的第二插孔內(nèi)，且所述角度限位軸7的上端72外側(cè)壁與所述第二插孔的孔壁之間留有間隙。
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