一種薄膜液晶顯示器中的鋁膜水系光阻剝離液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄膜液晶顯示器中的鋁膜水系光阻剝離液的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，低溫水系正膠剝離液，透明易揮發(fā)性液體，易燃，密度(25°C )約為1.0g/ml。鋁膜水系光阻剝離液主要用于薄膜液晶顯示器面板塵產(chǎn)的光阻剝離，其使用工藝溫度為80°C左右；目前正膠剝離液主要由乙醇胺(MEA)、二甲基亞砜(DMSO)和超純水組成，該產(chǎn)品主要存在以下幾點(diǎn)缺點(diǎn):
[0003]I)用該低溫水系正膠剝離液進(jìn)行光阻剝離時(shí)容易對光阻保護(hù)的金屬層產(chǎn)生攻擊，導(dǎo)致產(chǎn)品良率降低；
[0004]2)該低溫水系正膠剝離液的使用工藝溫度要求較高，需加熱到80°C左右，能耗較大；
[0005]3)乙醇胺(MEA)和二甲基亞砜(DMSO)對環(huán)境污染大且對人體健康有較大傷害。
[0006]因此有必要提供一種改良的鋁膜水系光阻剝離液及其制備方法，提高薄膜液晶顯示器制造工藝中的光阻剝離性能，降低工藝條件溫度，并且避免了原來使用的正膠剝離液造成的對人體和環(huán)境造成的損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種薄膜液晶顯示器中的鋁膜水系光阻剝離液的制備方法。
[0008]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種薄膜液晶顯示器中的鋁膜水系光阻剝離液的制備方法，包括如下步驟:
[0009]先通過自動上料系統(tǒng)將重量百分含量為10%?16%的氫氧化鉀溶液緩慢的加入到盛裝有去離子水的反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢?，攪拌溫度?0-60度，攪拌氣壓為1.2-2.3Mpa，攪拌時(shí)間為10?15分鐘，攪拌的速度為45-65轉(zhuǎn)/分；
[0010]然后繼續(xù)通過自動上料系統(tǒng)依次緩慢的加入重量百分含量為12%?20%三乙醇胺溶液、重量百分含量為1.2%?2.8%的鄰氟苯甲酸、重量百分含量為5%?15%的乙稀基正丁醚、重量百分含量為2.5 %?6.9 %的異丙基正丙硫醚、重量百分含量為0.2 %?0.6 %的純硫酸和去離子水，并充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢铚囟葹?0-40度，攪拌氣壓為2.2-3.3Mpa，攪拌時(shí)間為15?25分鐘，攪拌的速度為55-75轉(zhuǎn)/分；
[0011]最后開動隔膜栗，將制得的混合物先經(jīng)過0.2um過濾器循環(huán)過濾2?3小時(shí)，再經(jīng)
0.12μπι的過濾器過濾，以去除混合物中粒徑大于0.12μπι的有害粒子，即得鋁膜水系光阻剝離液。
[0012]進(jìn)一步的，所述氫氧化鉀溶液的濃度為82?89%(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的濃度為85?95% (重量百分比)；所述鄰氟苯甲酸的濃度為90?98% (重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的濃度為85?95% (重量百分比)；所述異丙基正丙硫醚的濃度為76?88%(重量百分比)；所述純硫酸的濃度為98.8?99.9%(重量百分比)。
[0013]進(jìn)一步的，所述氫氧化鉀溶液的濃度為82%(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的濃度為85% (重量百分比)；所述鄰氟苯甲酸的濃度為90% (重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的濃度為85% (重量百分比)；所述異丙基正丙硫醚的濃度為76% (重量百分比)；所述純硫酸的濃度為98.8%(重量百分比)。
[0014]進(jìn)一步的，所述氫氧化鉀溶液的濃度為86%(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的濃度為90% (重量百分比)；所述鄰氟苯甲酸的濃度為94% (重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的濃度為90% (重量百分比)；所述異丙基正丙硫醚的濃度為82% (重量百分比)；所述純硫酸的濃度為99.5%(重量百分比)。
[0015]進(jìn)一步的，所述氫氧化鉀溶液的濃度為89%(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的濃度為95% (重量百分比)；所述鄰氟苯甲酸的濃度為98% (重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的濃度為95% (重量百分比)；所述異丙基正丙硫醚的濃度為88% (重量百分比)；所述純硫酸的濃度為99.9%(重量百分比)。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的鋁膜水系光阻剝離液的制備方法，能夠提高液晶面板產(chǎn)品的光阻剝離性能，降低工藝條件溫度，并且避免了原來使用的正膠剝離液造成的對人體和環(huán)境造成的損害。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但不限于所舉的實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1、稱取1kg的氫氧化鉀溶液，然后通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到盛裝有適當(dāng)去離子水的反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢?，攪拌溫度?0度，攪拌氣壓為1.2Mpa，攪拌時(shí)間為10分鐘，攪拌的速度為45轉(zhuǎn)/分；
[0019]然后稱取12kg的三乙醇胺溶液、1.2kg的鄰氟苯甲酸、5kg的乙稀基正丁醚、2.5kg的異丙基正硫醚、0.2kg的純硫酸和適當(dāng)去離子水，并充分?jǐn)嚢?，攪拌溫度?0度，攪拌氣壓為2.2Mpa，攪拌時(shí)間為15分鐘，攪拌的速度為55轉(zhuǎn)/分；
[0020]最后開動隔膜栗，將制得的混合物先經(jīng)過0.2um過濾器循環(huán)過濾2小時(shí)，再經(jīng)0.12μm的過濾器過濾，以去除混合物中粒徑大于0.12μπι的有害粒子，即得鋁膜水系光阻剝離液。
[0021]其中，所述氫氧化鉀溶液的濃度為82%(重量百分比)；所述三乙醇胺溶液的濃度為85% (重量百分比)；所述鄰氟苯甲酸的濃度為90% (重量百分比)；所述乙稀基正丁醚的濃度為85% (重量百分比)；所述異丙基正丙硫醚的濃度為76% (重量百分比)；所述純硫酸的濃度為98.8% (重量百分比)。
[0022]實(shí)施例2、稱取13kg的氫氧化鉀溶液，然后通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到盛裝有適當(dāng)去離子水的反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢?，攪拌溫度?0度，攪拌氣壓為1.7Mpa，攪拌時(shí)間為12分鐘，攪拌的速度為45轉(zhuǎn)/分；
[0023]然后稱取17kg的三乙醇胺溶液、2.2kg的鄰氟苯甲酸、1kg的乙稀基正丁醚、4.5kg的異丙基正硫醚、0.4kg的純硫酸和適當(dāng)去離子水，并充分?jǐn)嚢?，攪拌溫度?5度，攪拌氣壓為2.9Mpa，攪拌時(shí)間為20分鐘，攪拌的速度為65轉(zhuǎn)/分；
[0024]最后開動隔膜栗，將制得的混合物先經(jīng)過0.2um過濾器循環(huán)過濾2.5小時(shí)，再經(jīng)
0.12μ