曲形背板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是關(guān)于一種背板，尤指一種曲形背板及應(yīng)用曲形背板的顯示模塊。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著液晶顯示技術(shù)不斷的提升，液晶顯示面板已廣泛地被應(yīng)用在平面電視、筆記 型電腦、手機(jī)與各類型的消費(fèi)性電子產(chǎn)品上。習(xí)知的液晶顯示面板是由一主動陣列基板以 及一彩色濾光基板之間夾設(shè)一液晶材料所形成的平面顯示面板。此外，為了更進(jìn)一步提升 觀看者的觀看效果及臨場感，目前相關(guān)業(yè)界亦開發(fā)出曲面顯示器來達(dá)到此效果。曲面顯示 器為了維持曲率，目前做法是讓背板以板金成形的方式，到達(dá)所需要的曲率，但因?yàn)椴煌?材料降伏曲線的特性變化不小，以及背板為了產(chǎn)生曲率需要靠沖壓打肋的方式來成形，但 此兩因素皆會造成局部曲率不易控制，且會受到原本殘存的彎曲應(yīng)力影響而導(dǎo)致背板產(chǎn)生 非必要的彎曲變形，反而壓迫顯示面板而發(fā)生漏光的現(xiàn)象，此漏光在顯示暗態(tài)時會特別明 顯，對曲面液晶顯示器的顯示品質(zhì)有很嚴(yán)重的負(fù)面影響。且當(dāng)模塊薄化，會使曲面顯示器結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度不足。因此，如何能有效解決上述問題，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前相 關(guān)領(lǐng)域亟需改進(jìn)的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種制作曲形背板的方法，以形成具穩(wěn)定曲率的曲形背板。
[0004] 本發(fā)明的一實(shí)施例提出一種制作曲形背板的方法包括：提供具第一溫度的一空 間；提供一第一膜層與一基層，且于此空間結(jié)合形成一堆疊膜層；以及調(diào)整此空間的溫度由 第一溫度至第二溫度;其中第一膜層與基層的物理性質(zhì)不同，以使得該堆疊膜層具有一曲 率半徑，且沿一曲率中心軸彎曲。
[0005] 本發(fā)明的一實(shí)施例提出一種制作曲形背板的方法更包括:調(diào)整此空間的溫度由第 一溫度至第二溫度之后，提供一第二膜層，疊設(shè)于該基層相對該第一膜層的一面上，以形成 堆疊膜層；以及回復(fù)此空間的溫度為第一溫度;其中第二膜層與第一膜層的物理性質(zhì)相同。
[0006] 根據(jù)上述本發(fā)明一實(shí)施例所揭露的曲形背板，包括:一堆疊膜層，此堆疊膜層包含 一第一膜層;一基層，具有至少二肋條且間隔排列于第一膜層之上；一第二膜層，疊設(shè)于基 層相對該第一膜層的一面;其中堆疊膜層沿一曲率中心軸彎曲。
[0007] 本發(fā)明的一實(shí)施例提出一種制作曲形背板的方法包括：提供具第一溫度的一空 間；提供一第一膜層與一基層，且于此空間結(jié)合形成一堆疊膜層；以及調(diào)整此空間的溫度由 第一溫度至第二溫度;其中第一膜層與基層的物理性質(zhì)不同，以使得堆疊膜層具有一第一 曲率半徑及一第二曲率半徑，且堆疊膜層同時沿一第一曲率中心軸及一第二曲率中心軸彎 曲。
[0008] 本發(fā)明的一實(shí)施例提出一種制作曲形背板的方法更包括:調(diào)整此空間的溫度由第 一溫度至第二溫度之后，提供一第二膜層，疊設(shè)于該基層相對該第一膜層的一面上，以形成 堆疊膜層；以及回復(fù)此空間的溫度為第一溫度;其中第二膜層與第一膜層的物理性質(zhì)相同。
[0009]根據(jù)上述本發(fā)明一實(shí)施例所揭露的曲形背板，包括:一堆疊膜層，此堆疊膜層包含 一第一膜層;一基層，具有至少二肋條且間隔排列于第一膜層之上；一第二膜層，疊設(shè)于基 層相對該第一膜層的一面;其中堆疊膜層同時沿一第一曲率中心軸及一第二曲率中心軸彎 曲。
[0010]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0011] 圖1A至圖1C分別繪示本發(fā)明一實(shí)施例的曲形背板的制作方法于不同階段的流程 示意圖。
[0012] 圖2A至圖2B分別繪示本發(fā)明另一實(shí)施例的曲形背板的制作方法于不同階段的流 程不意圖。
[0013] 圖3A至圖3B分別繪示本發(fā)明另一實(shí)施例的曲形背板的制作方法于不同階段的流 程不意圖。
[0014] 圖4A及圖4B分別繪示本發(fā)明一實(shí)施例的曲形背板受到一溫差產(chǎn)生合力彎矩與純 抗彎矩的示意圖。
[0015] 圖5A至圖5C分別繪示本發(fā)明另一實(shí)施例的曲形背板的制作方法于不同階段的流 程不意圖。
[0016] 其中，附圖標(biāo)記
[0017] 1、2 曲形背板
[0018] 1〇 空間
[0019] 1〇〇、1〇〇' 堆疊膜層
[0020] 101 第一膜層
[0021 ] 102 基層
[0022] 103 第二膜層
[0023] 111、211、212 肋條
[0024] 112 凸塊
[0025] 1 長邊
[0026] w 短邊
[0027] Γ 第一側(cè)邊
[0028] w' 第二側(cè)邊
[0029] ti、t2、t3 厚度
[0030] αι、α2 熱膨脹系數(shù)
[0031] 〇1,〇2 截面應(yīng)力
[0032] dT、dT' 溫度差
[0033] R、R1、R2 曲率半徑
[0034] RA、RA1、RA2 曲率中心軸
[0035] Μ 合力彎矩
[0036] Μ' 純抗彎矩
[0037] S 截面
[0038] L 最終變形長度
[0039] X 中性軸位置
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解 本發(fā)明的目的、方案及功效，但并非作為本發(fā)明所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
[0041] 由于傳統(tǒng)背板以板金成形的方式，到達(dá)所需要的曲率，但因?yàn)椴煌ゲ牧辖捣?線的特性變化不小，以及背板為了產(chǎn)生曲率需要靠沖壓打肋的方式來成形，但此兩因素皆 會造成局部曲率不易控制，且會受到原本殘存的彎曲應(yīng)力影響，而導(dǎo)致背板產(chǎn)生非必要的 彎曲變形，造成背板無法達(dá)到目標(biāo)曲率。更進(jìn)一步而言，變形的背板壓迫顯示面板而發(fā)生漏 光的現(xiàn)象。
[0042] 有鑒于此，本發(fā)明的一實(shí)施方式提供一種曲形背板的制造方法，背板可透過不同 物理性質(zhì)的膜層的結(jié)合，并給予一溫差，接著再回復(fù)溫度而形成一曲率變化率極低的曲形 背板。透過此種制造方法，可精準(zhǔn)控制局部及整體曲率，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且不需成形的模 具，可降低生產(chǎn)成本。
[0043] 以下敘述將先對本發(fā)明的曲形背板的制備方法作說明。請參照圖1A至圖1C，圖1A 至圖1C分別繪示本發(fā)明一實(shí)施例的曲形背板的制作方法于不同階段的流程示意圖。
[0044] 請參照圖1A，首先提供本制作方法中所使用的第一膜層101與基層102的立體示意 圖，將第一膜層101與基層102在具第一溫度T1的空間10中結(jié)合形成堆疊膜層100,使堆疊膜 層100的溫度為第一溫度T1。其中使用的第一膜層101與基層102兩者的物理性質(zhì)不同。詳細(xì) 來說，具有第一溫度T1的空間可以是具有可監(jiān)控溫度的環(huán)境例如實(shí)驗(yàn)室、廠房或控溫室等， 也可以是承載平臺上設(shè)置加熱器或電性連接控溫裝置，以使得堆疊膜層100的溫度為第一 溫度T1。
[0045] 請參照圖1B，此時調(diào)整空間10的溫度從第一溫度T1改變至第二溫度T2。由于第一 膜層101與基層102的熱膨脹系數(shù)不同，造成兩者的熱膨脹量不同而互相拉扯，使得第一膜 層101與基層102所形成的堆疊膜層100具有一曲率半徑R并沿一曲率中心軸RA彎曲。同樣 地，第一膜層101與基層102的楊氏系數(shù)及厚度等物理性質(zhì)亦會決定堆疊膜層100曲率半徑 R。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，選用的基層102的熱膨脹系數(shù)至少大于第一膜層101的熱膨脹系 數(shù)的一倍，且基層102的厚度為第一膜層101的厚度的兩倍，如此一來，基層102會壓迫第一 膜層101而使得堆疊膜層100沿曲率中心軸RA朝第一膜層101的方向彎曲。
[0046] 接著，請參照圖1C，調(diào)整空間10的溫度由第一溫度T1至第二溫度T2之后，提供第二 膜層103疊設(shè)于基層102相對第一膜層101的一面上。詳細(xì)來說，第二膜層103與第一膜層101 分別位于基層102的相對兩側(cè)，并形成具有第二膜層103-基層102-第一膜