顯示模組和顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顯示模組和顯示裝置和顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，簡稱LCD)具有畫質(zhì)好、薄型化、低功耗等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于移動顯示、消費(fèi)性通訊或者電子產(chǎn)品等各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]通常由背光模塊BLU與液晶顯示面板Panel組裝成液晶顯示模組LCM(即LCDModule)，背光模塊用于為液晶顯示面板的有效顯示區(qū)域提供光源。一般情況下，液晶顯示面板包括相對設(shè)置的彩膜基板(Color Filter，簡稱CF)和陣列基板(內(nèi)含多個(gè)薄膜晶體管，Thin-Film Transistor，簡稱TFT)，二者之間設(shè)置有液晶，在彩膜基板的外側(cè)還設(shè)置有上偏光片，陣列基板的外側(cè)還設(shè)置有下偏光片。
[0004]在這種結(jié)構(gòu)中，彩膜基板相對放置于陣列基板之上，陣列基板相對放置于背光模塊之上。下偏光片并不完全對應(yīng)陣列基板的全部面積，而是在陣列基板的周邊形成一定的Dummy區(qū)域，陣列基板和背光模塊之間在對應(yīng)著四周Dummy區(qū)域設(shè)置緩沖墊片，使得下偏光片到背光模塊的膜片之間形成一定的間隙。
[0005]但是，由于環(huán)境高溫或者高亮度背光條件下本身發(fā)熱而導(dǎo)致熱脹冷縮引起形變等原因，緩沖墊片容易因變形而引起顯示面板的形變，在某種特殊用途中，例如車載用液晶顯示模組中背光模塊與顯示基板之間的緩沖墊片容易受到嚴(yán)苛的高低溫沖擊影響而形變，導(dǎo)致出現(xiàn)漏光不良等顯示不均以及Mura不良出現(xiàn)，最終導(dǎo)致顯示品質(zhì)降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種顯示模組和顯示裝置，該顯示模組通過設(shè)置具有槽孔的緩沖墊片，改善了緩沖墊片對異物或不平整度的容忍程度，能改善高亮度背光條件下及惡劣條件下顯示面板顯示不均的問題，從本質(zhì)上改善了背光模塊漏光問題。
[0007]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該顯示模組，包括顯示面板和與所述顯示面板相對設(shè)置的背光模塊，在所述顯示面板和所述背光模塊之間、在對應(yīng)著所述背光模塊的邊沿區(qū)域設(shè)置有緩沖墊片，所述緩沖墊片在朝向所述顯示面板或所述背光模塊的表層間隔開設(shè)有槽孔。
[0008]優(yōu)選的是，所述緩沖墊片中，以朝向所述顯示面板或所述背光模塊的一側(cè)為底座，在另一側(cè)表層隔段下凹開口形成所述槽孔，構(gòu)成底平頂凹凸的結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的是，所述槽孔的下凹開口的截面形狀為直線方形或者為弧線方形。
[0010]優(yōu)選的是，所述槽孔之間均勻等距分布，或者不等距分布。
[0011]優(yōu)選的是，所述槽孔的開口寬度與所述背光模塊的邊沿區(qū)域的寬度相等，所述槽孔的開口長度范圍為2-4μηι，高度范圍為I.5μηι?5μηι。
[0012]優(yōu)選的是，所述緩沖墊片采用能承受設(shè)定閾值溫度的泡棉材料形成，其中，設(shè)定閾值溫度范圍為-40 °C?10 °C。
[0013]優(yōu)選的是，所述緩沖墊片采用硅膠泡棉形成。
[0014]優(yōu)選的是，所述緩沖墊片未開設(shè)槽孔的另一側(cè)表層的外側(cè)設(shè)置有黏性層，所述黏性層能與所述顯示面板或所述背光模塊黏結(jié)。
[0015]優(yōu)選的是，所述緩沖墊片的高度為所述顯示面板與所述背光模塊之間的距離，所述緩沖墊片的寬度與所述背光模塊的邊沿區(qū)域的寬度相等。
[0016]優(yōu)選的是，所述緩沖墊片為沿所述背光模塊的邊沿區(qū)域設(shè)置的口字型整體結(jié)構(gòu)，或者為沿所述背光模塊的邊沿區(qū)域設(shè)置的分段結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選的是，所述背光模塊還包括膠框阻擋層，所述膠框阻擋層設(shè)置于所述顯示面板和所述背光模塊之間的邊沿區(qū)域、且截面形狀為L型;所述緩沖墊片設(shè)置于所述膠框阻擋層的外側(cè)并疊設(shè)在所述膠框阻擋層與所述顯示面板之間。
[0018]優(yōu)選的是，所述顯示模組還包括觸摸屏，所述觸摸屏設(shè)置于所述顯示面板遠(yuǎn)離所述背光模塊的一側(cè)。
[0019]一種顯示裝置，包括上述的顯示模組。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:該顯示模組通過設(shè)置具有槽孔的緩沖墊片，有效改善了緩沖墊片耐高低溫特性及減小熱脹冷縮引起的形變量，從而改善了緩沖墊片對異物或不平整度的容忍程度，能改善高亮度背光條件下及惡劣條件下顯示面板顯示不均的問題，從本質(zhì)上改善了背光模塊漏光問題，提升了產(chǎn)品良率;特別適用于如車載顯示設(shè)備等，降低車載顯示等領(lǐng)域的液晶顯示面板的客訴率。
【附圖說明】
[0021]圖1A為本發(fā)明實(shí)施例1中顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖1B為本發(fā)明實(shí)施例1中顯示模組的剖視圖；
[0023]圖1C為圖1A的以AA剖切線剖切獲得的截面圖；
[0024]圖2A為實(shí)施例1中緩沖墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2B為圖2A的剖視圖；
[0026]圖2C為圖2A緩沖墊片緩沖形變的示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中另一種緩沖墊片的剖視圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中顯示模組的剖視圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實(shí)施例3中顯示模組的剖視圖；
[0030]圖中:
[0031 ]I 一顯不面板;11 一彩膜基板;12—陣列基板;13—上偏光片；14一下偏光片；
[0032]2—背光模塊；
[0033]3 —緩沖墊片;31—黏性層;32 —槽孔;33 —硬體部分;34 —軟體部分；
[0034]4 —膠框阻擋層；
[0035]5 —觸摸屏；
[0036]6 —黏性膠水。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明顯示模組和顯示裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0038]實(shí)施例1:
[0039]本實(shí)施例提供一種顯示模組，該顯示模組通過設(shè)置具有內(nèi)凹槽孔的緩沖墊片，改善了緩沖墊片耐高低溫特性及減小熱脹冷縮引起的形變量，從而改善了緩沖墊片對異物或不平整度的容忍程度，使得顯示模組具有更好的顯示效果。
[0040]圖1A、圖1B和圖1C為本實(shí)施例的顯示模組示意圖，該顯示模組包括顯示面板I和與顯示面板I相對設(shè)置的背光模塊2，背光模塊2為顯示面板I提供光源，其中，背光模塊2具有發(fā)光區(qū)以及圍繞在發(fā)光區(qū)周邊的邊沿區(qū)域;顯示面板I包括對合設(shè)置的彩膜基板11和陣列基板12，彩膜基板11的外側(cè)設(shè)置有上偏光片13，陣列基板12的外側(cè)對應(yīng)著顯示區(qū)設(shè)置有下偏光片14。本實(shí)施例的顯不模組中，在顯不面板I和背光模塊2之間、在對應(yīng)著背光模塊2的邊沿區(qū)域設(shè)置有緩沖墊片3，緩沖墊片3在朝向顯示面板I或背光模塊2的表層間隔開設(shè)有槽孔32。也即，顯示面板I的陣列基板12側(cè)通過緩沖墊片3設(shè)置于背光模塊2的一側(cè)，緩沖墊片3具體的對應(yīng)區(qū)域?yàn)殛嚵谢?2非顯示區(qū)的邊沿區(qū)域和背光模塊2的邊沿區(qū)域，緩沖墊片3與下偏光片14同層設(shè)置、且位于下偏光片14的外圍；作為顯示面板I和背光模塊2之間的緩沖墊片3，其中的槽孔32可以朝向顯示面板I或背光模塊2。
[0041 ]圖2A為本實(shí)施例的緩沖墊片3的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2B為圖2A的剖視圖。如圖2A和圖2B所示，緩沖墊片3中，以朝向顯示面板I或背光模塊2的一側(cè)為底座，在另一側(cè)表層隔段下凹開口形成槽孔32，構(gòu)成底平頂凹凸的結(jié)構(gòu)。這里，緩沖墊片3的底部相對形成硬體部分33，頂部設(shè)計(jì)間隙開口相對形成軟體部分34，軟體部分34可以緩沖或改善異物或背光模塊2中的背光膠框凹凸點(diǎn)等不平整引起的平整度變化。
[0042]本實(shí)施例的顯示模組以將緩沖墊片3的槽孔32朝向背光模塊2作為示例。如圖2C所示為緩沖墊片3緩沖異物或者凸起引起的形變的示意圖，通過軟體部分34改善顯示模組可靠性，最大限度改善顯示面板I的顯示畫質(zhì)均一性?？梢?，通過槽孔32的設(shè)置，有效改善了緩沖墊片3對異物或不平整度的容忍程度；同時(shí)，背光模塊2在惡劣條件下形變小傳遞到顯示面板I的作用力減小，從而可以防止顯示面板I形變產(chǎn)生的不良，從本質(zhì)上避免了背光模塊產(chǎn)生漏光問題的可能，提升了產(chǎn)品良率。
[0043]優(yōu)選的是，槽孔32的下凹開口的截面形狀為直線方形(如圖2B所示)或者為弧線方形(如圖3所示)。其中，槽孔32之間均勻等距分布，或者不等距分布。通過槽孔32之間的間距調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)緩沖墊片3在某一局部區(qū)域?qū)π巫兞康谋茏岦c(diǎn)或承受量，從而在獲得較佳的支撐力的同時(shí)，有效避開形變量或在某種程度上盡量緩沖形變量，從而獲得較佳的支撐力與避開形變量能力的平衡點(diǎn)。
[0044]其中，緩沖墊片3采用能承受設(shè)定閾值溫度的泡棉材料形成，其中，設(shè)定閾值溫度范圍為-40°C?100°C。優(yōu)選的是，緩沖墊片3采用硅膠泡棉形成，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果優(yōu)選耐高低溫的硅膠泡棉材料。通過緩沖墊片3材料的選用，能減小熱脹冷縮引起的形變量，有效改善了緩沖墊片3耐高低溫特性的問題。
[0045]本實(shí)施例的顯示模組中，緩沖墊片3的整體高度為顯示面板I與背光模塊2之間的距離，緩沖墊片3的寬度與背光模塊2的邊沿區(qū)域的寬度相等。
[0046]在實(shí)際應(yīng)用中，槽孔32的寬度W與硬體部分33的寬度相同(即與背光模塊2的邊沿區(qū)域的寬度相等)，槽孔32的開口長度L范圍為2-4μπι，優(yōu)選槽孔32開口長度L為3μπι;高度J范圍為1.5μηι?5μηι，優(yōu)選高度J為3μηι，以便于對應(yīng)大部分的異物