光板的制造方法]
[0110] 然后說明通過本發(fā)明設(shè)及的切削方法切削的偏光板的制造方法。W下的說明中， W依次由分離膜、第二粘附劑層、第一保護(hù)膜、第一粘合粘附劑層、環(huán)締控系樹脂構(gòu)成的膜、 第一粘合劑層、偏光膜、第二粘合劑層、W及第二保護(hù)膜層積而成的偏光板的制造方法為例 進(jìn)行說明。
[0111] 上述偏光板可W通過進(jìn)行下述（i)~（Vi)的工序而制造。
[0112] (i)在環(huán)締控系樹脂構(gòu)成的膜的表面，使其接觸實(shí)質(zhì)上不含溶質(zhì)的有機(jī)溶劑而進(jìn) 行表面處理（溶劑處理）的表面處理工序，
[0113] (ii)表面處理工序后，除去上述有機(jī)溶劑，使COP薄膜干燥的干燥工序，
[0114] (iii)使干燥工序后的COP薄膜的處理面為貼合面，通過第一粘合劑層貼合到偏 光膜的第一貼合工序，
[0115] (iv)在上述COP薄膜的非粘合劑層一側(cè)的表面，通過第一粘合粘附劑層貼合第一 保護(hù)膜的第二貼合工序，
[0116] (V)在上述偏光膜的非粘合劑層一側(cè)的表面，通過第二粘合劑層貼合第二保護(hù)膜 的第Ξ貼合工序，
[0117] (Vi)在上述第一保護(hù)膜的非粘合粘附劑層一側(cè)的表面，通過第二粘附劑層貼合分 離膜的第四貼合工序。
[011引因此，依次由環(huán)締控系樹脂構(gòu)成的膜、第一粘合劑層、W及偏光膜層積而成的偏光 板，可W通過上述（i)~（iii)的工序制造。此外，在COP薄膜的非粘合劑層一側(cè)的表面， 還依次層積第一粘合粘附劑層W及第一保護(hù)膜而構(gòu)成的偏光板，可W通過上述（i)~（iv) 的工序制造。此外，在偏光膜的非粘合劑層一側(cè)的表面，還依次層積第二粘合劑層W及第二 保護(hù)膜而構(gòu)成的偏光板，可W通過再進(jìn)行上述（V)的工序制造。此外，在第一保護(hù)膜的非粘 合粘附劑層一側(cè)的表面，還依次層積第二粘附劑層W及分離膜而成的偏光板，可W通過再 進(jìn)行上述（Vi)的工序制造。
[0119] 上述表面處理工序（i)中，在環(huán)締控系樹脂構(gòu)成的膜的表面，使其接觸上述的有 機(jī)溶劑，進(jìn)行表面處理（溶劑處理）。作為表面處理的具體方法，優(yōu)選將有機(jī)溶劑涂布在上 述COP薄膜表面的方法。作為涂布方法，可采用例如，流延法、邁耶棒涂布法、凹版印刷涂布 法、逗號(hào)漉涂布法、刮刀涂布法、模涂布法、浸潰涂布法、噴霧法等公知的方法。在運(yùn)里，流 延法指的是，使被涂布物之COP薄膜一邊向近垂直方向、近水平方向、或兩者之間的斜向移 動(dòng)，一邊向其表面流下有機(jī)溶劑而擴(kuò)展涂布的方法。表面處理面可W是COP薄膜的單面，也 可W是兩面，至少在貼合偏光膜的面實(shí)施該表面處理。
[0120] 上述干燥工序（ii)中，除去COP薄膜的表面處理所使用的上述有機(jī)溶劑，使COP 薄膜干燥。干燥可W是自然干燥，也可W加熱干燥。加熱干燥時(shí)，基于防止COP薄膜變形的 觀點(diǎn)，優(yōu)選在COP薄膜的玻璃化溫度W下的溫度干燥。干燥工序（ii)可W與表面處理工序 (i)并行進(jìn)行。本發(fā)明中的偏光板制造方法中，優(yōu)選干燥工序（ii)與表面處理工序（i)并 行進(jìn)行，即，用有機(jī)溶劑對(duì)COP薄膜進(jìn)行表面處理時(shí)，并行進(jìn)行除去該有機(jī)溶劑、使COP薄膜 干燥的操作。具體的，可W采用向COP薄膜的涂布面一邊吹風(fēng)一邊涂布有機(jī)溶劑的方法等。
[0121] 上述第一貼合工序（iii)中，使干燥工序后的COP薄膜的處理面為貼合面，通過第 一粘合粘層貼合偏光膜。貼合方法通?？蒞采用一般已知的方法。具體可W采用例如，使用 流延法、邁耶棒涂布法、凹版印刷涂布法、逗號(hào)漉涂布法、刮刀涂布法、模具涂布法、浸潰涂 布法、噴霧法等公知的方法，在COP薄膜及/或偏光膜的粘合面涂布第一粘合劑組合物后， 將兩膜重疊貼合的方法。然后，在涂布第一粘合劑組合物后，將COP薄膜和偏光膜用夾漉等 夾住并施加壓力而貼合。此外，也可W采用在COP薄膜及偏光膜間滴下第一粘合劑組合物 后，用一對(duì)漉等向兩膜加壓而使第一粘合劑組合物均勻擴(kuò)展的方法，使兩膜貼合。此時(shí)使用 的漉的材質(zhì)優(yōu)選為金屬、橡膠等。此外，各漉可W互為相同材質(zhì)，也可W互為不同材質(zhì)。
[0122] 通過第一粘合劑組合物貼合COP薄膜與偏光膜后，當(dāng)?shù)谝徽澈蟿┙M合物為含有水 系的粘合劑組合物時(shí)，通過使其干燥，使該第一粘合劑組合物固化，成為第一粘合劑層。上 述干燥可W通過例如，向貼合物吹熱風(fēng)而進(jìn)行。熱風(fēng)的溫度通常在40~100°C的范圍內(nèi)，優(yōu) 選60~100°C的范圍內(nèi)。此外，干燥時(shí)間通常為20~1，200秒。
[0123] 通過第一粘合劑組合物貼合COP薄膜與偏光膜后，第一粘合劑組合物是含有含活 性能量線固化性化合物的固化性樹脂組合物時(shí)，通過照射活性能量線，使該第一粘合劑組 合物固化，成為第一粘合劑層。作為上述活性能量線，可舉出例如，紫外線、電子線、X射線、 可視光線等，通常更優(yōu)選紫外線?；钚阅芰烤€的照射強(qiáng)度及量，是可w使活性能量線固化性 化合物固化成為第一粘合劑層的必要量即可。
[0124] 固化后得到的第一粘合劑層的厚度，通常為0. 01~5 μπι。另外，第一粘合劑組合 物為含有水系的粘合劑組合物時(shí)，第一粘合劑層的厚度可W在1 ym W下。另一方面，第一 粘合劑組合物為含有含活性能量線固化性化合物的固化性樹脂組合物時(shí)，第一粘合劑層的 厚度更優(yōu)選在2 ymW下。
[01巧]上述第二貼合工序（iv)中，在COP薄膜的非粘合劑層一側(cè)的表面，通過第一粘合 粘附劑層貼合第一保護(hù)膜。貼合方法通?？蒞采用一般已知的方法。具體可W采用例如， 與上述第一貼合工序（iii)中的方法同樣的方法。
[0126] 通過第一粘合粘附劑組合物貼合COP薄膜與第一保護(hù)膜后，使第一粘合粘附劑組 合物中所含的作為粘附劑的基礎(chǔ)聚合物，通過交聯(lián)劑交聯(lián)，成為第一粘合粘附劑層。交聯(lián)方 法通?？蒞采用一般已知的方法。
[0127] 上述第Ξ貼合工序（V)中，在偏光膜的非粘合劑層一側(cè)的表面，通過第二粘合劑 層貼合第二保護(hù)膜。貼合方法可W采用與上述第一貼合工序（iii)中的方法同樣的方法。 上述第Ξ貼合工序（V)更優(yōu)選與上述第一貼合工序（iii)并行進(jìn)行。
[012引上述第四貼合工序（Vi)中，在第一保護(hù)膜的非粘合粘附劑層一側(cè)的表面，通過第 二粘合劑層貼合分離膜。貼合方法可W采用與上述第二貼合工序（iv)中的方法同樣的方 法。
[0129] 本發(fā)明中的偏光板，可W通過至少進(jìn)行上述（i)~（iii)的工序，更優(yōu)選通過進(jìn) 行上述（i)~（iv)的工序，特別優(yōu)選通過再進(jìn)行上述（V)的工序，最優(yōu)選通過再進(jìn)行上述 (Vi)的工序，即，通過上述（i)~（Vi)的工序而制造。
[0130] 此外，本發(fā)明中的偏光板，在第二保護(hù)膜的非粘合劑層一側(cè)的表面，也可W根據(jù)需 要再依次貼合第Ξ粘附劑層W及表面保護(hù)膜。第Ξ粘附劑層由與第一及第二粘附劑組合物 同樣的粘附劑組合物形成。形成第Ξ粘附劑層的第Ξ粘附劑組合物，可W與第一及第二粘 附劑組合物相同，也可W不同。表面保護(hù)膜由與分離膜同樣的樹脂形成。形成表面保護(hù)膜 的樹脂，可W與形成分離膜的樹脂相同，也可W不同。
[0131] [切削裝置]
[0132] 然后，參照?qǐng)D1、2說明本發(fā)明設(shè)及的切削方法對(duì)上述構(gòu)成的偏光板進(jìn)行切削加工 的切削裝置的構(gòu)成例。另外，切削裝置的結(jié)構(gòu)，只要可W實(shí)施本發(fā)明設(shè)及的切削方法即可， 因此不限定于下述結(jié)構(gòu)。
[0133] <端面加工用切割器>
[0134] 首先，說明具備切削裝置的端面加工用切割器的構(gòu)成。如圖1所示，端面加工用切 割器具備有旋轉(zhuǎn)體10。旋轉(zhuǎn)體10固定于支撐臺(tái)1〇曰，W旋轉(zhuǎn)軸A為軸（旋轉(zhuǎn)中屯、），向一個(gè) 方向旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)體10具有垂直于旋轉(zhuǎn)軸A的設(shè)置面S。另外，圖1顯示的是旋轉(zhuǎn)體10為圓 盤形狀的情況，但旋轉(zhuǎn)體10的形狀不限定于該形狀。
[0135] 上述端面加工用切割器的旋轉(zhuǎn)體10的直徑例如為250mm即可，并無特別限定。根 據(jù)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體10的材料、切削加工的偏光板（后述的偏光板層疊體W)的厚度，旋轉(zhuǎn)體10的 直徑可W設(shè)定在150mm W上、600mm W下的范圍。另外，旋轉(zhuǎn)體10的轉(zhuǎn)速根據(jù)該旋轉(zhuǎn)體10 的直徑、構(gòu)成偏光板的各層硬度、切削條件等適當(dāng)設(shè)定即可，并無特別限定。
[0136] 設(shè)置面S上設(shè)置有切削部la,切削部la具有切削刃B。切削部化~If也同樣具 有切削刃B，設(shè)置于設(shè)置面S。切削部la突出于設(shè)置面S，具有矩形形狀的頂面。此外，從 垂直于設(shè)置面S的方向觀察切削部la時(shí)，切削部la具有矩形形狀。切削部la中，切削刃 B形成在頂面的短邊位置。但是，切削刃B也可W形成在頂面的長(zhǎng)邊位置。此外，切削部la 的頂面不限定于上述形狀。頂面也可W是正方形形狀、其他的多邊形形狀（例如，Ξ角形形 狀）或圓弧形狀。
[0137] 切削刃B形成在切削部la頂面的至少一個(gè)短邊即可，例如，也可W形成在上述頂 面的兩個(gè)短邊。切削刃B是切削部la的刃的部分，通過該部分對(duì)偏光板的端面進(jìn)行切削加 工。由于切削刃B必須與偏光板的端面接觸，因此設(shè)置在與設(shè)置面S分離的位置。切削刃 B與設(shè)置面S的距離，可W根據(jù)偏光板的大小等適當(dāng)變更。
[0138] 在運(yùn)里，上述頂面的短邊指的是，切削部la~If為矩形形狀時(shí)，與長(zhǎng)邊相接的任 意一個(gè)短邊（寬度）。此外，切削刃B的端部指的是，切削部la~If為矩形形狀時(shí)，切削刃 B中與長(zhǎng)邊相接的部分。
[0139] 切削部la~If互相等間隔地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體10上，連續(xù)的3片（la~Ic及Id~ If)分別作為一組，距離旋轉(zhuǎn)軸A的距離依次變短。目P，相對(duì)于切削部la,位于旋轉(zhuǎn)體10旋 轉(zhuǎn)方向相反一側(cè)的切削部化，較之于切削部la,距離旋轉(zhuǎn)軸A較短。此外，相對(duì)于切削部 化，位于旋轉(zhuǎn)體10旋轉(zhuǎn)方向相反一側(cè)的切削部Ic，較之于切削部化，距離旋轉(zhuǎn)軸A較短。如 此配置第一切削部群之3片切削部la~Ic，再W旋轉(zhuǎn)軸A的位置為對(duì)稱中屯、，在對(duì)于切削 部la~Ic的180度旋轉(zhuǎn)（點(diǎn)對(duì)稱的）位置，配置有第二切削部群之另一組的切削部Id~ If。此外，切削部la~lc( W及切削部Id~If)從設(shè)置面S的突出量（突出高度）依次 變大。通過此形狀，切削部la( W及切削部Id)距離旋轉(zhuǎn)軸A最長(zhǎng)并且從設(shè)置面S的突出 量最小，切削部Ic ( W及切削部If)距離旋轉(zhuǎn)軸A最短并且從設(shè)置面S的突出量最大。
[0140] 然后，從垂直于設(shè)置面S的方向觀察切削刃B時(shí)，W通過切削刃B的旋轉(zhuǎn)軸A側(cè)的 端部和旋轉(zhuǎn)軸A的直線為基準(zhǔn)線時(shí)，切削部la~Ic W及切削部Id~If的各切削刃B的 朝向，是向著旋轉(zhuǎn)體10的旋轉(zhuǎn)方向（圖1化）中的箭頭方向）30度傾斜（圖1化）中的傾斜 角Θ 1 = 30度）。換言么切削部la~Ic W及切削部Id~If的各長(zhǎng)邊的朝向，是從旋轉(zhuǎn) 體10的旋轉(zhuǎn)方向向內(nèi)側(cè)30度傾斜。上述傾斜角Θ1，不限定于30度，可W進(jìn)行本發(fā)明設(shè) 及的切削方法即可，例如，可W在20度W上、35度W下的范圍，更優(yōu)選25度W上、30度W下 的范圍。傾斜角Θ1在上述范圍內(nèi)的話，對(duì)于偏光板，切削刃B可較緩的角度接觸。因 此，在偏光板端面切削加工時(shí)，可W抑制端面缺損、損傷的發(fā)生，即，可W抑制產(chǎn)生開裂。
[0141] 另外，切削部laUb、ld、le的各切削刃B是粗加工用的切削刃，由多晶金剛石構(gòu) 成。另一方面，切削部lc、lf的各切削刃B是精加工用的切削化由單晶金剛石構(gòu)成。但是， 切削刃B的材質(zhì)可選擇理想形態(tài)，不限定于該材質(zhì)。
[0142] 如圖2所示，切削部la通過底座20安裝在旋轉(zhuǎn)體10上。在底座20的圓柱形狀 的主體部21的側(cè)面部，具有溝部22,該溝部22具有能裝納切削部la的寬度，上端具備有凸 緣部23。然后，安裝切削部la時(shí)，將切削部la嵌入底座20的溝部22,通過安裝螺栓24固 定。
[0143] 此外，旋轉(zhuǎn)體10的設(shè)置面S上，設(shè)置有與主體部21的截面形狀相同形狀的安裝孔 11，另外還設(shè)置有將安裝孔11 一分為二的安裝溝12。然后，安裝切削部la時(shí)，將安裝有切 削部la的底座20的主體部21嵌入旋轉(zhuǎn)體10的安裝孔11內(nèi)。運(yùn)樣，底座20通過凸緣部 23固定在安裝孔11的邊緣部。但是，即使是主體部21嵌入安裝孔11的狀態(tài)下，底座20 也可W旋轉(zhuǎn)，因此可W任意調(diào)整切削部la(切削刃B)的方向。然后，決定切削部la的方向 (切削刃B的朝向）后，通過緊固螺栓13,向安裝溝12閉緊的方向扭緊，由此將底座20固 定于旋轉(zhuǎn)體10,完成切削部la的安裝。切削部化~If也同樣的安裝于旋轉(zhuǎn)體10。
[0144] 如此安裝