4的圓弧形底部2的寬度與所述熱縮管I的最大直徑相匹配，具體地，所述熱縮管I的直徑為2_-6_，所以優(yōu)選所述加熱槽的圓弧形底部2的寬度為6_，如圖1所示，當(dāng)最大直徑為6_的熱縮管I放置于所述加熱槽4中時(shí)，所述熱縮管I的外側(cè)面與所述加熱槽4的圓弧形底部2的內(nèi)側(cè)面相接觸，并得到第一接觸面積，此時(shí)，所述第一接觸面積為最大接觸面積；如圖2所示，當(dāng)熱縮管I的直徑為2mm時(shí)，熱縮管I放置于所述加熱槽中，得到第二接觸面積，所述第二接觸面積為最小接觸面積。
[0031]進(jìn)一步地，所述加熱槽4的兩側(cè)平面3的延伸面之間形成一夾角，本實(shí)施例中優(yōu)選所述夾角為50° -60°，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置所述夾角的范圍，從而使之與熱縮管I之間形成更好的契合度，在此不再累述。
[0032]本實(shí)用新型還提供了一種光纖熔接機(jī)，其設(shè)有熱縮裝置5 (如圖4所示)，所述熱縮裝置5包括以上所述的熔接機(jī)加熱槽4。
[0033]實(shí)施例2
[0034]本實(shí)施例提供了一種光纖熔接機(jī)，其設(shè)有熱縮裝置5 (如圖4所示)，所述熱縮裝置5包括如實(shí)施例1中所述的熔接機(jī)加熱槽4，所述熱縮裝置5還包括:加熱槽蓋體6和加熱槽底座7，優(yōu)選所述加熱槽4設(shè)于所述加熱槽底座7的中心線位置。
[0035]進(jìn)一步地，本實(shí)施例優(yōu)選所述加熱槽4的加熱基材層為鋁板，所述鋁板通過(guò)彎折進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，在本實(shí)施例中，通過(guò)將所述鋁板進(jìn)行彎曲固定成具有圓弧形底部2的加熱槽4。
[0036]進(jìn)一步地，在所述鋁板加熱槽的表面設(shè)置耐高溫防粘涂層，用以提高加熱槽的防粘性能，優(yōu)選所述加熱槽的表面為內(nèi)側(cè)面。
[0037]進(jìn)一步地，所述銷(xiāo)板加熱槽的厚度為0.25mm-0.4mm，本實(shí)施例優(yōu)選所述銷(xiāo)板加熱槽的厚度為0.3mm。
[0038]進(jìn)一步地，所述加熱槽4的圓弧形底部2的寬度與所述熱縮管I的最大直徑相匹配，優(yōu)選所述加熱槽的圓弧形底部2的寬度為6_，用以與最大直徑為6_的熱縮管I相匹配。
[0039]進(jìn)一步地，所述加熱槽4的兩側(cè)平面3的延伸平面之間形成一夾角，本實(shí)施例中優(yōu)選所述夾角為60°。
[0040]在實(shí)際操作中，將光纖套于熱縮管I中，并將熱縮管I放置于加熱槽4中，使熱縮管I的外側(cè)面與加熱槽4的圓弧形底部2的內(nèi)側(cè)面相接觸，得到最大接觸面積，此時(shí)，開(kāi)啟熔接機(jī)加熱功能，可以提高加熱效率，縮短加熱時(shí)間。
[0041]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的一種熔接機(jī)加熱槽及光纖熔接機(jī)，達(dá)到了如下效果:
[0042](I)本實(shí)用新型提供的加熱槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便進(jìn)行改造，只需將加熱槽的鋁制基板進(jìn)行彎曲，制成符合要求的具有圓弧形底部的加熱槽即可，無(wú)需重新改造制造工藝，便于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。
[0043](2)本實(shí)用新型提供的加熱槽增加了與熱縮管之間的接觸面積，即加熱槽的圓弧形底部與熱縮管的外側(cè)面進(jìn)行接觸，使熱傳導(dǎo)效率提高，達(dá)到加熱快，加熱時(shí)間縮短的效果O
[0044]上述說(shuō)明示出并描述了本實(shí)用新型的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔接機(jī)加熱槽，所述加熱槽由加熱基材層構(gòu)成，用于熱縮管的熱縮，其特征在于，所述加熱槽具有圓弧形底部和兩側(cè)平面，所述圓弧形底部的內(nèi)側(cè)面與所述熱縮管的外側(cè)面相接觸，所述加熱槽兩側(cè)平面的延伸面之間形成一夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔接機(jī)加熱槽，其特征在于，所述加熱槽的加熱基材層為金屬薄板材層，所述金屬薄板材層包括:不銹鋼基材層或鋁制基材層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔接機(jī)加熱槽，其特征在于，所述金屬薄板材層為鋁制基材層O
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔接機(jī)加熱槽，其特征在于，所述鋁制基材層的厚度為0.25-0.4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔接機(jī)加熱槽，其特征在于，所述鋁制基材層的厚度為0.3mmο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔接機(jī)加熱槽，其特征在于，所述加熱槽的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有附加層，所述附加層包括:絕緣介質(zhì)層、加熱電阻層、過(guò)度點(diǎn)導(dǎo)體層、保護(hù)釉層和/或耐高溫防粘涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔接機(jī)加熱槽，其特征在于，所述夾角為50°-60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔接機(jī)加熱槽，其特征在于，所述加熱槽的圓弧形寬度與所述熱縮管的最大直徑相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熔接機(jī)加熱槽，其特征在于，所述熱縮管的直徑為2-6mm。
10.一種光纖熔接機(jī)，其設(shè)有熱縮裝置，所述熱縮裝置包括加熱槽，其特征在于，所述加熱槽為權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的熔接機(jī)加熱槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種熔接機(jī)加熱槽及光纖熔接機(jī)，所述熔接機(jī)加熱槽由加熱基材層構(gòu)成，用于熱縮管的熱縮，其中，所述加熱槽具有圓弧形底部和兩側(cè)平面，所述圓弧形底部的內(nèi)側(cè)面與所述熱縮管的外側(cè)面相接觸，所述加熱槽兩側(cè)平面的延伸面之間形成一夾角；所述光纖熔接機(jī)，設(shè)有熱縮裝置，所述熱縮裝置包括加熱槽，其中，所述加熱槽為以上所述的熔接機(jī)加熱槽。本實(shí)用新型提供的加熱槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便進(jìn)行改造，并增加了加熱槽與熱縮管之間的接觸面積，使熱傳導(dǎo)效率提高，達(dá)到加熱快，加熱時(shí)間縮短的效果。
【IPC分類】G02B6-255
【公開(kāi)號(hào)】CN204479792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520044945
【發(fā)明人】朱天全, 鮑勝青, 崔云鵬
【申請(qǐng)人】北京奧普維爾科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日