一種非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于線纜及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中華人民共和國通信行業(yè)標準YD/T 1997-2009《接入網(wǎng)用蝶形引入光纜》中，規(guī)定了多種蝶形引入光纜，其中型號中GJX開頭的是非自承式蝶形引入光纜，典型的型號是GJXV、GJXDV、GJXFV、GJXFDV、GJXH、GJXDH、GJXFH、GJXFH，它們的共同特點是具有光纜護套、光纖或光纖帶、位于光纖或光纖帶兩側(cè)的加強構(gòu)件，護套將加強構(gòu)件及光纖或光纖帶包覆住，光纖或光纖帶兩側(cè)的護套上具有光纜分離口。
[0003]該種蝶形引入光纜施工時，需要用刀片開剝光纜分離口，以獲得光纖或光導纖維，以便于接續(xù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中無相應的工具進行一次性開剝，給施工帶來了麻煩，影響了工作效率，由于蝶形引入光纜通常需裁切成幾百或幾十米，然后在兩端連接上光纖連接器，對于專業(yè)生產(chǎn)連接器的廠商來說，采用手工或鉗或刀類工具不能適應快速生產(chǎn)的需要，且具有極高的危險性；而且效率極低，不便于大規(guī)模生產(chǎn)的連接器廠家的使用，而且刀類工具更換成本也車父尚；因此，彳丁業(yè)內(nèi)期待出現(xiàn)相關(guān)的工具，以提尚效率、節(jié)省成本等。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型的目的是揭示一種非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]本實用新型的第一及第二實施實例中，一種非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個刀具、多個固定件、一個固定座、四條固定腿、多根固定桿、多只固定螺母、定位板；每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第二凸起部件位于支撐板的左偵牝第一凸起部件與第二凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下貫通的連接孔，第三凸起部件凸出于支撐板的下表面，第三凸起部件位于容纜槽正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第三凸起部件的刀槽，或者所述開剝模具上具有上下貫穿支撐板及部分第三凸起部件但未貫穿到第三凸起部件下表面的刀槽，在所述開剝模具的俯視圖上:刀槽位于容纜槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右貫穿第三凸起部件的多個固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，支撐板的上、下表面是平行的；刀具由刀基及位于刀基之上的刀鋒構(gòu)成，刀鋒橫截面呈倒的V字型，刀基橫截面呈矩形，刀具是一體式結(jié)構(gòu)；刀具安裝在開剝模具上時:刀基是穿過支撐板的且刀基有一部分位于第三凸起部件內(nèi)，固定件將刀基與第三凸起部件進行固定，刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；固定座為凹字形板，固定座的上表面向下具有未貫穿下表面的矩形凹槽，固定座的上表面是平面且固定座上具有從上表面向下表面貫通的多個定位孔；矩形凹槽的深度不小于開剝模具的第三凸起部件凸出于支撐板下表面的高度；四條固定腿的一端安裝在定位板上、另一端安裝在固定座的定位孔中，第一開剝模具的第三凸起部件放置在固定座的矩形凹槽內(nèi)，固定桿安裝在固定座的定位孔中并向上延伸，固定桿穿過第一開剝模具的連接孔，將第二開剝模具倒置，并使第一開剝模具的容纜槽與第一開剝模具的容纜槽對齊、使第一開剝模具的第一凸起部件、第二凸起部件分別與第二開剝模具的第一凸起部件、第二凸起部件對齊，使固定桿穿過第二開剝模具的連接孔，固定螺母將穿過第二開剝模具下表面的固定桿進行固定。
[0007]上述所述的一種非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述矩形凹槽還可以不是前后通體貫穿的，而是僅位于固定座上表面近中央的矩形凹槽缺口，第三凸起部件可置入矩形凹槽缺口中，這樣開剝模具即使不固定也不易移動；當然，進一步地，還可以通過固定裝置，將開剝模具實現(xiàn)與固定座的固定，這種固定方式所在技術(shù)領(lǐng)域人員極易實施，故未再畫出示意圖。
[0008]本實用新型的第三及第四實施實例中，一種非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個刀具、多個固定件、四條固定腿、多根固定桿、多只固定螺母、定位板；每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第二凸起部件位于支撐板的左側(cè)，第一凸起部件與第二凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下貫通的連接孔，第三凸起部件凸出于支撐板的下表面，第三凸起部件位于容纜槽正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第三凸起部件的刀槽，或者所述開剝模具上具有上下貫穿支撐板及部分第三凸起部件但未貫穿到第三凸起部件下表面的刀槽，在所述開剝模具的俯視圖上:刀槽位于容纜槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右貫穿第三凸起部件的多個固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，支撐板的上、下表面是平行的；刀具由刀基及位于刀基之上的刀鋒構(gòu)成，刀鋒橫截面呈倒的V字型，刀基橫截面呈矩形，刀具是一體式結(jié)構(gòu)；刀具安裝在開剝模具上時:刀基是穿過支撐板的且刀基有一部分位于第三凸起部件內(nèi)，固定件將刀基與第三凸起部件進行固定，刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；四條固定腿的一端安裝在定位板上、另一端安裝在第一開剝模具的連接孔中但未伸出連接孔的上表面，固定桿一端從上向下置入第一開剝模具的連接孔，將第二開剝模具倒置，并使第一開剝模具的容纜槽與第一開剝模具的容纜槽對齊、使第一開剝模具的第一凸起部件、第二凸起部件分別與第二開剝模具的第一凸起部件、第二凸起部件對齊，使固定桿穿過第二開剝模具的連接孔，固定螺母將穿過第二開剝模具下表面的固定桿進行固定。
[0009]上述所述的任意一種非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述第三凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。
[0010]上述所述的任意一種非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵。
[0011]上述所述的一種非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容纜槽的深度為0.9?1.2mm、寬度為2.8?4.4mm。
[0012]上述所述的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述第三凸起部件的前表面位于支撐板的前表面之后，第三凸起部件的后表面位于支撐板的后表面之后，在開剝模具的俯視圖上，容纜槽的左右對稱軸線與刀槽的左右對稱軸線相重合的。
[0013]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長等有效技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型中使用的一個開剝模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1放大后的主視圖。
[0016]圖3為圖1放大后的俯視圖。
[0017]圖4為圖1放大后的仰視圖。
[0018]圖5為圖1放大后的右視圖。
[0019]圖6為本實用新型中使用的刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為圖1組裝刀具后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為兩個開剝模具組裝刀具后組裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為本實用新型中使用的底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為本實用新型組裝及使用狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]實施實例1
[0025]請見圖1至圖10，一種非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它