本發(fā)明涉及環(huán)保材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產(chǎn)量最大的塑料產(chǎn)品之一。其價格便宜，應(yīng)用廣泛，具有質(zhì)量輕、強度高、絕緣、阻燃、耐腐蝕、綜合性能優(yōu)良、價格低廉和原材料來源廣泛等優(yōu)點，可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風(fēng)機等。聚氯乙烯的硬板廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結(jié)構(gòu)，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優(yōu)良，可在電氣、電子工業(yè)中，用于制造插頭、插座、開關(guān)和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯還用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等。但PVC材料同時也存在如下缺點：如韌性差，受沖擊時極易脆裂，因此不能用作結(jié)構(gòu)材料。另外，聚氯乙烯的脆性受溫度影響很大，一般的PVC制品使用下限為-15℃，軟質(zhì)PVC的使用下限為-30℃。并且，PVC材料的熱穩(wěn)定性差，在100℃時就開始分解，高于150℃時分解更加迅速。因此，在一定程度上這些缺陷限制了其使用。目前，國內(nèi)市場流通的PVC改性材料主要是通過添加鉛穩(wěn)定劑來保證加工穩(wěn)定性和提高抗沖擊強度，但鉛穩(wěn)定劑屬于非環(huán)保材料，廢棄后給環(huán)境帶來了不可忽視的污染，不能滿足環(huán)保要求。并且還容易受環(huán)境中硫化物的污染出現(xiàn)花斑。因而開發(fā)一種新型PVC材料以提高材料的抗沖擊強度等物理性能，同時提高其環(huán)保性能就顯得十分必要。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料，通過采用特定的原料進行組合，配合特定的生產(chǎn)工藝，得到了添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料，其抗沖擊強度高，不易熱分解，韌性強，絕緣性能好，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料，由下列重量份的原料制成：PVC樹脂70-80份、聚乙烯醇50-60份、三乙醇胺硼酸酯35-45份、鄰苯二甲酸二異癸酯30-40份、乙酰檸檬酸三丁酯25-35份、環(huán)氧大豆油15-18份、雙季戊四醇六丙烯酸酯12-16份、乙二胺四乙酸二鈉10-14份、香茅油8-10份、重晶石粉6-8份、硬脂酸鋇6-8份、氣相白炭黑4-6份、氧化聚乙烯蠟4-6份、植物甾醇2-4份、魔芋粉2-4份、茶皂素1-3份、助劑3-5份、硅烷偶聯(lián)劑3-5份。優(yōu)選地，所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH792、硅烷偶聯(lián)劑A187中的任意一種。所述的添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將重晶石粉、硬脂酸鋇、氣相白炭黑混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將三乙醇胺硼酸酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、乙酰檸檬酸三丁酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、乙二胺四乙酸二鈉和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散25-35分鐘，隨后加入氧化聚乙烯蠟、魔芋粉，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在135-145℃下干燥4小時，送入馬弗爐中，在660-680℃下煅燒3小時，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PVC樹脂、聚乙烯醇、環(huán)氧大豆油、香茅油、植物甾醇、茶皂素、助劑、硅烷偶聯(lián)劑和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進行高速混合，混合時間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.0-5.5，再于90℃攪拌5-7小時，然后將pH調(diào)至中性并過濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在70-80℃下，反應(yīng)18-20分鐘；再在90-100℃下，反應(yīng)12-15分鐘；最后在120℃下熟化2-3小時；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機熔融擠出，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品。優(yōu)選地，所述步驟（2）中，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W。優(yōu)選地，所述步驟（5）中，雙螺桿擠出機的溫度控制為加料段125-135℃，熔融段175-185℃，均化段230-240℃，機頭185-195℃，?？?95-205℃，螺桿轉(zhuǎn)速為45-55轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料以PVC樹脂、聚乙烯醇、三乙醇胺硼酸酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、乙酰檸檬酸三丁酯為主要成分，通過加入環(huán)氧大豆油、雙季戊四醇六丙烯酸酯、乙二胺四乙酸二鈉、香茅油、重晶石粉、硬脂酸鋇、氣相白炭黑、氧化聚乙烯蠟、植物甾醇、魔芋粉、茶皂素、助劑、硅烷偶聯(lián)劑，輔以球磨、超聲、煅燒、熱混、發(fā)泡、熟化、擠出等工藝，使得制備而成的PVC環(huán)保材料抗沖擊強度高，不易熱分解，韌性強，絕緣性能好，提升了材料應(yīng)用水平。（2）本發(fā)明的添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。實施例1按照重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取PVC樹脂70份、聚乙烯醇50份、三乙醇胺硼酸酯35份、鄰苯二甲酸二異癸酯30份、乙酰檸檬酸三丁酯25份、環(huán)氧大豆油15份、雙季戊四醇六丙烯酸酯12份、乙二胺四乙酸二鈉10份、香茅油8份、重晶石粉6份、硬脂酸鋇6份、氣相白炭黑4份、氧化聚乙烯蠟4份、植物甾醇2份、魔芋粉2份、茶皂素1份、助劑3份、硅烷偶聯(lián)劑KH5503份。所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。（1）將重晶石粉、硬脂酸鋇、氣相白炭黑混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將三乙醇胺硼酸酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、乙酰檸檬酸三丁酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、乙二胺四乙酸二鈉和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散25分鐘，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W，隨后加入氧化聚乙烯蠟、魔芋粉，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在135℃下干燥4小時，送入馬弗爐中，在660℃下煅燒3小時，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PVC樹脂、聚乙烯醇、環(huán)氧大豆油、香茅油、植物甾醇、茶皂素、助劑、硅烷偶聯(lián)劑KH550和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進行高速混合，混合時間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.0，再于90℃攪拌5小時，然后將pH調(diào)至中性并過濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在70℃下，反應(yīng)18分鐘；再在90℃下，反應(yīng)12分鐘；最后在120℃下熟化2小時；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的溫度控制為加料段125℃，熔融段175℃，均化段230℃，機頭185℃，?？?95℃，螺桿轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品制得的添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例2按照重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取PVC樹脂75份、聚乙烯醇55份、三乙醇胺硼酸酯40份、鄰苯二甲酸二異癸酯35份、乙酰檸檬酸三丁酯30份、環(huán)氧大豆油16份、雙季戊四醇六丙烯酸酯14份、乙二胺四乙酸二鈉12份、香茅油9份、重晶石粉7份、硬脂酸鋇7份、氣相白炭黑5份、氧化聚乙烯蠟5份、植物甾醇3份、魔芋粉3份、茶皂素2份、助劑4份、硅烷偶聯(lián)劑KH7924份。所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。（1）將重晶石粉、硬脂酸鋇、氣相白炭黑混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將三乙醇胺硼酸酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、乙酰檸檬酸三丁酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、乙二胺四乙酸二鈉和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散30分鐘，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W，隨后加入氧化聚乙烯蠟、魔芋粉，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在140℃下干燥4小時，送入馬弗爐中，在670℃下煅燒3小時，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PVC樹脂、聚乙烯醇、環(huán)氧大豆油、香茅油、植物甾醇、茶皂素、助劑、硅烷偶聯(lián)劑KH792和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進行高速混合，混合時間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.3，再于90℃攪拌6小時，然后將pH調(diào)至中性并過濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在75℃下，反應(yīng)19分鐘；再在95℃下，反應(yīng)14分鐘；最后在120℃下熟化2.5小時；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的溫度控制為加料段130℃，熔融段180℃，均化段235℃，機頭190℃，?？?00℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品制得的添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例3按照重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取PVC樹脂80份、聚乙烯醇60份、三乙醇胺硼酸酯45份、鄰苯二甲酸二異癸酯40份、乙酰檸檬酸三丁酯35份、環(huán)氧大豆油18份、雙季戊四醇六丙烯酸酯16份、乙二胺四乙酸二鈉14份、香茅油10份、重晶石粉8份、硬脂酸鋇8份、氣相白炭黑6份、氧化聚乙烯蠟6份、植物甾醇4份、魔芋粉4份、茶皂素3份、助劑5份、硅烷偶聯(lián)劑A1875份。所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。（1）將重晶石粉、硬脂酸鋇、氣相白炭黑混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將三乙醇胺硼酸酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、乙酰檸檬酸三丁酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、乙二胺四乙酸二鈉和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散35分鐘，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W，隨后加入氧化聚乙烯蠟、魔芋粉，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在145℃下干燥4小時，送入馬弗爐中，在680℃下煅燒3小時，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PVC樹脂、聚乙烯醇、環(huán)氧大豆油、香茅油、植物甾醇、茶皂素、助劑、硅烷偶聯(lián)劑A187和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進行高速混合，混合時間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.5，再于90℃攪拌7小時，然后將pH調(diào)至中性并過濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在80℃下，反應(yīng)20分鐘；再在100℃下，反應(yīng)15分鐘；最后在120℃下熟化3小時；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的溫度控制為加料段135℃，熔融段185℃，均化段240℃，機頭195℃，?？?05℃，螺桿轉(zhuǎn)速為55轉(zhuǎn)/分，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品制得的添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例4按照重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取PVC樹脂80份、聚乙烯醇50份、三乙醇胺硼酸酯45份、鄰苯二甲酸二異癸酯30份、乙酰檸檬酸三丁酯35份、環(huán)氧大豆油15份、雙季戊四醇六丙烯酸酯16份、乙二胺四乙酸二鈉10份、香茅油10份、重晶石粉6份、硬脂酸鋇8份、氣相白炭黑4份、氧化聚乙烯蠟6份、植物甾醇2份、魔芋粉4份、茶皂素1份、助劑5份、硅烷偶聯(lián)劑KH5503份。所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。（1）將重晶石粉、硬脂酸鋇、氣相白炭黑混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將三乙醇胺硼酸酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、乙酰檸檬酸三丁酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、乙二胺四乙酸二鈉和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散35分鐘，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W，隨后加入氧化聚乙烯蠟、魔芋粉，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在135℃下干燥4小時，送入馬弗爐中，在680℃下煅燒3小時，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PVC樹脂、聚乙烯醇、環(huán)氧大豆油、香茅油、植物甾醇、茶皂素、助劑、硅烷偶聯(lián)劑KH550和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進行高速混合，混合時間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.0，再于90℃攪拌7小時，然后將pH調(diào)至中性并過濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在70℃下，反應(yīng)20分鐘；再在90℃下，反應(yīng)15分鐘；最后在120℃下熟化2小時；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的溫度控制為加料段135℃，熔融段175℃，均化段240℃，機頭185℃，?？?05℃，螺桿轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品制得的添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例1按照重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取PVC樹脂75份、聚乙烯醇55份、三乙醇胺硼酸酯40份、鄰苯二甲酸二異癸酯35份、乙酰檸檬酸三丁酯30份、環(huán)氧大豆油16份、乙二胺四乙酸二鈉12份、香茅油9份、重晶石粉7份、硬脂酸鋇7份、氣相白炭黑5份、氧化聚乙烯蠟5份、植物甾醇3份、魔芋粉3份、助劑4份、硅烷偶聯(lián)劑KH7924份。所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。（1）將重晶石粉、硬脂酸鋇、氣相白炭黑混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將三乙醇胺硼酸酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、乙酰檸檬酸三丁酯、乙二胺四乙酸二鈉和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散30分鐘，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W，隨后加入氧化聚乙烯蠟、魔芋粉，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在140℃下干燥4小時，送入馬弗爐中，在670℃下煅燒3小時，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PVC樹脂、聚乙烯醇、環(huán)氧大豆油、香茅油、植物甾醇、助劑、硅烷偶聯(lián)劑KH792和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進行高速混合，混合時間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.3，再于90℃攪拌6小時，然后將pH調(diào)至中性并過濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在75℃下，反應(yīng)19分鐘；再在95℃下，反應(yīng)14分鐘；最后在120℃下熟化2.5小時；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的溫度控制為加料段130℃，熔融段180℃，均化段235℃，機頭190℃，?？?00℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品制得的添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例2按照重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取PVC樹脂80份、聚乙烯醇50份、三乙醇胺硼酸酯45份、鄰苯二甲酸二異癸酯30份、乙酰檸檬酸三丁酯35份、環(huán)氧大豆油15份、雙季戊四醇六丙烯酸酯16份、乙二胺四乙酸二鈉10份、重晶石粉6份、硬脂酸鋇8份、氣相白炭黑4份、氧化聚乙烯蠟6份、植物甾醇2份、茶皂素1份、助劑5份、硅烷偶聯(lián)劑KH5503份。所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。（1）將重晶石粉、硬脂酸鋇、氣相白炭黑混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將三乙醇胺硼酸酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、乙酰檸檬酸三丁酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、乙二胺四乙酸二鈉和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散35分鐘，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W，隨后加入氧化聚乙烯蠟，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在135℃下干燥4小時，送入馬弗爐中，在680℃下煅燒3小時，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PVC樹脂、聚乙烯醇、環(huán)氧大豆油、植物甾醇、茶皂素、助劑、硅烷偶聯(lián)劑KH550和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進行高速混合，混合時間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.0，再于90℃攪拌7小時，然后將pH調(diào)至中性并過濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在70℃下，反應(yīng)20分鐘；再在90℃下，反應(yīng)15分鐘；最后在120℃下熟化2小時；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機的溫度控制為加料段135℃，熔融段175℃，均化段240℃，機頭185℃，模口205℃，螺桿轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品制得的添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料的性能測試結(jié)果如表1所示。將實施例1-4和對比例1-2的添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料分別進行抗沖擊強度、熱分解、斷裂伸長率、介電強度這幾項性能測試。表1　抗沖擊強度（KJ/m2）熱分解溫度（℃）斷裂伸長率（%）介電強度（MV/m）實施例121.9155≥280≥38實施例223.4170≥300≥43實施例323.0165≥290≥41實施例422.5160≥280≥39對比例113.8130≥230≥32對比例213.3125≥210≥30本發(fā)明的添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料以PVC樹脂、聚乙烯醇、三乙醇胺硼酸酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、乙酰檸檬酸三丁酯為主要成分，通過加入環(huán)氧大豆油、雙季戊四醇六丙烯酸酯、乙二胺四乙酸二鈉、香茅油、重晶石粉、硬脂酸鋇、氣相白炭黑、氧化聚乙烯蠟、植物甾醇、魔芋粉、茶皂素、助劑、硅烷偶聯(lián)劑，輔以球磨、超聲、煅燒、熱混、發(fā)泡、熟化、擠出等工藝，使得制備而成的PVC環(huán)保材料抗沖擊強度高，不易熱分解，韌性強，絕緣性能好，提升了材料應(yīng)用水平。本發(fā)明的添加有植物甾醇的PVC環(huán)保材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3