本實(shí)用新型屬于動(dòng)火封堵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于含凝析油管道動(dòng)火的封堵件。

背景技術(shù)：

天然氣管道中的主要成分是甲烷，無色無味、易燃易爆，爆炸極限5%～15%，其次還有少量的凝析油和游離水存在。在焊接動(dòng)火作業(yè)時(shí)，如果不能有效的對(duì)易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行隔離，就會(huì)發(fā)生重大的爆炸和燃燒事故。

以往對(duì)管道進(jìn)行封堵的方式主要有以下幾種：

第一種，黃油封堵法也稱黃油墻：這種方法是在需要維修的管道兩端推入一定量的黃油，形成一個(gè)黃油柱，以起到封堵隔離的作用，缺點(diǎn)是需要操作工人在短時(shí)間內(nèi)完成焊接動(dòng)火作業(yè)，否則黃油會(huì)塌落失效，黃油不能夠取出殘留在管道內(nèi)會(huì)污染管道，不能夠承受壓力，如壓力突破黃油就會(huì)造成事故。

第二種，橡膠球封堵法也稱清管球：這種方法是在需要維修的管道兩端各放置一個(gè)可充氣的橡膠隔離球，配合黃油墻一起，起到封堵隔離的作用，操作完成后需要將隔離球取出，缺點(diǎn)是必須能夠取出橡膠隔離球，在取出的過程中，需要破壞掉橡膠隔離球，損壞脫落的橡膠殘?jiān)鼤?huì)對(duì)管道造成污染同時(shí)還會(huì)對(duì)管道上的儀表造成堵塞。

第三種，冷凍封堵法：在需要更換的管道內(nèi)部沖滿水，使用冷凍設(shè)備在管道內(nèi)冷凍兩段冰柱，以此起到封堵的作用，缺點(diǎn)是操作前需要大量的準(zhǔn)備工作，需要耗費(fèi)大量的資源，如果在高溫的季節(jié)需要很長的冷凍時(shí)間，而在寒冷的區(qū)域，操作完成后冰柱需要很長時(shí)間才可以徹底融化，造成資源上的浪費(fèi)。

第四種，氮?dú)庵脫Q動(dòng)火技術(shù)，因操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)控制嚴(yán)格、安全等級(jí)極高，故在氣田管道動(dòng)火作業(yè)中被廣泛應(yīng)用，但該技術(shù)仍存在不足：管道內(nèi)無法置換干凈的凝析油因揮發(fā)而使可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)，導(dǎo)致需重新進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，這就延長了置換動(dòng)火的作業(yè)周期，增加作業(yè)成本，此現(xiàn)象在含凝析油管道氮?dú)庵脫Q動(dòng)火中表現(xiàn)尤為明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種適用于含凝析油管道動(dòng)火的封堵件，它結(jié)構(gòu)簡單，安全方便，本身強(qiáng)度高，受力均勻，承壓能力強(qiáng)，有效、徹底隔離可燃?xì)怏w，在維修和更換時(shí)保證動(dòng)火施工的安全，而且可以徹底分解，無需取出，不會(huì)污染和堵塞管道，可生物降解不會(huì)污染環(huán)境，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種適用于含凝析油管道動(dòng)火的封堵件，包括設(shè)置在管道內(nèi)且與管道內(nèi)壁緊密貼合的封堵片，所述封堵片至少為兩片，且分別設(shè)于管道的焊口兩側(cè)，所述封堵片為水溶性封堵片，所述封堵片與管道焊口的距離至少為管道直徑的1.25倍。

所述封堵片的直徑為管道內(nèi)徑的1.1-1.3倍，與管道過盈連接。

所述封堵片與管道內(nèi)壁通過水溶性膠連接。

所述兩片封堵片關(guān)于管道焊口對(duì)稱設(shè)置，且兩片封堵片的距離為管道直徑的2.5-6倍。

所述水溶性封堵片為水溶性紙片。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的這種適用于含凝析油管道動(dòng)火的封堵件，結(jié)構(gòu)簡單，安全方便，能夠完全隔離可燃?xì)怏w，適合各種形狀和尺寸的含凝析油管道，耐用、便于清理，不影響氣田生產(chǎn)和天然氣處理。

下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、焊接管道；2、管道焊口；3、封堵片。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種如圖1所示的適用于含凝析油管道動(dòng)火的封堵件，包括設(shè)置在管道內(nèi)且與管道內(nèi)壁緊密貼合的封堵片3，所述封堵片3至少為兩片，且分別設(shè)于管道的焊口兩側(cè)，所述封堵片3為水溶性封堵片，所述封堵片3與管道焊口2的距離至少為管道直徑的1.25倍。

本實(shí)用新型通過與管道內(nèi)壁緊密貼合的封堵片3達(dá)到封堵、隔離可燃?xì)怏w的要求，安裝位置為在不致被燒掉或炭化的條件下用最小距離，即至少為管道直徑的1.25倍，采用水溶性封堵片目的是動(dòng)火結(jié)束后封堵片3遇液體溶解，無毒、無害，不留殘?jiān)?，?duì)后續(xù)的生產(chǎn)不會(huì)造成影響。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種適用于含凝析油管道動(dòng)火的封堵件，所述封堵片3的直徑為管道內(nèi)徑的1.1-1.3倍，與管道過盈連接。

安裝過程為：首先根據(jù)焊接時(shí)焊口產(chǎn)生的溫度傳導(dǎo)，到封堵片3的溫度小于100℃確定封堵片3安裝位置，并在焊接管道1內(nèi)壁分別劃線；再根據(jù)焊接管道1的內(nèi)徑選擇相應(yīng)直徑的封堵片3，圓形封堵片的直徑為管道內(nèi)徑的1.1-1.3倍；最后在管道焊口2兩側(cè)的管道內(nèi)分別推入一圓形封堵片，使圓形封堵片的邊緣與焊接管道1內(nèi)壁緊密貼合即完成。

其中，兩片封堵片3關(guān)于管道焊口2對(duì)稱設(shè)置，且兩片封堵片3的距離為管道直徑的2.5-6倍。兩片封堵片3的距離與管道直徑的關(guān)系見下表：

本實(shí)施例中封堵片3也可以2-3個(gè)疊加使用以增加強(qiáng)度。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種適用于含凝析油管道動(dòng)火的封堵件，所述封堵片3與管道內(nèi)壁通過水溶性膠連接。

安裝過程為：首先根據(jù)焊接時(shí)焊口產(chǎn)生的溫度傳導(dǎo)，到封堵片3的溫度小于100℃確定封堵片3安裝位置，并在焊接管道1內(nèi)壁分別劃線；再根據(jù)焊接管道1的內(nèi)徑選擇相應(yīng)直徑的封堵片3，圓形封堵片3的直徑為焊接管道1內(nèi)徑的1.1-1.3倍；然后焊接管道1內(nèi)壁劃線位置分別涂一圈水溶膠；最后在管道焊口2兩側(cè)的管道內(nèi)分別推入一圓形封堵片3，使圓形封堵片3的邊緣與管道內(nèi)壁的水溶性膠緊密貼合即完成。

以上實(shí)施例中封堵片3為水溶性紙片，為市售的現(xiàn)有材制，主要成份為木漿紙漿和竣甲基纖維素鈉CMC-Na?？缮锝到?，遇水能夠100%溶解，無毒無害，既有柔韌性可承受壓力2kPa又確保100%隔離氣體。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的這種適用于含凝析油管道動(dòng)火的封堵件，結(jié)構(gòu)簡單，安全方便，能夠完全隔離可燃?xì)怏w，適合各種形狀和尺寸的含凝析油管道，耐用、便于清理，不影響氣田生產(chǎn)和天然氣處理。

以上各實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的方法和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知常識(shí)，這里不一一敘述。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。