本發(fā)明涉及一種光敏樹脂材料的吸聲結(jié)構(gòu)，屬于噪聲控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
噪聲控制工程中應(yīng)用的吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)種類很多，按其吸聲原理大致可分為多孔性吸聲材料和共振吸聲材料。例如泡沫鋁和泡沫銅等都屬于多孔性吸聲材料，而薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)、薄膜共振吸聲結(jié)構(gòu)、穿孔板共振吸聲都屬于共振吸聲材料。而近些年有關(guān)噪聲的研究不斷深入，將共振吸聲結(jié)構(gòu)的應(yīng)用擴(kuò)展了更廣闊的領(lǐng)域。盡管穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)以及微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)較多孔性吸聲材料在吸聲特性、流阻、耐腐蝕等方面具有許多優(yōu)越特點(diǎn)，但是仍無法滿足一些噪聲控制的實(shí)際需要，特別是在吸聲空間受到嚴(yán)格限制的場合下，要控制低頻噪聲就會(huì)顯現(xiàn)不足，要增強(qiáng)其低頻聲吸收，就必須大幅增加空腔深度，而這在實(shí)際工程中往往是無法做到的。
中國專利公開號(hào)為CN104882138A公開的“多孔泡沫碳化硅吸聲材料的吸聲結(jié)構(gòu)”，其結(jié)構(gòu)利用“層疊”結(jié)構(gòu)的泡沫碳化硅材料吸聲原理，增大其吸聲系數(shù)和聲阻，提高低頻吸聲效果。但是在加工方面，碳化硅的機(jī)械加工性能差，不能滿足機(jī)械加工要求。而且碳化硅的顆粒大小在吸聲方面也是至關(guān)重要，如果顆粒過大，對(duì)其吸聲性能會(huì)影響很大，大幅降低吸聲性能，因此若想保證較好的吸聲性能必須使用細(xì)小的“泡沫狀”顆粒，它的加工精度，在傳統(tǒng)加工業(yè)是很難實(shí)現(xiàn)的，不利于該結(jié)構(gòu)的推廣使用，另外，所公開的吸聲該結(jié)構(gòu)不能充分利用管腔耦合共振的吸聲特性來消耗聲能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種吸聲結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，采用光敏樹脂3D打印成型，無需機(jī)械加工，同時(shí)能夠充分利用管腔耦合共振的吸聲特性來消耗聲能，提高吸聲效果。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種光敏樹脂材料的吸聲結(jié)構(gòu)，包括劈尖和底板，劈尖陣列布置在底板的其中一表面上，所述底板和劈尖采用光敏樹脂一體式3D打印成型，在底板上設(shè)置有穿孔，在劈尖內(nèi)部設(shè)置有劈尖空腔，劈尖空腔與穿孔相對(duì)應(yīng)，在底板的另一表面上設(shè)置有微穿孔板。
所述微穿孔板上微孔的直徑為0.1~0.8mm，微穿孔板的穿孔率為0.3~0.5%。
底板的厚度為5~10mm，劈尖的高度為40~50mm，劈尖的軸線垂直于底板的表面。
所述穿孔的直徑為1~6mm，劈尖空腔口部的直徑大小與穿孔的直徑大小相匹配。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
1、本發(fā)明采用底板+劈尖的復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)，整個(gè)結(jié)構(gòu)運(yùn)用了阻抗匹配的原理，劈尖用來實(shí)現(xiàn)低頻段聲波的有效透射，底座用來有效地消耗透射到其內(nèi)的聲波。另外，底板上設(shè)置的微穿孔板與底板上的穿孔、劈尖空腔共同形成了管腔耦合共振結(jié)構(gòu)，很好地利用了管腔耦合共振的吸聲特性來消耗聲能，進(jìn)一步提高了吸聲效果。
2、本發(fā)明中底板和劈尖采用光敏樹脂一體式3D打印成型，無需機(jī)械加工，克服了采用傳統(tǒng)碳化硅材料加困難的缺陷，利于本發(fā)明吸聲結(jié)構(gòu)的推廣使用，同時(shí)，光敏樹脂具有良好的低頻吸聲性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明：1、劈尖；2、底板；3、劈尖空腔；4、穿孔；5、微穿孔板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步介紹：
一種光敏樹脂材料的吸聲結(jié)構(gòu)，包括劈尖1和底板2，劈尖1陣列布置在底板2的其中一表面上，所述底板2和劈尖1采用光敏樹脂一體式3D打印成型，在底板2上設(shè)置有穿孔4，在劈尖1內(nèi)部設(shè)置有劈尖空腔3，劈尖空腔3與穿孔4相對(duì)應(yīng)，在底板2的另一表面上設(shè)置有微穿孔板5。
在本實(shí)施例中，微穿孔板5的材料采用鋼板、鋁板、硬質(zhì)塑料板等材料制成，微穿孔板5上微孔的直徑為0.1~0.8mm，微穿孔板5的穿孔率為0.3~0.5%。
進(jìn)一步的，底板2的厚度為5~10mm，劈尖1的高度為40~50mm，劈尖1的軸線垂直于底板2的表面，所述穿孔4的直徑為1~6mm，劈尖空腔3口部的直徑大小與穿孔4的直徑大小相匹配。
本發(fā)明所述的吸聲結(jié)構(gòu)，在50～2000Hz的低頻段，獲得良好的吸聲性能，300Hz的吸聲系數(shù)高于0.5，其他頻段均高于0.75。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。