本發(fā)明涉及一種微穿孔吸音板。

背景技術：

將常見的穿孔板的穿孔直徑控制到1mm以下，就形成了微穿孔板。此時，微穿孔板本身就已經(jīng)具有足夠的聲阻，同時具有足夠低的質量聲抗，形成寬帶吸聲體，而不需要添加任何多孔材料。隨著材料和穿孔加工技術的發(fā)展和提高，以及寬頻、高效、清潔、環(huán)保的吸聲特點，微穿孔板吸聲結構在眾多場所的墻面和頂面裝修中廣泛使用。

微穿孔板可以看作大量微管（微穿孔）的并聯(lián)，每個微穿孔為一個很細的短管，在孔間距比孔徑大很多時，可假設各孔的特性互不影響，微穿孔板的聲阻抗簡單地等于單孔的聲阻抗除以孔的數(shù)量。聲波在管內(nèi)傳播時，考慮粘滯性的影響，在管壁上質點沿軸向的振動速度為零，在中心軸上的振動速度最大，管中沿半徑方向存在速度階梯。另一方面在孔間距比波長小很多時，孔之間板面對聲波的反射也可以忽略不計。

馬大猷院士1997年在聲學學報發(fā)表的“微穿孔板吸聲體的準確理論和設計”以及1998年在美國聲學學會雜志發(fā)表的“微穿孔板吸聲體的潛力”學術文章，指出了將穿孔直徑進一步減小，可獲得吸聲頻帶更加寬廣的吸聲體。將微穿孔帶入超微孔時代將能展現(xiàn)其吸收性能的驚人的潛力。

目前市場上的微穿孔吸音板只能做到0.7mm的孔徑，且孔為垂直于板面的直孔，直孔在吸音過程中效果較差，在這種微穿孔吸音板的背面附上吸音紙才能達到較好的吸音效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種無需配合吸音紙，吸音效果好的微穿孔吸音板。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種微穿孔吸音板，它包括板體，所述板體上設置有均勻布置的微穿孔，其特征在于所述微穿孔斜向布置，在微穿孔的背面形成阻擋部，阻擋部與微穿孔之間留有間隙，間隙與微穿孔組合形成聲音通道。

聲音通道在板體的背面出口處與板體的夾角為0-45度。

微穿孔的孔徑為0.1-0.2mm，微穿孔的孔距為2.2mm。

所述板體為鋁合金或者鍍鋅鋼。

板體厚度為0.8-1mm。

所述板體的表面設置有裝飾層。

裝飾層為聚酯預輥涂、聚酯噴涂、靜電粉末噴涂、高分子覆膜或者陽極氧化膜。

聲音通道的豎向截面為等腰三角形、等腰梯形或者半圓形。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明由于微穿孔斜向布置，音波在聲音通道中傳遞的過程中被阻擋部進行阻擋，經(jīng)過多次反射降低了強度，最后從接近板體背面的間隙中出來，有一部分還會被板體背面進行吸收反射，從而較好的提高了吸音效果。因此本發(fā)明微穿孔吸音板具有無需配合吸音紙，吸音效果好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明微穿孔吸音板的結構示意圖。

圖2為實施例1的后視圖。

圖3為圖2中的一個微穿孔處的后視圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為實施例2的后視圖。

圖6為圖5中的一個微穿孔處的后視圖。

圖7為圖6的B-B剖視圖。

圖8為實施例3的后視圖。

圖9為圖8中的一個微穿孔處的后視圖。

圖10為圖9的C-C剖視圖。

其中：

板體1、微穿孔2、阻擋部3、間隙4。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及的一種微穿孔吸音板，它包括板體1，所述板體1為鋁合金或者鍍鋅鋼，板體1厚度為0.8-1mm，所述板體1的表面設置有裝飾層，裝飾層為聚酯預輥涂、聚酯噴涂、靜電粉末噴涂、高分子覆膜、陽極氧化膜等。裝飾層的可以采用多種顏色以及木紋、皮紋、金屬紋理等。所述板體1上設置有均勻布置的微穿孔2，微穿孔2的孔徑為0.1-0.2mm，微穿孔2的孔距為2.2mm，微穿孔2的穿孔率為3.5%。微穿孔吸音板的吸聲系數(shù)范圍為NRC0.52-0.9。

所述微穿孔2斜向布置，微穿孔2是由模具模壓形成的，在微穿孔2的背面由于模壓形成阻擋部3，阻擋部3也斜向布置，阻擋部3與微穿孔2之間留有間隙4，間隙與微穿孔2組合形成聲音通道，聲音通道在板體1的背面出口處與板體1的夾角為0-45度。

實施例1、

參見圖2-圖4， 聲音通道的豎向截面為等腰三角形。

實施例2、

參見圖5-圖7，聲音通道的豎向截面為等腰梯形。

實施例3、

參見圖8-圖10，聲音通道的豎向截面為半圓形。

由于微穿孔斜向布置，音波在聲音通道中傳遞的過程中被阻擋部進行阻擋，經(jīng)過多次反射降低了強度，最后從接近板體背面的間隙中出來，有一部分還會被板體背面進行吸收反射，從而較好的提高了吸音效果。