本實用新型涉及一種進(jìn)氣管的消音器及使用該消音器的霧化器，應(yīng)用于霧化類器械中，尤其涉及一種應(yīng)用于霧化器壓縮機進(jìn)氣管道的噪音消音器。

背景技術(shù)：

隨著生活用、醫(yī)療用霧化設(shè)備的不斷推廣，霧化器在生活中的各個領(lǐng)域中的應(yīng)用不斷增加，而霧化器對于改善室內(nèi)空氣環(huán)境以及醫(yī)療應(yīng)用，大眾對于霧化器的質(zhì)量要求不斷提高。在各類霧化器中，壓縮式霧化器由于其不需要冷卻水，日常維護、操作簡單方便，攜帶方便等原因，在日常生活中使用最為廣泛。

但是，由于壓縮式霧化器采用機械結(jié)構(gòu)及壓縮空氣，實現(xiàn)液體或藥物的霧化，并且其應(yīng)用與用戶的生活環(huán)境及自身又比較緊密，因此，其噪音的控制也一直是對霧化器的要求之一。在現(xiàn)有技術(shù)中，在例如申請?zhí)枮镃N201320815517.7的申請中，一般的消音管道類設(shè)備，往往是采用內(nèi)徑大于進(jìn)氣、排氣管道的設(shè)置，或者采用在消音管道內(nèi)壁再加設(shè)旋片的結(jié)構(gòu)，而這類設(shè)計方式，雖然通過增大內(nèi)徑或空間，實現(xiàn)對空氣壓力的環(huán)節(jié)，以減小噪音，但是，其對壓縮空氣的壓力影響較大，在對設(shè)備精密度要求較高的霧化器中，將直接影響霧化效果；而采用設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜的消音管道，又會大大提高霧化器的成本。因此，提供一種設(shè)計簡單，對霧化器空氣壓力無不良影響，又成本低廉的消音器，成為了當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種空氣壓縮式霧化器消音器，該消音器結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，消音效果好，價格低廉。具體而言，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種空氣壓縮式霧化器消音器，所述消音器由消音器管道、消音器連接頭、消音器螺旋體、消音器定位塞組成；所述消音器螺旋體設(shè)置在消音器管道內(nèi)部，消音器管道一端安裝有所述消音器連接頭，所述消音器螺旋體一端緊貼所述消 音器連接頭；在所述消音器管道內(nèi)部，并且緊貼所述消音器螺旋體的另一端，設(shè)置有所述消音器定位塞；所述消音器一端連接于外接設(shè)備的進(jìn)氣孔，另一端通過所述連接頭連接于壓縮機進(jìn)氣管道，形成一條相通的進(jìn)氣管道。

一種空氣壓縮式霧化器消音器，所述消音器由消音器管道、消音器連接頭、消音器螺旋體組成；所述消音器螺旋體設(shè)置在消音器管道內(nèi)部，消音器管道一端安裝有所述消音器連接頭，所述消音器螺旋體一端緊貼所述消音器連接頭；所述消音器一端連接于外接設(shè)備的進(jìn)氣孔，另一端通過所述連接頭連接于壓縮機進(jìn)氣管道，形成一條相通的進(jìn)氣管道。

優(yōu)選地，所述消音器螺旋體長度短于所述消音器管道。具體螺旋體的長度，可以根據(jù)整個消音器的直徑以及所應(yīng)用的霧化器或其他設(shè)備的噪音情況進(jìn)行設(shè)定，例如噪音量較大，并且氣壓較大，管道直徑較大時，可以適度將消音器的長度進(jìn)行加長，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以通過實驗數(shù)據(jù)，獲得該螺旋體長度與壓力、噪音量、直徑等數(shù)據(jù)之間的函數(shù)關(guān)系，以獲得該最佳的搭配長度。

優(yōu)選地，所述消音器連接頭兩頭設(shè)計成錐形。該錐形設(shè)計一方面使得連接頭的安裝更加方便，另一方面也使得安裝后各部分不以脫落。該連接頭兩端的錐形設(shè)計的錐面上，還可以加設(shè)環(huán)形的倒勾，以增加安裝后的摩擦力，使得連接頭更加不易脫落。

優(yōu)選地，所述消音器螺旋體中心設(shè)置有中柱；螺旋體橫截面為圓形。

優(yōu)選地，在現(xiàn)有的標(biāo)配霧化器壓縮機進(jìn)氣口及壓縮機壓力情況下，所述消音器螺旋體長度可以設(shè)置為20mm～45mm，螺旋體牙距為2mm～7.5mm，中柱直徑為0.2mm～5mm。優(yōu)選的，所述消音器螺旋體的長度為34.2mm、螺旋體牙距為4.9mm、中柱直徑2mm。

優(yōu)選地，所述消音器螺旋體由由環(huán)保PP塑膠料注塑成型。

優(yōu)選地，所述消音器組裝尺寸為長為60mm～120mm，外徑為3mm～15mm。優(yōu)選的尺寸為：長為100mm，外徑為7.5mm。

優(yōu)選地，所述消音器管道內(nèi)孔直徑為2mm～10mm，外徑為3mm～15mm，長度為45mm～105mm。優(yōu)選的，所述消音器管道內(nèi)孔直徑為6mm、外徑圍10mm、長度為65mm。

優(yōu)選地，所述消音器連接頭長度為10mm～30mm，內(nèi)孔直徑為2mm～6mm，兩頭設(shè)計成最大部尺寸為直徑5mm～8mm，斜度為0.5°～5°的錐形。優(yōu)選的，所述消音器連接頭長度為20mm、內(nèi)孔直徑為4mm、兩頭設(shè)計成最大部尺寸為直徑7.1mm、斜度為1.5°的錐形。

優(yōu)選地，所述消音器定位塞外徑為2.2mm～10.5mm，內(nèi)孔直徑1.5mm～8.5mm，厚度1mm～10mm。

優(yōu)選地，所述消音器螺旋體靠近連接頭一端，設(shè)計有膠位，用以固定螺旋體位置。

優(yōu)選地，所述消音器定位塞外圓設(shè)置為錐形，易于安裝，不易脫落。

優(yōu)選地，所述消音器螺旋體、消音器管道、消音器連接頭、消音器定位塞中的至少之一，采用模具注塑成型。

此外，本實用新型還提供了一種霧化器，其包含有如上所述的空氣壓縮式霧化器消音器。

本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

1、本品對空氣壓縮式霧化器壓縮機工作時的氣流噪音有明顯改善以及降低，并且對壓縮機本身氣壓流量影響不大。

2、本品適用于各種不同型號的空氣壓縮機以及霧化器外殼，且不對壓縮機以及霧化器原設(shè)計造成影響。

3、簡單操作，易于生產(chǎn)組裝，本品制造成本較現(xiàn)有的其他消音方案更低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的消音器整體結(jié)構(gòu)示例圖；

圖2為本實用新型實施例的消音管道示例圖；

圖3為本實用新型實施例的消音器連接頭示例圖；

圖4為本實用新型實施例的消音器螺旋體示例圖；

圖5為本實用新型實施例的消音器定位塞示例圖；

圖6為本實用新型實施例的消音器拆解結(jié)構(gòu)示例圖。

附圖標(biāo)號說明如下：

1、消音裝置管道；

2、消音器定位塞；

3、消音器螺旋體；

4、消音器連接頭。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，下述具體實施例或具體實施方式，是本實用新型為進(jìn)一步解釋具體的實用新型內(nèi)容而列舉的一系列優(yōu)化的設(shè)置方式，而該些設(shè)置方式之間均是可以相互結(jié)合或者相互關(guān)聯(lián)使用的，除非在本實用新型明確提出了其中某些或某一具體實施例或?qū)嵤┓绞綗o法與其他的實施例或?qū)嵤┓绞竭M(jìn)行關(guān)聯(lián)設(shè)置或共同使用。同時，下述的具體實施例或?qū)嵤┓绞絻H作為最優(yōu)化的設(shè)置方式，而不作為限定本實用新型的保護范圍的理解。

以下，對該消音器的各個部件結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)指出的是，本實用新型實施例中的各個部件的具體尺寸僅作為例舉或優(yōu)選的實施方式，作為示例而用，不應(yīng)將該些具體的尺寸數(shù)值作為本實用新型的限定范圍理解。

實施例1：

如圖1所示，并同時結(jié)合圖6的拆解結(jié)構(gòu)圖，本實用新型外形尺寸優(yōu)選地，可設(shè)置為例如φ10*70.5mm，具體的尺寸可以根據(jù)所適用的霧化器進(jìn)氣/出氣管道尺寸進(jìn)行調(diào)整，例如外徑還可以是φ5mm～30mm，長度可以是10mm～120mm等；全套消音裝置由四個組件組成，分別為消音器管道1、消音器連接頭4、消音器螺旋體3和消音器定位塞2；消音器螺旋體設(shè)置在消音器管道內(nèi)，消音器管道一端安裝消音器連接頭，另一端，在消音器螺旋體的末端，安裝定位塞，定位塞也設(shè)置在消音器管道內(nèi)部。該消音器一端連接于霧化器外殼進(jìn)氣孔，另一端通過連接頭連接于壓縮機進(jìn)氣硅膠軟管，形成一條相通的進(jìn)氣管道。

在一個具體的實施方式中，該消音器螺旋體一端緊貼消音器連接頭，另一端緊貼消音器定位塞。

在一個具體的實施方式中，該消音器螺旋體長度短于消音器管道，從而使 得定位塞可以很好地在管道內(nèi)部對消音器螺旋體實現(xiàn)固定作用。

如圖2所示，為消音器管道，該管道可設(shè)置為一根內(nèi)孔直徑在2mm～10mm，優(yōu)選地，例如可以設(shè)置為φ6mm；外徑可以設(shè)置為3mm～15mm，優(yōu)選地可這只為例如φ10mm；長可以依據(jù)具體的消音要求以及設(shè)備尺寸要求設(shè)置，例如可以設(shè)置總長度為45mm～105mm，優(yōu)選地，例如可以設(shè)置為60mm的硅膠軟管、65mm的PVC軟管等，此尺寸基本通用各類壓縮泵及霧化器外殼，顏色可采用透明、白色、黑色等。此外，該管道也可以采用硅膠以外的其他材料制作，例如鋁合金金屬等，此處不以此作為限定而用。

在一個具體的實施方式中，所述消音器組裝尺寸可以為長為60mm～120mm，外徑為3mm～15mm。

如圖3所示，為消音器連接頭，由ABS塑膠料或其他材料注塑成型，可設(shè)置為長10mm～30mm，內(nèi)孔φ2mm～6mm。在一個優(yōu)選的實施例中，可具體設(shè)置為長20mm，內(nèi)孔φ4mm，裝于消音器管道一端，兩頭設(shè)計成具有一斜度的錐形，該錐形的斜度可以是滿足方便安裝和不易脫落要求的任意度數(shù)，例如可以是兩頭設(shè)計成最大部尺寸為直徑5mm～8mm，斜度為0.5°～5°的錐形；在一個優(yōu)選的實施例中，可以具體設(shè)置為最大部尺寸為φ7.1mm斜度為1.5°的錐形，此設(shè)計易于安裝硅膠軟管，且裝入之后不易脫落，本組件主要用于連接消音器管道和壓縮機進(jìn)氣硅膠軟管。當(dāng)然，如果將該消音器連接使用于其他不同的進(jìn)氣系統(tǒng)管道中，該連接頭尺寸可以進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

如圖4所示，為消音器螺旋體，由PVC塑膠料或其他材料注塑成型，在一個具體的實施方式中，具體尺寸可以設(shè)置為長度20mm～45mm，螺旋體牙距為2mm～7.5mm，中柱可以在滿足支撐螺旋體穩(wěn)定性要求的情況下，以盡量減小對形成的流道截面積為優(yōu)，可以將中柱設(shè)置為0.2mm～5mm；在較為優(yōu)選的一個實施方式中，可以具體設(shè)置為螺旋體長34.2mm，截面直徑φ6mm，牙距4.9mm，中柱φ2mm，中柱尺寸為φ2mm既能保證螺旋體的穩(wěn)定性，不易變形，又不影響螺旋流道的截面積，裝于消音器管道內(nèi)，主體靠近消音器連接頭一端。本螺旋體為主要消音裝置組件，它把原有的直通式氣流經(jīng)由螺旋體消音器結(jié)合管道內(nèi)壁所形成的螺旋型流道轉(zhuǎn)換為螺旋氣流，對進(jìn)氣流的沖撞起到緩沖作用，降低噪音源、改善噪音刺耳音色，并讓換氣盒內(nèi)部閥片拍打換氣盒塑 膠體時所產(chǎn)生的噪音在傳出時能于螺旋體內(nèi)得到消減、吸收，從而達(dá)到消音和改善噪音污染的效果。

本組件規(guī)格尺寸經(jīng)過實驗和論證，長度過長會降低壓縮機氣壓過多，達(dá)2Psi以上，長度過短對噪音污染的改善不明顯，僅1dB左右，優(yōu)選地，一個最佳的尺寸設(shè)計為：34.2mm為最佳長度，本組件牙距為4.9mm；螺旋體于硅膠管形成的螺旋流道截面積不能小于壓縮機進(jìn)氣孔的截面積，過大對噪音污染的改善不明顯，僅1dB左右，牙距過小會消耗壓縮機氣壓流量過多，達(dá)3Psi以上。本組件放置于消音器管道的位置尤為重要，在靠近連接頭一端設(shè)計有高2mm的膠位，用以固定螺旋體位置，以免進(jìn)氣吸力把螺旋體吸入連接頭，導(dǎo)致堵死進(jìn)氣孔。本組件的材質(zhì)優(yōu)選地，可以選擇用PVC，軟膠使本品的適用性更廣，不會折斷，便于機殼內(nèi)組裝時各種折彎要求，本組件硬度設(shè)計為80°-90°，確保在安裝和使用消音器過程中不易變形、堵住進(jìn)氣流道。

如圖5所示，示例為本實用新型消音器定位塞，由ABS塑膠料或其他材料注塑成型，在一個具體的實施方式中，其尺寸可以設(shè)置為外徑φ2.2mm～10.5mm，內(nèi)孔1.5mm～8.5mm，厚度1mm～10mm。在一個更為優(yōu)選的實施例中，可以將該消音器定位塞的具體尺寸設(shè)置為外徑φ6.93mm，內(nèi)孔φ4mm，厚度2.29mm，本品裝于消音器管道內(nèi)，主要用于固定、限定消音器螺旋體所處的位置，以免在周轉(zhuǎn)，運輸或裝配時管內(nèi)的螺旋體掉出，失去消音功能。同時防止螺旋體滑向靠近外殼進(jìn)氣口從而導(dǎo)致消音效果下降，本品外圓為錐形，易于安裝，不易脫落。

實施例2：

為對本實用新型的產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)有更加細(xì)化的解釋，下面以一更加具體的實施例作為例子，對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行闡述。

本品外形尺寸可具體設(shè)置為φ10*75.5mm，全套消音器由四個組件組成，一端連接于霧化器外殼進(jìn)氣孔，另一端通過連接頭連接于壓縮機進(jìn)氣硅膠軟管，形成一條相通的進(jìn)氣管道。

組件1：消音器管道，可具體設(shè)置為一根內(nèi)孔φ6mm外徑φ10mm長65mm的硅膠軟管,此尺寸基本通用各類壓縮泵及霧化器外殼，顏色可采用透 明、白色、黑色。

組件2：消音器連接頭，由ABS塑膠料注塑成型，可具體設(shè)置為長20mm，內(nèi)孔φ4mm，裝于消音器管道一端，兩頭設(shè)計成最大部尺寸為φ7.1mm斜度為1.5°的錐形，此設(shè)計易于安裝硅膠軟管，且裝入之后不易脫落，本組件主要用于連接消音器管道和壓縮機進(jìn)氣硅膠軟管。

組件3：消音器螺旋體，由PVC塑膠料注塑成型，可具體設(shè)置為長35.2mm，φ6mm，牙距4.9mm，中柱φ2mm(中柱尺寸為φ2mm既能保證螺旋體的穩(wěn)定性，不易變形，又不影響螺旋流道的截面積)，裝于消音器管道內(nèi)，主體靠近消音器連接頭一端。本螺旋體為主要消音器組件，它把原有的直通式氣流經(jīng)由螺旋體消音器結(jié)合管道內(nèi)壁所形成的螺旋型流道轉(zhuǎn)換為螺旋氣流，對進(jìn)氣流的沖撞起到緩沖作用，降低噪音源改善噪音刺耳音色，并讓換氣盒內(nèi)部閥片拍打換氣盒塑膠體時所產(chǎn)生的噪音在傳出時能于螺旋體內(nèi)得到消減，從而達(dá)到消音和改善噪音污染的效果。

本組件規(guī)格尺寸經(jīng)過實驗和論證，長度過長會降低壓縮機氣壓過多，達(dá)2Psi以上，長度過短對噪音污染的改善不明顯，僅1dB左右，34.2mm為最佳長度，本組件牙距為4.9mm，螺旋體于硅膠管形成的螺旋流道截面積不能小于壓縮機進(jìn)氣孔的截面積，過大對噪音污染的改善不明顯，僅1dB左右，牙距過小會消耗壓縮機氣壓流量過多，達(dá)3Psi以上。本組件放置于消音器管道的位置尤為重要，在靠近連接頭一端設(shè)計有高2mm的膠位，固定螺旋體位置，以免進(jìn)氣吸力把螺旋體吸入連接頭，堵死進(jìn)氣孔。本組件的材質(zhì)選擇用PVC，軟膠使本品的適用性更廣，不會折斷，硬度設(shè)計為80°，使安裝和使用過程中不易變形堵住進(jìn)氣流道。

組件4：消音器定位塞，由ABS塑膠料注塑成型，可具體設(shè)置為外徑φ6.4mm，內(nèi)孔φ4.2mm，厚度5.0mm，本品裝于消音器管道內(nèi)，主要用于固定限定消音器螺旋體所處的位置，以免在周轉(zhuǎn)，運輸或裝配時管內(nèi)的螺旋體掉出，失去消音功能。

實施例3：

在又一個具體的實施例中，本實用新型的產(chǎn)品還可通過如下具體方式進(jìn)行 設(shè)置。

本品外形尺寸可具體設(shè)置為φ10*75.5mm，全套消音器由四個組件組成，一端連接于霧化器外殼進(jìn)氣孔，另一端通過連接頭連接于壓縮機進(jìn)氣硅膠軟管，形成一條相通的進(jìn)氣管道。

組件1：消音器管道，可具體設(shè)置為一根內(nèi)孔φ6mm外徑φ10mm長65mm的硅膠軟管,此尺寸基本通用各類壓縮泵及霧化器外殼，顏色可采用透明、白色、黑色。

組件2：消音器連接頭，由ABS塑膠料注塑成型，可具體設(shè)置為長20mm，內(nèi)孔φ4mm，裝于消音器管道一端，兩頭設(shè)計成最大部尺寸為φ7.1mm斜度為1.5°的錐形，此設(shè)計易于安裝硅膠軟管，且裝入之后不易脫落，本組件主要用于連接消音器管道和壓縮機進(jìn)氣硅膠軟管。

組件3：消音器螺旋體，由硅膠注塑成型，可具體設(shè)置為長35.2mm，φ6mm，牙距4.9mm，中柱φ2mm(中柱尺寸為φ2mm既能保證螺旋體的穩(wěn)定性，不易變形，又不影響螺旋流道的截面積)，裝于消音器管道內(nèi)，主體靠近消音器連接頭一端。本螺旋體為主要消音器組件，它把原有的直通式氣流經(jīng)由螺旋體消音器結(jié)合管道內(nèi)壁所形成的螺旋型流道轉(zhuǎn)換為螺旋氣流，對進(jìn)氣流的沖撞起到緩沖作用，降低噪音源改善噪音刺耳音色，并讓換氣盒內(nèi)部閥片拍打換氣盒塑膠體時所產(chǎn)生的噪音在傳出時能于螺旋體內(nèi)得到消減，從而達(dá)到消音和改善噪音污染的效果。

本組件規(guī)格尺寸經(jīng)過實驗和論證，長度過長會降低壓縮機氣壓過多，達(dá)2Psi以上，長度過短對噪音污染的改善不明顯，僅1dB左右，35.2mm為最佳長度，本組件牙距為4.9mm，螺旋體于硅膠管形成的螺旋流道截面積不能小于壓縮機進(jìn)氣孔的截面積，過大對噪音污染的改善不明顯，僅1dB左右，牙距過小會消耗壓縮機氣壓流量過多，達(dá)3Psi以上。本組件放置于消音器管道的位置尤為重要，在靠近連接頭一端設(shè)計有高2mm的膠位，固定螺旋體位置，以免進(jìn)氣吸力把螺旋體吸入連接頭，堵死進(jìn)氣孔。本組件的材質(zhì)選擇用硅膠，軟膠使本品的適用性更廣，不會折斷，硬度設(shè)計為80°，使安裝和使用過程中不易變形堵住進(jìn)氣流道。

組件4：消音器定位塞，由ABS塑膠料注塑成型，可具體設(shè)置為外徑φ6.4mm，內(nèi)孔φ4.2mm，厚度5.0mm，本品裝于消音器管道內(nèi)，主要用于固定限定消音器螺旋體所處的位置，以免在周轉(zhuǎn)，運輸或裝配時管內(nèi)的螺旋體掉出，失去消音功能。

實施例4：

在又一個具體的實施例中，本實用新型的產(chǎn)品還可通過如下具體方式進(jìn)行設(shè)置。

關(guān)于前面所述實施例中示出的1-3中的消聲器，均包括消聲器定位塞這一部件，在生產(chǎn)以及試驗過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)去除該消音器定位塞后，該消聲器依然可以實現(xiàn)如實施例1-3中產(chǎn)品所達(dá)到的技術(shù)效果，即同樣能夠?qū)崿F(xiàn)氣流噪音有明顯改善以及降低，并且對壓縮機本身氣壓流量影響不大。且當(dāng)該消聲器除去該定位塞后，在實際加工生產(chǎn)中節(jié)約了材料成本及工藝，使得該消聲器的生產(chǎn)效率提高、節(jié)省了成本。

因此，本實施例提供的優(yōu)選另一方案為，一種空氣壓縮式霧化器消音器，所述消音器由消音器管道、消音器連接頭、消音器螺旋體組成；所述消音器螺旋體設(shè)置在消音器管道內(nèi)部，消音器管道一端安裝有所述消音器連接頭，所述消音器螺旋體一端緊貼所述消音器連接頭；所述消音器一端連接于外接設(shè)備的進(jìn)氣孔，另一端通過所述連接頭連接于壓縮機進(jìn)氣管道，形成一條相通的進(jìn)氣管道。

其中該方案中的消聲器的消音器管道、消音器連接頭、消音器螺旋體部件的自身結(jié)構(gòu)、尺寸、加工工藝以及他們之間的尺寸、結(jié)構(gòu)關(guān)系與前述實施例1-3的完全相同，在此不再進(jìn)行一一贅述。

實施例5：

在又一個具體的實施例中，本實用新型還提供了一種霧化器，該霧化器包含了上述實施例1中所例舉的消音器。

在一個具體的實施方式中，該霧化器包括外殼，以及設(shè)置在外殼中的壓縮機、控制電路、至少一個霧化口、電磁閥、調(diào)壓閥；該電磁閥設(shè)置在該霧化口上，控制電路與電磁閥連接，實現(xiàn)對各個霧化口的開關(guān)控制。

在又一個具體的實施方式中，該調(diào)壓閥連接在壓縮機與霧化口之間，以對 壓縮機的壓縮氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。更為優(yōu)選的，該調(diào)壓閥可以采用電磁式或其他可控式，并且與控制電路連接，通過控制電路對壓縮機的壓縮氣壓實現(xiàn)調(diào)節(jié)。

在一個具體的實施方式中，該壓縮機的進(jìn)氣口設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)可以采用HEPA濾網(wǎng)等，以對進(jìn)入空氣進(jìn)行過濾。

在一個具體的實施方式中，該霧化器還設(shè)置有一個霧化盒，該霧化盒用于盛放需要霧化的藥品等，該霧化盒通過一管道連接在霧化口上。

在一個具體的實施方式中，該霧化盒的管道上還設(shè)置有一開關(guān)裝置，用以控制藥物的進(jìn)入量或進(jìn)入速度，并且在不需要使用時，完全關(guān)閉該管道，放置藥物流出。

在一個具體的實施方式中，該霧化盒的管道與霧化口之間是可拆卸的，例如兩者之間可以是插接結(jié)構(gòu)、卡和結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)，從而方便霧化盒取換藥物及清洗等使用。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。