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      用于消音裝置的吸隔聲結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:12065429閱讀:316來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種消音裝置,尤其涉及一種用于消音裝置的吸隔聲結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      消音裝置被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的噪音治理中,但是消音裝置的消音效果取決于消音結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。從大量采用隔聲結(jié)構(gòu),到發(fā)展出吸隔聲結(jié)構(gòu),將吸聲和隔聲同時(shí)處理,但是,現(xiàn)有的吸隔聲結(jié)構(gòu)存在如下問題:1、聲音處理后,聲音與隔聲板振蕩,在消音裝置內(nèi)或聲源側(cè)產(chǎn)生混響,讓在此場合內(nèi)工作的人員無法忍受;2、消音量不夠,由于受到空間和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)美觀的要求的限制,對于吸隔聲結(jié)構(gòu)不可能一味的增厚,而且即使增厚,消音效果也懸殊不大,如吸音層的消音量在4~12db,而隔聲板一般在15~25db,當(dāng)增加一層隔聲板形成兩層隔聲板時(shí),降噪效果只能增加4~7db,而非想象中的兩倍的隔聲量,經(jīng)過發(fā)明人研究,其原因在于在隔聲材料上產(chǎn)生的固體傳聲和共振所導(dǎo)致,由于實(shí)際的施工中不可能為了達(dá)到理想的消音量將數(shù)十層隔聲層疊加,現(xiàn)有技術(shù)未能給出解決該問題的技術(shù)方案。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種用于消音裝置的吸隔聲結(jié)構(gòu)。

      為達(dá)到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是:一種用于消音裝置的吸隔聲結(jié)構(gòu),至少包括依次連接的護(hù)面層、吸音層、隔聲層、耗能層、外面板,通過調(diào)整吸音層的厚度,增加隔聲層、耗能層的組合結(jié)構(gòu)數(shù)量,將消音量提高10~60db,在提高60db時(shí)吸隔聲結(jié)構(gòu)的厚度≤10cm。

      進(jìn)一步的,所述吸音層由吸音層龍骨和填充在龍骨內(nèi)的吸音材料構(gòu)成。

      進(jìn)一步的,所述隔聲層為各種板材或各種隔聲材料。

      作為優(yōu)選的,所述隔聲層由隔聲框架和橡膠氈板組成。

      進(jìn)一步的,所述耗能層由消音棉和龍骨組成。

      本發(fā)明的有益效果是:通過吸音、隔聲、耗能后再隔聲的結(jié)構(gòu),使得隔聲層不會產(chǎn)生共振和固體傳聲,徹底解決了消音裝置內(nèi)或聲源側(cè)混響的問題,并且在厚度小于10cm的情況下將消音量最大提高60db,且自身重量很輕,滿足了實(shí)際工程施工中對空間和吸隔聲量的需求,同時(shí)降低了成本。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。

      圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1、護(hù)面層,2、吸音層,3、隔聲層,4、耗能層,5、外面板。

      具體實(shí)施方式

      如圖1所示,一種用于消音裝置的吸隔聲結(jié)構(gòu),至少包括依次連接的護(hù)面層1、吸音層2、隔聲層3、耗能層4、外面板5,通過調(diào)整吸音層2的厚度,增加隔聲層3、耗能層4的組合結(jié)構(gòu)數(shù)量,將消音量提高10~60db,在提高60db時(shí)吸隔聲結(jié)構(gòu)的厚度≤10cm。

      所述吸音層2由吸音層龍骨和填充在龍骨內(nèi)的吸音材料構(gòu)成。

      所述隔聲層3為各種板材或各種隔聲材料。

      作為優(yōu)選的,所述隔聲層3由隔聲框架和橡膠氈板組成。

      所述耗能層4由消音棉和龍骨組成。

      上述結(jié)構(gòu)可以根據(jù)消音量的需要增加耗能層和隔聲層,吸隔聲結(jié)構(gòu)的厚度在4~10cm之間,根據(jù)實(shí)際消音需要調(diào)整。

      由于吸音層的消音量在4~12db,吸音層的消音量最大也就在14db左右,通過增厚吸音層消音是不明顯的,而隔聲層隔聲根據(jù)材質(zhì)的不同,一般在15~25db,但是多層隔聲板反而起不到預(yù)想的消音效果,還會產(chǎn)生共振和固體傳聲,本發(fā)明通過吸音、隔聲、耗能后再隔聲的結(jié)構(gòu),通過增加隔聲層和耗能層的組合結(jié)構(gòu),形成護(hù)面層1、吸音層2、隔聲層3、耗能層4、隔聲層3、耗能層4、外面板5這種結(jié)構(gòu),使得隔聲層不會產(chǎn)生共振和固體傳聲,徹底解決了消音裝置內(nèi)或聲源側(cè)混響的問題,并合理的利用隔聲、耗能后再隔聲,在厚度10cm左右將消音量最大提高60db,且自身重量很輕,這是現(xiàn)有技術(shù)所無法達(dá)到的,滿足了實(shí)際工程施工中對空間和吸隔聲量的需求,同時(shí)降低了成本。

      本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

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