本發(fā)明涉及一種LED燈的構(gòu)件，具體為一種高效能低成本LED燈散熱保護(hù)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有LED燈在工作狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生大量熱量，如果散熱不暢，很容易燒壞LED芯片、LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件等，從而縮短LED燈的使用壽命，增加LED燈的使用成本。

現(xiàn)有LED燈的散熱由散熱機(jī)構(gòu)完成，LED芯片的產(chǎn)熱要通過(guò)LED基板傳導(dǎo)給散熱機(jī)構(gòu)，傳熱散熱效率低；現(xiàn)有LED燈的散熱機(jī)構(gòu)采用整塊鋁材車(chē)削而成，具有周壁封閉不通透的內(nèi)腔，該內(nèi)腔的外周壁具有凸出的散熱片，散熱片以及相鄰散熱片之間均無(wú)直通內(nèi)腔的散熱散熱口（即內(nèi)腔壁封閉），其不足之處是，制造材料浪費(fèi)多，耗材多，制造繁瑣，效率低，成本高，使得LED燈初購(gòu)成本增加，尤其散熱不暢，散熱效率低，效果不理想，容易產(chǎn)生高積溫，經(jīng)常由于LED燈積熱升溫高而燒壞LED芯片、LED燈驅(qū)動(dòng)電源等，從而縮短了LED燈的使用壽命，增加了使用成本，使LED燈的優(yōu)勢(shì)大打折扣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述不足，提供一種高效能低成本LED燈散熱保護(hù)機(jī)構(gòu)，它耗材少，制造簡(jiǎn)便，制造成本低廉，可以大幅降低LED燈的初購(gòu)成本，尤其傳熱散熱效果好，效率高，能夠更有效地保護(hù)LED燈實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能，而且可以縮小LED燈的體積，完善LED燈的外觀。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，該高效能低成本LED燈散熱保護(hù)機(jī)構(gòu)，具有傳熱材料層，所述傳熱材料層彎曲或者折彎形成具有散熱間隔、傳熱壁的散熱體。所述傳熱材料層可以通過(guò)模具鑄成（鑄制），通過(guò)該傳熱材料層彎曲形成具有散熱間隔、傳熱壁的散熱體，所述散熱間隔、傳熱壁是通過(guò)該傳熱材料層彎曲形成的，鑄制可以同時(shí)形成傳熱材料層、以及由該傳熱材料層彎曲形成散熱間隔、傳熱壁；也可以選用現(xiàn)有板材或者板型材（如鋁板材）作為傳熱材料層，將其折彎形成具有散熱間隔、傳熱壁的散熱體，利用板材或者板型材制造，工藝簡(jiǎn)便，成本低。

在所述傳熱材料層或者傳熱壁設(shè)有散熱口或/和凸棱。散熱口提高通透性，增強(qiáng)空氣流通散熱；凸棱增加傳熱散熱面積，提高散熱效率。

所述傳熱材料層彎曲或者折彎形成具有散熱間隔、傳熱壁、中腔的散熱體。該散熱體的散熱間隔、傳熱壁呈輻射狀或者環(huán)形排列，中部中空，可以形成腔體，在該腔體可以設(shè)置LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件。

所述散熱體或者傳熱材料層可以展開(kāi)或者拉直。所述散熱間隔、傳熱壁有一定的可變性，所述散熱體可以是環(huán)狀體或者多面體，或者其他形狀，使LED燈的外觀形成多種形狀，富于變化；所述散熱間隔、傳熱壁、及其形成的散熱體是通過(guò)傳熱材料層彎曲或者折彎形成的，具有一定的可變性，該散熱體或者傳熱材料層可以展開(kāi)或者拉直，散熱材料層可以采用很薄、可以彎曲或者折彎的柔性材料，這樣可以降低制造成本，提高制造、安裝的簡(jiǎn)便靈活性和實(shí)用性。

所述傳熱材料層彎曲或者折彎形成具有散熱間隔、傳熱壁、彎角、平壁、中腔的散熱體，所述散熱間隔相對(duì)于平壁的敞口朝上朝下相間排列，所述中腔通過(guò)散熱間隔直通散熱體外面。所述散熱體可以通過(guò)模具鑄制或者板材折制，（鑄制）傳熱材料層彎曲或者（板材）折彎形成環(huán)形柱狀體或者多面體散熱體等，使用狀態(tài)下側(cè)面看，所述傳熱材料層彎曲或者折彎形成依次連接的傳熱壁、彎角、平壁，中部中空形成中腔，兩傳熱壁之間形成散熱間隔，平壁作為散熱間隔的底壁或者頂壁，當(dāng)平壁作為散熱間隔的底壁，散熱間隔的敞口朝上，當(dāng)平壁作為散熱間隔的頂壁，散熱間隔的敞口朝下，如此相間輪回排列；在中腔可以設(shè)置LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件，中腔通過(guò)散熱間隔直通散熱體外面，傳熱散熱效果好。在所述傳熱材料層或者傳熱壁設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層可以展開(kāi)或者拉直。所述彎角可以拉直。

在所述平壁設(shè)置了LED芯片或者LED基板或者LED電路。直接將LED芯片或者LED基板或者LED電路設(shè)置在所述平壁上，傳熱更直接高效，可以節(jié)省制造材料，簡(jiǎn)化制造工藝，降低制造成本，提高散熱效率，延長(zhǎng)使用壽命。

所述傳熱材料層彎曲或者折彎形成具有散熱間隔、傳熱壁、彎角、中腔的散熱體，所述散熱間隔相對(duì)于彎角的敞口朝上朝下相間排列，所述中腔通過(guò)散熱間隔直通散熱體外面。所述散熱體可以鑄制，傳熱材料層彎曲形成環(huán)形柱狀體或者多面體散熱體；或者采用板材折彎形成環(huán)形柱狀體或者多面體散熱體。使用狀態(tài)下側(cè)面看，所述傳熱材料層彎曲或者折彎形成依次連接的傳熱壁、彎角，彎角及其兩傳熱壁之間形成散熱間隔，所述彎角作為散熱間隔的底壁或者頂壁，當(dāng)彎角作為散熱間隔的底壁，相對(duì)于彎角的散熱間隔的敞口朝上，當(dāng)彎角作為散熱間隔的頂壁，相對(duì)于彎角的散熱間隔的敞口朝下，如此輪回相間排列。在中腔可以設(shè)置LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件，中腔通過(guò)散熱間隔直通散熱體外面，傳熱散熱效果好。在所述傳熱材料層或者傳熱壁設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層可以展開(kāi)或者拉直。所述彎角可以拉直。

所述傳熱材料層彎曲或者折彎形成具有散熱間隔、傳熱壁、彎角、中腔的散熱體，所述散熱間隔相對(duì)于彎角的敞口朝內(nèi)朝外相間排列。所述彎角連接兩個(gè)傳熱壁形成散熱間隔，彎角在內(nèi)則散熱間隔的敞口朝外，彎角在外則散熱間隔的敞口朝內(nèi)。這種散熱體可以由內(nèi)至外具有多層重疊的傳熱材料層、以及由傳熱材料層彎曲或者折彎形成多個(gè)重疊的散熱間隔、彎角、傳熱壁。在所述傳熱材料層或者傳熱壁設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層可以展開(kāi)或者拉直，所述彎角可以拉直。在所述中腔可以設(shè)置LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件。

所述傳熱材料層彎曲或者折彎形成具有散熱間隔、傳熱壁、彎角、平壁、中腔的散熱體，所述散熱間隔相對(duì)于平壁或者彎角的敞口朝內(nèi)朝外相間排列。兩個(gè)傳熱壁之間連接兩個(gè)彎角、一個(gè)平壁，或者兩個(gè)傳熱壁之間連接一個(gè)彎角形成散熱間隔，相對(duì)于平壁或者彎角的散熱間隔的敞口朝內(nèi)朝外相間排列，平壁或者彎角在內(nèi)則散熱間隔的敞口朝外，平壁或者彎角在外則散熱間隔的敞口朝內(nèi)。這種散熱體可以由內(nèi)至外具有多層重疊的傳熱材料層、以及由該傳熱材料層彎曲或者折彎形成多個(gè)重疊的散熱間隔、彎角、傳熱壁、平壁。在所述傳熱材料層或者傳熱壁設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層可以展開(kāi)或者拉直，所述彎角可以拉直。在所述中腔可以設(shè)置LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件，在該散熱體的端部、或者傳熱材料層的側(cè)邊、或者傳熱壁、平壁，可以設(shè)置LED芯片或者LED基板或者LED電路。

所述傳熱材料層彎曲或者折彎卷制形成具有散熱間隔、傳熱壁、中腔的散熱體。所述傳熱壁、散熱間隔呈環(huán)狀排列，所述散熱間隔上下敞口。所述傳熱材料層連續(xù)彎曲卷制形成柱狀或者多邊形散熱體，傳熱材料層連續(xù)彎曲卷制可以形成多層呈環(huán)狀或者多邊形的傳熱壁，傳熱壁之間形成散熱間隔，使用狀態(tài)下，所述散熱間隔上下敞口。在所述傳熱材料層或者傳熱壁設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層可以展開(kāi)或者拉直，在所述中腔可以設(shè)置LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件，在該散熱體的端部、或者傳熱材料層的側(cè)邊、或者外傳熱壁上，可以設(shè)置LED芯片或者LED基板或者LED電路。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明可以采用模具鑄造，或者采用板材、板型材（如長(zhǎng)方形板材）等折制、卷制，由傳熱材料層彎曲或者折彎形成具有若干散熱間隔、傳熱壁的柱狀或者其他形狀的散熱體，該散熱體具有若干散熱間隔、傳熱壁，整個(gè)散熱體的外側(cè)面與其中部（或者中心）通過(guò)散熱間隔或者散熱口連通，該散熱體的端部可以通過(guò)傳熱材料層的側(cè)邊端連接形成端面，在該散熱體的端面、或者平壁、或者傳熱材料層的側(cè)邊端面、或者外層傳熱壁上可以設(shè)置LED電路、LED芯片、LED發(fā)光體、LED基板等，所述散熱體的中腔，可以作為L(zhǎng)ED燈驅(qū)動(dòng)電源組件的安裝位（安裝腔），該散熱體可以模具鑄造，或者采用板材、板型材折制、卷制，板材的兩端邊對(duì)接或者與鄰近傳熱壁貼接形成柱狀體，它耗材少，制造簡(jiǎn)便，制造成本低，尤其傳熱散熱效果好、效率高，能夠減少LED燈的體積，豐富LED燈的外形，完善LED燈的外觀。

本發(fā)明用于制造LED燈，試驗(yàn)結(jié)果表明，制造材料節(jié)省30%以上，制造成本降低27%以上，使用壽命延長(zhǎng)一倍以上， LED燈的體積縮小三分之一， LED燈的外觀設(shè)計(jì)更加靈活，外觀形狀更加完美。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方式的立體示意圖，其相對(duì)于平壁的散熱間隔的敞口朝上朝下相間排列。

圖2是圖1展開(kāi)或者拉直成長(zhǎng)方形板式傳熱材料層后的一截段示意圖。

圖3 是本發(fā)明另一種種實(shí)施方式的立體示意圖，其相對(duì)于彎角的敞口朝內(nèi)朝外相間排列。

圖4是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的立體示意圖，其具有多層重疊的傳熱材料層、散熱間隔、傳熱壁、彎角，相對(duì)于彎角的散熱間隔的敞口朝內(nèi)朝外相間排列。

圖5是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的立體示意圖，其相對(duì)于平壁的散熱間隔的敞口朝內(nèi)和相對(duì)于彎角的敞口朝外相間排列。

圖6是圖5展開(kāi)或者拉直成長(zhǎng)方形板式傳熱材料層后的一截段示意圖。

圖7是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的立體示意圖，傳熱材料層彎曲形成多層重疊的環(huán)形傳熱壁、散熱間隔，散熱間隔上下敞口。

圖8是圖7展開(kāi)或者拉直成長(zhǎng)方形板式傳熱材料層后的一截段示意圖。

圖中，1. 傳熱材料層，2. 散熱間隔，3. 傳熱壁，4. 彎角，5. 平壁，6. 散熱口，7. 中腔。

具體實(shí)施方式

如圖1——6所示，該高效能低成本LED燈散熱保護(hù)機(jī)構(gòu)，具有傳熱材料層1，傳熱材料層1彎曲或者折彎形成具有散熱間隔2、傳熱壁3的散熱體。傳熱壁3可以豎置、平置、斜置，或者由傳熱材料層1彎曲或者折彎形成波浪式傳熱壁、凹凸傳熱壁等，相鄰傳熱壁1之間形成的散熱間隔2可以具有三個(gè)面、兩個(gè)面，其他面敞開(kāi)。

傳熱材料層1可以通過(guò)模具鑄成（鑄制），通過(guò)該傳熱材料層彎曲形成具有散熱間隔2、傳熱壁3的散熱體，散熱間隔2、傳熱壁3是通過(guò)該傳熱材料層1彎曲形成的，鑄制可以同時(shí)形成傳熱材料層1、以及由該傳熱材料層1彎曲形成的散熱間隔2、傳熱壁3；也可以選用現(xiàn)有板材或者板型材（如鋁板材）作為傳熱材料層1，將其折彎形成具有散熱間隔2、傳熱壁3的散熱體，利用板材或者板型材制造，工藝簡(jiǎn)便，成本更低。傳熱材料層1彎曲或者折彎可以形成柱狀、多邊形、環(huán)狀等的散熱體。

進(jìn)一步，在傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)置散熱口6或/和凸棱，并使傳熱材料層1彎曲或者折彎形成具有散熱間隔2、傳熱壁3、中腔7的散熱體；散熱體或者傳熱材料層1可以展開(kāi)、拉直。

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方式。傳熱材料層1彎曲或者折彎形成具有散熱間隔2、傳熱壁3、彎角4、平壁5、中腔7的散熱體，散熱間隔2相對(duì)于平壁5的的敞口朝上朝下相間排列，中腔7通過(guò)散熱間隔2直通散熱體外面。所述散熱體可以通過(guò)模具鑄制或者采用板材、板型材折制，（鑄制）傳熱材料層1彎曲或者（板材）折彎形成環(huán)形柱狀（也可以形成多面體）散熱體，使用狀態(tài)下側(cè)面看，傳熱材料層1彎曲或者折彎形成依次連接的傳熱壁3、彎角4、平壁5，中部中空形成中腔7，兩傳熱壁3之間形成散熱間隔2，散熱間隔2三面敞開(kāi)，平壁5作為散熱間隔2的底壁或者頂壁，當(dāng)平壁5作為散熱間隔2的底壁，散熱間隔2的敞口（相對(duì)于作為底壁的平壁5）朝上，當(dāng)平壁5作為散熱間隔2的頂壁，散熱間隔2的敞口（相對(duì)于作為頂壁的平壁5）朝下，如此相間輪回排列；在中腔7可以設(shè)置LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件，中腔7通過(guò)散熱間隔2直通散熱體外面，傳熱散熱效果好。在所述傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)有散熱口或/和凸棱。所述散熱體或者傳熱材料層1可以展開(kāi)、拉直，所述彎角4可以拉直，如圖2。在平壁5可以設(shè)置LED電路、LED芯片、LED基板等。

圖1的另一種實(shí)施方式是，傳熱材料層1彎曲或者折彎形成具有散熱間隔2、傳熱壁3、彎角4、中腔7的散熱體，散熱間隔2相對(duì)于彎角4的敞口朝上朝下相間排列，中腔7通過(guò)散熱間隔2直通散熱體外面。即在圖1的基礎(chǔ)上去掉了平壁5，傳熱壁3通過(guò)彎角4連接并形成散熱間隔2。使用狀態(tài)下側(cè)面看，所述傳熱材料層1彎曲或者折彎形成依次連接的傳熱壁3、彎角4，兩傳熱壁3之間形成散熱間隔2，所述彎角4作為散熱間隔2的底壁或者頂壁，當(dāng)彎角4作為散熱間隔2的底壁，散熱間隔2的敞口（相對(duì)于作為底壁的彎角4）朝上，當(dāng)彎角4作為散熱間隔2的頂壁，散熱間隔2的敞口（相對(duì)于作為頂壁的彎角4）朝下，如此輪回相間排列。在中腔7可以設(shè)置LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件，中腔7通過(guò)散熱間隔2直通散熱體外面，傳熱散熱效果好。在傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層1可以展開(kāi)或者拉直，所述彎角4可以拉直。在傳熱材料層1的邊端、或者彎角4、或者傳熱壁3，可以設(shè)置LED電路、LED芯片、LED基板等。

圖3是本發(fā)明另一種實(shí)施方式。傳熱材料層1彎曲或者折彎形成具有散熱間隔2、傳熱壁3、彎角4、中腔7的散熱體，散熱間隔2相對(duì)于彎角4的敞口朝內(nèi)朝外相間排列。彎角4連接兩個(gè)傳熱壁3形成散熱間隔2，彎角4在內(nèi)則散熱間隔2的敞口（相對(duì)于彎角4）朝外，彎角4在外則散熱間隔2的敞口（相對(duì)于彎角4）朝內(nèi)，如此輪回往返相間排列形成多面體。在中腔7可以設(shè)置LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件，在傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)有散熱口6或/和凸棱，中腔7通過(guò)散熱口6連通散熱體外面。所述散熱體或者傳熱材料層1可以展開(kāi)或者拉直，所述彎角4可以拉直。在傳熱材料層1的邊端、或者散熱體的端面、或者傳熱壁3，可以設(shè)置LED電路、LED芯片、LED基板等。

圖4是本發(fā)明另一種實(shí)施方式。這種多面散熱體由內(nèi)至外具有多層重疊的傳熱材料層1、以及由傳熱材料層1彎曲或者折彎形成多個(gè)重疊的散熱間隔2、彎角4、傳熱壁3。在傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)有散熱口或/和凸棱，所述散熱體或者傳熱材料層1可以展開(kāi)或者拉直，所述彎角4可以拉直，在中腔7可以設(shè)置LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件。在所述散熱體的端面、或者傳熱材料層1的邊端、或者外層傳熱壁3，可以設(shè)置LED電路、LED芯片、LED基板等。

圖5是本發(fā)明另一種實(shí)施方式，傳熱材料層1彎曲或者折彎形成具有散熱間隔2、傳熱壁3、彎角4、平壁5、中腔7的多面散熱體（該圖是其橫截面示意圖），散熱間隔2相對(duì)于平壁的敞口朝內(nèi)，相對(duì)于彎角的敞口朝外，如此朝內(nèi)朝外相間排列。兩個(gè)傳熱壁3之間連接兩個(gè)彎角4、一個(gè)平壁5形成散熱間隔2，或者兩個(gè)傳熱壁3之間連接一個(gè)彎角4形成散熱間隔2，平壁5在外則散熱間隔2的敞口（相對(duì)于平壁5）朝內(nèi)，彎角4在內(nèi)則散熱間隔2的敞口（相對(duì)于彎角4）朝外。這種散熱體可以由內(nèi)至外具有多層重疊的傳熱材料層1、以及由該傳熱材料層1彎曲或者折彎形成多個(gè)重疊的散熱間隔2、彎角4、傳熱壁3、平壁5。在所述傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)有散熱口或/和凸棱。所述散熱體或者傳熱材料層1可以展開(kāi)或者拉直，所述彎角4可以拉直，如圖6。在中腔7可以設(shè)置LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件。在該散熱體的端面、或者傳熱材料層1的側(cè)邊端面、或者傳熱壁3、平壁5上，可以設(shè)置LED芯片或者LED基板。

圖7是本發(fā)明另一種實(shí)施方式。傳熱材料層1彎曲或者折彎卷制形成具有散熱間隔2、傳熱壁3、中腔7的柱狀或者多面散熱體。所述傳熱壁3、散熱間隔4呈環(huán)狀排列，所述散熱間隔4上下敞口。傳熱材料層1連續(xù)彎曲卷制形成柱狀或者多邊形散熱體，傳熱材料層1連續(xù)彎曲卷制可以形成具有間隔的多層呈環(huán)狀或者多邊形排列的傳熱壁3，傳熱壁之間的間隔形成散熱間隔2，使用狀態(tài)下，散熱間隔2上下敞口。在傳熱材料層1或者傳熱壁3設(shè)有散熱口或/和凸棱。所述散熱體或者傳熱材料層1可以展開(kāi)或者拉直，見(jiàn)圖8。在所述中腔7可以設(shè)置LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件，在該散熱體的端部或者端面、或者傳熱材料層的側(cè)邊端面、或者外傳熱壁上，可以設(shè)置LED芯片或者LED基板。

其他的實(shí)施方式：可以通過(guò)鑄制或者采用板材作為傳熱材料層1，彎曲折制（板材兩端邊連接），具有若干凹凸傳熱壁3、若干類(lèi)似V形或/和U形散熱間隔2的柱狀散熱體，該柱狀散熱體展開(kāi)呈長(zhǎng)方形板材。傳熱材料層1彎曲形成若干凹凸傳熱壁3、若干類(lèi)似V形或/和U形的散熱間隔2。在凹凸的傳熱壁3的凹底或/和凸頂，可以設(shè)置長(zhǎng)方形的散熱口6，該長(zhǎng)方形的散熱口6沿柱狀散熱體軸向開(kāi)設(shè)于凹凸傳熱壁3的凹底或/和凸頂。沿柱狀散熱體軸向開(kāi)設(shè)于凹凸傳熱壁3的凹底或/和凸頂?shù)拈L(zhǎng)方形散熱口6，其散熱效果優(yōu)于沿散熱體橫向開(kāi)設(shè)的散熱口6。更進(jìn)一步，在凹凸傳熱壁3的凹底或/和凸頂，沿散熱體軸向開(kāi)設(shè)長(zhǎng)方形散熱口下窄上寬（使用狀態(tài)下），這樣可以產(chǎn)生熱氣流擠噴效果，使散熱更暢，效果更好。傳熱材料層1彎曲可以形成中腔7，在該中腔7可以安裝LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件。在所述散熱體的端面、傳熱材料層的側(cè)邊端面（邊端）、傳熱壁可以設(shè)置LED芯片、LED電路、LED發(fā)光體、LED基板。

對(duì)于具有多層間隔重疊傳熱壁、散熱間隔的圓柱、多邊形散熱體，在傳熱材料層1彎曲形成的傳熱壁3可以設(shè)置長(zhǎng)方形、圓形、多邊形散熱口，進(jìn)一步，這種散熱口對(duì)應(yīng)直線開(kāi)設(shè)于每一層的傳熱壁3，狹長(zhǎng)的散熱口下窄上寬（使用狀態(tài)），這樣可以獲得熱氣流擠噴效果，使散熱更暢，效果更好。它可以由長(zhǎng)方形板材（如鋁材）連續(xù)彎曲形成，在其形成的中腔7可以安裝LED燈驅(qū)動(dòng)電源組件。在所述散熱體的端面、傳熱材料層的側(cè)邊端面（邊端）、傳熱壁可以設(shè)置LED芯片、LED電路、LED發(fā)光體、LED基板。