本發(fā)明涉及作為液晶顯示裝置等的照明單元而被使用的面狀照明裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今，作為個(gè)人計(jì)算機(jī)、移動(dòng)電話等電子裝置的顯示器件，通常使用液晶顯示裝置。由于液晶不是自發(fā)光型的顯示元件，所以例如在透射式的液晶顯示裝置中，必須有針對(duì)其液晶面板照射光的照明單元，即使在利用外部光的半透射式的液晶顯示裝置中，為了能夠在暗處使用，也具備輔助的照明單元。作為這樣的液晶顯示裝置的照明單元，以導(dǎo)光板和配置于導(dǎo)光板的側(cè)方的光源為主要的結(jié)構(gòu)要件的面狀照明裝置具有容易薄型化這樣的優(yōu)點(diǎn)，由此與液晶顯示裝置組合而被廣泛使用。另外，伴隨近年的白色發(fā)光二極管(LED)的高性能化，為了實(shí)現(xiàn)面狀照明裝置的進(jìn)一步的小型、薄型化以及低消耗電力化，使用白色LED作為光源的面狀照明裝置也變得普遍。

如下所述(參照?qǐng)D10)，這樣的面狀照明裝置具備：光源；導(dǎo)光板，將其對(duì)置的一對(duì)主表面的一方作為光的射出面來(lái)接受光源的光并發(fā)光；光學(xué)薄片，其被配置于導(dǎo)光板的射出面?zhèn)?，其使?lái)自導(dǎo)光板的射出光適當(dāng)?shù)芈?；框架，其用于收納這些結(jié)構(gòu)要件。

并且，為了應(yīng)對(duì)面狀照明裝置的薄型化，要求各結(jié)構(gòu)要件的薄型化。為了該要求，存在對(duì)導(dǎo)光板也采用所謂的注射壓縮成型法的情況，即，通過以在熔融樹脂的填充中稍許擴(kuò)大模具的模腔，并在熔融樹脂的填充后縮窄模腔的方式合模，來(lái)壓縮熔融樹脂，從而成型規(guī)定形狀的導(dǎo)光板。

圖11示出該注射壓縮成型法所涉及的模具100。模具100具備：固定模102；可動(dòng)框部104，其朝向模具的開閉方向Z遠(yuǎn)離、靠近固定模102；以及可動(dòng)模106，其能夠相對(duì)于可動(dòng)框部104在模具的開閉方向Z上相對(duì)地移動(dòng)。模腔108由固定模102和可動(dòng)模106構(gòu)成，填充至模腔 108內(nèi)的熔融樹脂被成型成模腔108的形狀并凝固，從而形成導(dǎo)光板120。

在上述模具構(gòu)造中，需要確保使可動(dòng)框部104和可動(dòng)模106相對(duì)移動(dòng)時(shí)的兩者間的良好的滑動(dòng)性，防止兩者間的刮擦等模具事故的產(chǎn)生。因此，在可動(dòng)框部104和可動(dòng)模106之間設(shè)置有稍許的間隙S，進(jìn)一步，在圖示的例子中，在可動(dòng)框部104和可動(dòng)模106的間隙S以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配置有滾輪110。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2002-292687號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2009-034894號(hào)公報(bào)

然而，在使用具備上述模具100的注射成型機(jī)成型導(dǎo)光板120時(shí)，熔融樹脂從模腔108侵入至可動(dòng)框部104和可動(dòng)模106的間隙S，并沿導(dǎo)光板120的外形稍許地產(chǎn)生在導(dǎo)光板120的厚度方向上突出的縫脊(定形或者不定形的突起)120BA。縫脊120BA的突出高度能夠通過間隙S的窄小化、導(dǎo)光板120的注射成型時(shí)的成型條件的最佳化例如抑制在30μm以下。然而，從近年的針對(duì)導(dǎo)光板的進(jìn)一步的薄型化(例如0.3mm以下)的要求考慮，即使是被抑制成上述那樣的縫脊120BA，也報(bào)告為不良狀況的重要因素。

作為該不良狀況，如圖12所示，存在以下事例，即、在導(dǎo)光板120的射出面120a上層疊配置多個(gè)光學(xué)薄片181、182、183并收納于框架16，在組裝面狀照明裝置10時(shí)，光學(xué)薄片18壓在縫脊120BA上，面狀照明裝置10的厚度方向的尺寸精度被破壞。

另外，由于在光學(xué)薄片183的外邊緣部的高度位置和殼體框架16的上表面16a的高度位置之間產(chǎn)生偏移，所以存在如下情況，即、跨過光學(xué)薄片183的外邊緣部和殼體框架16的上表面16a而配置的遮光薄片20在光學(xué)薄片183的外邊緣部被頂起，針對(duì)殼體框架16的上表面16a的接觸面積減少，遮光薄片20的粘貼變得不充分。若針對(duì)殼體框架16的遮光薄片20的粘貼不充分，則存在產(chǎn)生如下的不良狀況的顧慮，即、不能夠相對(duì)于殼體框架16可靠地固定光學(xué)薄片18，另外，不能夠在遮光薄片20上穩(wěn)定地固定液晶顯示面板。

另外，在用于將配置于導(dǎo)光板120的與射出面120a對(duì)置的主表面120b側(cè)的反射薄片118固定于殼體框架16的下表面16b的雙面膠帶(BST)127的位置產(chǎn)生偏移，在超出至導(dǎo)光板的主表面120b的狀況下被粘貼的情況下，整體的厚度也與BST127的厚度相應(yīng)地增加，與上述的縫脊120BA相同，可能在光學(xué)薄片183的外邊緣部的高度位置和殼體框架16的上表面16a的高度位置之間產(chǎn)生偏移。

在面狀照明裝置中，伴隨同薄型化一同被要求的窄邊框化(殼體框架16以及遮光薄片20的窄幅化)的推進(jìn)，光學(xué)薄片18和殼體框架16的粘合面積窄小化，所以這些不良狀況變得更加顯著。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于促進(jìn)面狀照明裝置的進(jìn)一步的窄邊框化，并且確保較高的尺寸精度和良好的組裝性。

(發(fā)明的實(shí)施方式)

以下的發(fā)明的實(shí)施方式是例示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式，為了容易理解本發(fā)明的多種結(jié)構(gòu)，分項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明。各項(xiàng)并不限定本發(fā)明的技術(shù)范圍，對(duì)于參照用于實(shí)施發(fā)明的最佳的實(shí)施方式，置換、刪除各項(xiàng)的結(jié)構(gòu)要件的一部分，或者，另外附加其他的結(jié)構(gòu)要件的實(shí)施方式，也可能包括在本申請(qǐng)發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。

(1)一種面狀照明裝置，包括:導(dǎo)光板，其將對(duì)置的一對(duì)主表面的一方作為光的射出面；多個(gè)光學(xué)薄片，它們被層疊配置于該射出面；光源，其與上述導(dǎo)光板的入光面對(duì)置地被配置；框架，其用于收納這些結(jié)構(gòu)要件，在上述導(dǎo)光板的上述主表面，沿上述導(dǎo)光板的端面成對(duì)地設(shè)置有在厚度方向上突出的突起部和在厚度方向上凹陷的凹部(技術(shù)方案1)。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置通過在導(dǎo)光板的主表面，沿導(dǎo)光板的端面成對(duì)地形成在厚度方向上突出的突起部和在厚度方向上凹陷的凹部，來(lái)由這些突起部以及凹部有意地決定導(dǎo)光板的沿主表面的端面的部分的厚度。即，通過由這些突起部以及凹部決定導(dǎo)光板的沿主表面的端面的部分的厚度而將其收斂在適當(dāng)?shù)某叽绶秶鷥?nèi)。另外，如下所述，即使 在通過注射壓縮成型法成型導(dǎo)光板的情況下，上述突起部也以有效利用沿導(dǎo)光板的端面從主表面突出地形成的縫脊的方式構(gòu)成，導(dǎo)光板的沿主表面的端面的部分的厚度與和突起部成對(duì)的凹部相關(guān)聯(lián)地收斂在適當(dāng)?shù)某叽绶秶鷥?nèi)。因此，層疊配置于導(dǎo)光板的射出面的多個(gè)光學(xué)薄片的邊緣部根據(jù)導(dǎo)光板的沿端面的部分的厚度的情況，不在光學(xué)薄片的層疊方向上凸起。另外，假設(shè)即使在光學(xué)薄片中產(chǎn)生稍許的凸起，也通過抑制其凸起量來(lái)減小起因于縫脊的負(fù)面影響。

另外，導(dǎo)光板的厚度因沿導(dǎo)光板的端面設(shè)置的凹部而在導(dǎo)光板的端部附近變小，從而從導(dǎo)光板的端面漏出的光量減少，來(lái)自射出面的光的射出量增加。

另外，作為本項(xiàng)的形成突起部以及凹部的位置，例如能夠在導(dǎo)光板的與成為入光面的端面交叉的方向上延伸的端面、以及導(dǎo)光板的與成為入光面的端面對(duì)置的端面中的、任意一個(gè)或者全部的端面，設(shè)置在這些各端面的全長(zhǎng)的一部分或者整體。

此外，由于導(dǎo)光板的厚度尺寸較小，所以在外形未被限制的狀態(tài)下容易產(chǎn)生彎曲，但突起部以及凹部的尺寸是在像組裝至面狀照明裝置的狀態(tài)那樣，以矯正了彎曲的本來(lái)的形狀(在利用模具進(jìn)行的注射成型的情況下，在模具的模腔內(nèi)成型的狀態(tài)下的形狀)為基準(zhǔn)確定出的。

(2)在上述(1)項(xiàng)的基礎(chǔ)上，具備規(guī)定上述導(dǎo)光板的射出面的有效區(qū)域的遮光部件，以跨過上述光學(xué)薄片的外邊緣部和上述框架的上表面的方式固定該遮光部件(技術(shù)方案2)。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置通過具備規(guī)定導(dǎo)光板的射出面的有效區(qū)域的遮光部件來(lái)實(shí)現(xiàn)有效區(qū)域的明確化，并且通過以跨過光學(xué)薄片的外邊緣部和框架的上表面的方式固定遮光部件，來(lái)經(jīng)由遮光部件相對(duì)于殼體框架固定光學(xué)薄片。并且，如上述(1)項(xiàng)那樣，由在導(dǎo)光板的主表面沿導(dǎo)光板的端面形成的突起部和凹部來(lái)有意地決定導(dǎo)光板的沿主表面的端面的部分的厚度。因此，導(dǎo)光板的沿主表面的端面的部分的厚度方向的尺寸精度被確保，跨過光學(xué)薄片的外邊緣部和殼體框架的上表面配置的遮光薄片在光學(xué)薄片的外邊緣部相對(duì)于殼體框架的上表面的接觸面積減少的狀態(tài)下不被頂起。因此，可靠地進(jìn)行遮光薄片相對(duì)于殼 體框架的上表面的固定。

(3)在上述(1)(2)項(xiàng)的面狀照明裝置的基礎(chǔ)上，沿上述導(dǎo)光板的在與成為入光面的端面交叉的方向上延伸的端面設(shè)置上述突起部以及凹部(技術(shù)方案3)。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置，通過沿導(dǎo)光板的在與成為入光面的端面交叉的方向上延伸的端面設(shè)置突起部以及凹部，在所涉及的端面中，層疊配置于導(dǎo)光板的射出面的多個(gè)光學(xué)薄片的邊緣部能夠根據(jù)導(dǎo)光板的沿在與成為入光面的端面交叉的方向上延伸的端面的部分的厚度的情況，防止在光學(xué)薄片的層疊方向上凸起。另外，如上述(2)項(xiàng)那樣，在具備跨過光學(xué)薄片的外邊緣部和殼體框架的上表面配置的遮光薄片的情況下，能夠避免如下的情況，即、由于光學(xué)薄片在其外邊緣部在光學(xué)薄片的層疊方向上凸起，遮光薄片相對(duì)于殼體框架的上表面的接觸面積減少，遮光薄片的粘貼變得不充分。因此，即使促進(jìn)窄邊框化(殼體框架以及遮光薄片的窄幅化)，在導(dǎo)光板的與成為入光面的端面交叉的方向上延伸的端面，遮光薄片和殼體框架的必要的接觸面積也被確保。

(4)在上述(1)至(3)項(xiàng)的面狀照明裝置的基礎(chǔ)上，以成為上述凹部的最大深度的底面部為基準(zhǔn)，上述突起部的最大高度形成為與上述凹部的最大深度一致或者比上述凹部的最大深度小(技術(shù)方案4)。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置，以成為凹部的最大深度的底面部為基準(zhǔn)決定如上述(1)項(xiàng)那樣在導(dǎo)光板的主表面成對(duì)地設(shè)置的突起部以及凹部的、突起部的最大高度。在該情況下，突起部的最大高度形成為與凹部的最大深度一致或者比上述凹部的最大深度小，即突起部的最大高度形成為與凹部的最大深度一致或者比其低。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，決定導(dǎo)光板的端面附近部分的厚度尺寸的突起部的最大高度相對(duì)于俯視導(dǎo)光板的對(duì)置的一對(duì)主表面時(shí)的中心部的厚度尺寸相同或者變小。因此，層疊配置于導(dǎo)光板的射出面的多個(gè)光學(xué)薄片的邊緣部壓在突起部上，不被突起部頂起。

(5)在上述(2)至(4)項(xiàng)的面狀照明裝置的基礎(chǔ)上，俯視上述導(dǎo)光板的對(duì)置的一對(duì)主表面時(shí)的、上述突起部以及凹部的、從設(shè)置上述突起部以及凹部的端面朝向中心部的方向的尺寸形成為上述凹部的尺 寸比上述突起部的尺寸大(技術(shù)方案5)。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置構(gòu)成為俯視導(dǎo)光板的對(duì)置的一對(duì)主表面時(shí)的、從設(shè)置了突起部的端面朝向中心部的方向的、凹部的尺寸比突起部的尺寸大。即、通過形成為凹部占據(jù)主表面的范圍比突起部的范圍大，從中心部觀察，朝向設(shè)置突起部的端面的方向的、導(dǎo)光板的板厚減小變緩慢，避免起因于凹部的板厚減小的、在導(dǎo)光板的射出面處的亮線的產(chǎn)生。

(6)在上述(1)至(5)項(xiàng)的面狀照明裝置的基礎(chǔ)上，上述凹部形成為以俯視上述導(dǎo)光板的對(duì)置的一對(duì)主表面時(shí)的中心部為起點(diǎn)，朝向設(shè)置上述突起部的端面逐漸變深，在上述端面至上述端面的附近成為最大深度(技術(shù)方案6)。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置遍及大范圍地形成凹部，該凹部從俯視導(dǎo)光板的對(duì)置的一對(duì)主表面時(shí)的中心部開始，在設(shè)置了突起部的端面或者其附近成為最大深度。即、通過遍及主表面的大范圍地、以厚度逐漸減小的方式形成凹部，入射至導(dǎo)光板的入光面的來(lái)自光源的光大范圍地受到由形成于對(duì)置的一對(duì)主表面的凹部形狀引起的偏轉(zhuǎn)作用而發(fā)生折射或者反射，來(lái)自導(dǎo)光板的端面的成為泄漏光的比率減少。

(7)在上述(1)至(6)項(xiàng)的該面狀照明裝置的基礎(chǔ)上，在上述導(dǎo)光板的對(duì)置的一對(duì)主表面的一方設(shè)置有從上述導(dǎo)光板的成為入光面的端面?zhèn)瘸蚺c該端面對(duì)置的端面延伸的多個(gè)凸條部(技術(shù)方案7)。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置，入射至導(dǎo)光板的入光面的來(lái)自光源的光受到由被設(shè)置于導(dǎo)光板的對(duì)置的一對(duì)主表面的一方的、從導(dǎo)光板的成為入光面的端面?zhèn)瘸蚺c所涉及的端面對(duì)置的端面延伸的多個(gè)凸條部引起的偏轉(zhuǎn)作用而發(fā)生折射或者反射，相對(duì)于與入光面平行的方向不規(guī)則地漫射。并且，促進(jìn)從導(dǎo)光板的射出面射出的光的均勻化。而且，通過分別調(diào)整多個(gè)凸條部的高度，以使導(dǎo)光板的厚度不同的方式構(gòu)成，由此作為導(dǎo)光板的整體形狀，形成凹部、突起部。例如，使通過俯視導(dǎo)光板的對(duì)置的一對(duì)主表面時(shí)的中心部的凸?fàn)畈康母叨茸罡?，從該中心部朝向?qū)Ч獍宓亩嗣?，使鄰接的凸?fàn)畈康母叨戎饾u減小，由此，縱觀上形成具有上述(6)項(xiàng)的結(jié)構(gòu)的凹部。另外，使通過導(dǎo)光板的端部附近的凸 狀部的高度增高，由此，縱觀上形成與凹部成對(duì)的突起部。

此外，在注射成型本項(xiàng)所涉及的導(dǎo)光板的情況下，利用切削工具(刀具)在注射成型用模具的表面上切削槽，并將該槽轉(zhuǎn)印至填充于模具的模腔的熔融樹脂，由此來(lái)成型。因此，也在基于切削工具的槽的切削工序中融合了用于成型凹部以及突起部的模具的加工工序。

(8)在上述(1)至(7)項(xiàng)的面狀照明裝置的基礎(chǔ)上，上述突起部以及上述凹部的雙方被設(shè)置于上述導(dǎo)光板的對(duì)置的一對(duì)主表面的一方，并且在俯視上述主表面時(shí)，在上述突起部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上述凹部(技術(shù)方案8)。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置，通過以凹部位于突起部的內(nèi)側(cè)的方式，在導(dǎo)光板的對(duì)置的一對(duì)主表面的一方設(shè)置突起部以及凹部的雙方，能夠得到上述(1)至(7)項(xiàng)的作用。

(9)在上述(1)至(7)項(xiàng)的面狀照明裝置的基礎(chǔ)上，上述突起部以及凹部的一方或者雙方被設(shè)置于上述導(dǎo)光板的成為射出面的主表面?zhèn)然蛘吡硪环降闹鞅砻鎮(zhèn)?技術(shù)方案9)。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置，并不局限于突起部以及凹部的雙方被設(shè)置于導(dǎo)光板的成為射出面的主表面?zhèn)?，包括被設(shè)置于另一方的主表面?zhèn)鹊姆绞?、在一?duì)主表面的一方設(shè)置突起部并在另一方設(shè)置凹部的方式。更加具體而言，包括在成為射出面的主表面?zhèn)仍O(shè)置突起部并在另一方的主表面?zhèn)仍O(shè)置凹部的方式、以及與其相反而在成為射出面的主表面?zhèn)仍O(shè)置凹部并在另一方的主表面?zhèn)仍O(shè)置突起部的方式。在所涉及的方式中，沿導(dǎo)光板的端面成對(duì)地設(shè)置突起部以及凹部，所以在導(dǎo)光板組裝于面狀照明裝置的狀態(tài)下，形成于一方的主表面?zhèn)鹊耐黄鸩繉⑿纬捎诹硪环降闹鞅砻鎮(zhèn)鹊陌疾孔鳛樽冃瘟慷l(fā)生彈性變形，導(dǎo)光板被矯正成平坦的方向上，突起部的突出量減少。其結(jié)果，能夠得到與上述(1)至(7)項(xiàng)的面狀照明裝置對(duì)應(yīng)的作用。

(10)在上述(1)至(9)項(xiàng)的面狀照明裝置的基礎(chǔ)上，上述導(dǎo)光板通過注射壓縮成型法成型(技術(shù)方案10)。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置，導(dǎo)光板通過注射壓縮成型法成型，突 起部以及凹部通過在注射壓縮成型用模具的由固定模和可動(dòng)模構(gòu)成的模腔內(nèi)填充熔融樹脂，并將模腔的形狀轉(zhuǎn)移至熔融樹脂的并凝固來(lái)形成。具體而言，在固定模或者可動(dòng)模的一方或者雙方的構(gòu)成模腔的成型面上形成用于成型突起部的凹形狀部以及用于成型凹部的凸形狀部，通過以在熔融樹脂的填充中稍許地放大模具的模腔，在熔融樹脂的填充后縮窄模腔的方式合模，來(lái)壓縮熔融樹脂，能夠得到在主表面具有突起部和凹部的導(dǎo)光板。包括這樣成型的導(dǎo)光板的本項(xiàng)所涉及的面狀照明裝置能夠得到與上述(1)至(9)項(xiàng)的面狀照明裝置對(duì)應(yīng)的作用。

(11)一種面狀照明裝置，具備：導(dǎo)光板，其將對(duì)置的一對(duì)主表面的一方作為光的射出面；多個(gè)光學(xué)薄片，它們被層疊配置于該射出面；光源，其與上述導(dǎo)光板的入光面對(duì)置地被配置；以及框架，其用于收納這些結(jié)構(gòu)要件，

上述導(dǎo)光板通過注射壓縮成型法成型，在上述光學(xué)薄片的至少一個(gè)光學(xué)薄片的外邊緣部，朝向俯視上述光學(xué)薄片時(shí)的中心部而設(shè)置有切口。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置，因?qū)Ч獍逋ㄟ^注射壓縮成型法成型而沿導(dǎo)光板的外形形成在導(dǎo)光板的厚度方向上突出的縫脊。通過在光學(xué)薄片的至少一個(gè)光學(xué)薄片的外邊緣部，朝向俯視光學(xué)薄片時(shí)的中心部而設(shè)置的切口來(lái)避免該縫脊。因此，能夠避免起因于光學(xué)薄片壓在縫脊上的、在多個(gè)層疊的光學(xué)薄片的外邊緣部的高度位置和殼體框架的上表面的高度位置之間產(chǎn)生偏移。

例如，若在多個(gè)層疊的光學(xué)薄片中的最靠近導(dǎo)光板的第一層的光學(xué)薄片上設(shè)置切口，則該最靠近導(dǎo)光板的光學(xué)薄片不壓在縫脊上，層疊的第二層以后的其他的光學(xué)薄片的外邊緣部維持平坦。另外，即使距導(dǎo)光板的主表面的縫脊的突出高度超過一個(gè)光學(xué)薄片的厚度而在第二層以后的光學(xué)薄片上產(chǎn)生稍許的凸起，也能夠通過抑制其凸起量來(lái)減少負(fù)面影響。另外，例如，若在第二層的光學(xué)薄片上設(shè)置切口，則雖然第一層的光學(xué)薄片壓在縫脊上而產(chǎn)生凸起，但通過第二層的光學(xué)薄片的切口來(lái)避免第一層的光學(xué)薄片的凸起的部分，第二層的光學(xué)薄片的外邊緣部不產(chǎn)生凸起，或者凸起量被抑制。

此外，也可以構(gòu)成為根據(jù)縫脊的突出量的情況，在兩個(gè)以上的光學(xué)薄片的相同位置設(shè)置切口，由此以多個(gè)層疊的光學(xué)薄片的整體充分地消除縫脊的突出量。

(12)在上述(11)項(xiàng)的面狀照明裝置的基礎(chǔ)上，在上述光學(xué)薄片的至少兩個(gè)光學(xué)薄片上設(shè)置上述切口，其中，形成于一個(gè)光學(xué)薄片的上述切口和形成于另一個(gè)光學(xué)薄片上的上述切口被設(shè)置在俯視上述光學(xué)薄片時(shí)相互不重疊的位置。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置，在光學(xué)薄片上設(shè)置了切口的位置，光學(xué)薄片的邊緣部朝向俯視光學(xué)薄片時(shí)的中心部后退，由此可靠地避免光學(xué)薄片的外邊緣部處的縫脊的影響。即、通過將形成于一個(gè)光學(xué)薄片的切口和形成于其他的光學(xué)薄片的切口設(shè)置在俯視光學(xué)薄片時(shí)相互不重疊的位置，與縫脊的存在的位置的情況無(wú)關(guān)，通過任意一個(gè)光學(xué)薄片的切口來(lái)可靠地避免縫脊或者由縫脊引起的光學(xué)薄片的凸起。

(13)在上述(10)項(xiàng)的面狀照明裝置的基礎(chǔ)上，在上述光學(xué)薄片的至少一個(gè)光學(xué)薄片的外邊緣部，朝向俯視上述光學(xué)薄片時(shí)的中心部而設(shè)置有切口。本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置，在上述(10)項(xiàng)的面狀照明裝置中得到與上述(11)的面狀照明裝置對(duì)應(yīng)的作用。

(14)在上述(13)項(xiàng)的面狀照明裝置的基礎(chǔ)上，在上述光學(xué)薄片的至少兩個(gè)光學(xué)薄片上設(shè)置有上述切口，其中，形成于一個(gè)光學(xué)薄片的上述切口和形成于其他的光學(xué)薄片的上述切口被設(shè)置在俯視上述光學(xué)薄片時(shí)相互不重疊的位置。

本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置在上述(13)項(xiàng)所涉及的面狀照明裝置中得到與上述(12)的面狀照明裝置對(duì)應(yīng)的作用。

由于本發(fā)明像這樣構(gòu)成，所以能夠促進(jìn)面狀照明裝置的進(jìn)一步的窄邊框化，并且能夠確保較高的尺寸精度和良好的組裝性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的面狀照明裝置的主要部位剖視圖。

圖2是提取圖1所示的面狀照明裝置的導(dǎo)光板而示出的局部剖視圖。

圖3的(a)(b)均是表示圖2所示的導(dǎo)光板的應(yīng)用例的局部剖視圖。

圖4是表示用于通過注射壓縮成型法成型圖2所示的導(dǎo)光板的成型用模具和導(dǎo)光板的剖面的示意剖視圖。

圖5是表示圖4的應(yīng)用例的示意剖視圖。

圖6是表示用于通過注射壓縮成型法成型圖3所示的導(dǎo)光板的成型用模具和導(dǎo)光板的剖面的示意剖視圖。

圖7是表示圖4～圖6的成型用模具的加工工序的一個(gè)例子的說(shuō)明圖。

圖8的(a)(b)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的面狀照明裝置的其他例子的主要部位剖視圖。

圖9是圖8所示的面狀照明裝置的光學(xué)薄片的俯視圖，其中的(a)(b)被組合使用，另外，(c)(d)被組合使用。

圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的面狀照明裝置的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖11是表示以往的用于通過注射壓縮成型法成型導(dǎo)光板的成型用模具和導(dǎo)光板的剖面的示意剖視圖。

圖12是具備圖11的導(dǎo)光板的以往的面狀照明裝置的主要部位剖視圖。

附圖符號(hào)說(shuō)明：

10…面狀照明裝置；12…導(dǎo)光板；12a…射出面；12b…與射出面對(duì)置的主表面；12c…入光面；12h…凸條部；12Cr…凹部；12Pr…突起部；14…光源；16…框架；16a…上表面；18…光學(xué)薄片；181…第一薄片；182…第二薄片；183…第三薄片；183c…邊緣部；20…遮光部件；da… 基準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。此外，對(duì)于與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分或相當(dāng)?shù)牟糠?，適當(dāng)?shù)貥?biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略詳細(xì)的說(shuō)明。另外，以下說(shuō)明中的“上”、“下”的方向是指將本說(shuō)明中的面狀照明裝置平置的狀態(tài)下的上下方向。

在圖1以及圖10中示出本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的面狀照明裝置10的概要結(jié)構(gòu)。另外，在圖1中局部示出圖10的A-A線的剖視圖。該面狀照明裝置10包括：導(dǎo)光板12，其將對(duì)置的一對(duì)主表面12a、12b中的一方12a作為光的射出面；多個(gè)光學(xué)薄片18，它們被層疊配置于射出面12a；遮光部件20，其規(guī)定射出面12a的有效區(qū)域；作為光源14的(為點(diǎn)狀光源的)LED，其與導(dǎo)光板12的入光面12c對(duì)置地配置；以及框架16，其用于收納這些結(jié)構(gòu)要件，該框架例如由合成樹脂構(gòu)成。由遮光部件20規(guī)定的射出面12a的“有效區(qū)域”是除受導(dǎo)光板12的側(cè)端面處的光的反射等的影響而導(dǎo)致射出光的均勻性降低等，在導(dǎo)光板12的射出面12a的邊緣部附近不可回避地產(chǎn)生的“非有效區(qū)域”以外的區(qū)域。本項(xiàng)所記載的面狀照明裝置是在導(dǎo)光板12的射出面12a的俯視時(shí)，例如以框狀(邊框狀)的遮光部件20遮蔽非有效區(qū)域，最大限度地有效利用來(lái)自有效區(qū)域的射出光的裝置。該遮光部件20形成例如在一面或者兩面形成有粘著層的粘貼膠帶的方式，并以跨過光學(xué)薄片18的外邊緣部和框架16的上表面16a的方式被粘合固定。

此外，在圖1、圖10中以標(biāo)記16b表示的框架的下表面是反射薄片118的安裝座，使用雙面膠帶(BST)127針對(duì)該安裝座固定反射薄片118。

另外，在本實(shí)施方式中，光學(xué)薄片18包括從導(dǎo)光板12的射出面12a數(shù)的層疊層為第一層的第一薄片181、層疊在第一薄片181上的第二薄片182、以及層疊在第二薄片182上的第三薄片183。作為一個(gè)例子，第一薄片181是漫射薄片，第二薄片182是下棱鏡薄片，第三薄片183是上棱鏡薄片。并且，這些各光學(xué)薄片181、182、183通過導(dǎo)光板12的與入光面12c的對(duì)置面12e側(cè)的邊緣部181b、182b、183b與框架16 的內(nèi)周面抵接來(lái)進(jìn)行相對(duì)于框架16的定位。此外，在圖示的例子中，這些各光學(xué)薄片181、182、183形成為從導(dǎo)光板12的射出面12a數(shù)的層疊層越為上層的光學(xué)薄片，導(dǎo)光板12的入光面12c側(cè)的邊緣部181a、182a、183a的位置越遠(yuǎn)離導(dǎo)光板12的入光面12c。

另一方面，遮光部件20以從導(dǎo)光板12的入光面12c側(cè)覆蓋各光學(xué)薄片181、182、183的導(dǎo)光板12的入光面12c側(cè)的各邊緣部181a、182a、183a的附近的方式延伸。該遮光部件20被固定于各光學(xué)薄片181、182、183的導(dǎo)光板12的入光面12c側(cè)的各邊緣部181a、182a、183a的附近。

另外，在導(dǎo)光板12的射出面12a的、在從入光面12c靠近中央部的規(guī)定寬度的范圍形成有使對(duì)置的一對(duì)主表面間的厚度越朝向?qū)Ч獍宓闹醒氩吭奖〉膬A斜面12d，比傾斜面12d靠近中央部的范圍為恒定的厚度。

并且，各光學(xué)薄片181、182、183中的第一薄片181、第二薄片182的、從導(dǎo)光板12的入光面12c側(cè)的邊緣部181a、182a開始的規(guī)定寬度的范圍仿效形成于導(dǎo)光板12的射出面12a的傾斜面12d傾斜。

在圖10所示的例子中，光源14的布線基板132沿導(dǎo)光板12的傾斜面12d傾斜，并相對(duì)于傾斜面12d通過雙面膠帶130固定。并且，在該布線基板132上層疊第一薄片181，由此距導(dǎo)光板12的入光面12c側(cè)的邊緣部181a規(guī)定寬度的范圍仿效導(dǎo)光板12的傾斜面12d傾斜。另外，在第一薄片181的、距導(dǎo)光板12的入光面12c側(cè)的邊緣部181a規(guī)定寬度的范圍的傾斜部分層疊第二薄片182，由此距導(dǎo)光板12的入光面12c側(cè)的邊緣部182a規(guī)定寬度的范圍也仿效導(dǎo)光板12的傾斜面12d傾斜。此外，上述“規(guī)定寬度的范圍”由導(dǎo)光板12的傾斜面12d和各薄片181、182的邊緣部181a、182a的位置關(guān)系決定。

另外，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，如圖1所示，在導(dǎo)光板12的射出面12a，沿導(dǎo)光板12的端面12f(圖1的端面12f是在與導(dǎo)光板23的入光面12c(參照?qǐng)D10)交叉的方向上延伸的端面。)成對(duì)地設(shè)置有在厚度方向上突出的突起部12Pr和在厚度方向上凹陷的凹部12Cn。這些突起部Pr以及凹部12Cn根據(jù)需要被設(shè)置于圖1所示那樣的、在與導(dǎo)光板23的入光面12c(參照?qǐng)D10)交叉的方向上延伸的端面12f以及與入 光面12c對(duì)置的端面12e中的任意一個(gè)或者全部。另外，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，由于導(dǎo)光板12通過注射壓縮成型法而成型，所以突起部Pr以及凹部12Cn被設(shè)置于這些各端面12f、12e的全長(zhǎng)的一部分或者整體。

此外，對(duì)于導(dǎo)光板12的入光面12c，由于像其他端面那樣的窄邊框化的要求少，并且擔(dān)心給光源14和導(dǎo)光板12的耦合效率帶來(lái)負(fù)面影響，所以不設(shè)置突起部Pr以及凹部12Cn。

并且，如圖2所示，形成為以導(dǎo)光板12的凹部12Cn的成為最大深度的底面部為基準(zhǔn)da，突起部12Pr的最大高度H與凹部12Cn的最大深度D一致(H＝D)，或者比凹部12Cn的最大深度D小(H＜D)。圖2的例子表示后者，設(shè)置突起部12Pr的部位的厚度尺寸比俯視導(dǎo)光板12的主表面12a時(shí)的中心線C處的厚度尺寸(對(duì)置的一對(duì)主表面12a、12b的距離)小。

另外，俯視導(dǎo)光板12的射出面12a時(shí)的、從設(shè)置有突起部12Pr以及凹部12Cn的端面12f朝向?qū)Ч獍?2的中心部(中心線C)的方向的、突起部12Pr以及凹部12Cn的尺寸W1、W2被形成為凹部12Cn的尺寸(W1-W2)比突起部12Pr的尺寸W2大。

在制造圖1、圖2的例子所涉及的導(dǎo)光板12時(shí)，使用圖4所示的模具100A1來(lái)進(jìn)行注射壓縮成型。作為與以往的模具100(圖11)的不同點(diǎn)，是在構(gòu)成模腔108的可動(dòng)模106的成型面106a上形成有用于成型導(dǎo)光板12的凹部12Cn的突起部106b這一點(diǎn)。在圖4的例子中，突起部106b構(gòu)成為在成型面106a的端部側(cè)的區(qū)域，越朝向端部(圖4的左右方向的端部)越向下側(cè)(固定模102的成型面102a側(cè))突出。

通過利用該模具100A1成型導(dǎo)光板12，突起部106b的形狀被轉(zhuǎn)印至填充于模腔108的熔融樹脂，形成圖1、圖2、圖4所示的凹部12Cn。另一方面，熔融樹脂從模腔108侵入至可動(dòng)框部104和可動(dòng)模106的間隙S，沿導(dǎo)光板12的外形在導(dǎo)光板12的厚度方向上突出的縫脊(定形或者不定形的突起)成為突起部12Pr。此時(shí)，間隙S的模腔108側(cè)的起點(diǎn)成為突起部106b的前端部，由此，若從模腔108向間隙S侵入的熔融樹脂的浸入深度與以往的模具100相同(能夠通過熔融樹脂的粘性、模具溫度等控制)，則突起部12Pr的突出高度比以往的縫脊BA低，上 述的H＜D的關(guān)系(參照?qǐng)D2)成立。

另外，在圖4的例子中，也可以與上述相反，在固定模102的成型面102a側(cè)成型導(dǎo)光板12的射出面12a，在可動(dòng)模106的成型面106a側(cè)成型另一方的主表面12b，在與射出面12a對(duì)置的主表面12b上成型突起部12Pr以及凹部12Cn。

在圖1、圖2的例子中，俯視凹部12Cn時(shí)的寬度尺寸(W1-W2)被設(shè)定在從端面12f不到達(dá)中心軸C的范圍。然而，也可以如圖5所示那樣，形成為以俯視導(dǎo)光板12的射出面12a時(shí)的中心部為起點(diǎn)，朝向設(shè)置突起部12Pr的端面逐漸變深，在端面12f乃至其附近成為最大深度D。

該情況下的導(dǎo)光板12使用圖5所示的模具100A2來(lái)注射壓縮成型。作為與圖4所示的模具100A1的不同點(diǎn)，是以俯視導(dǎo)光板12的射出面12a時(shí)的中心部為起點(diǎn)，遍及更大范圍地在可動(dòng)模106的成型面106a上形成用于成型導(dǎo)光板12的凹部12Cn的突起部106b這一點(diǎn)。在圖5的例子中，突起部106b構(gòu)成為從成型面106a的中心部開始描繪連續(xù)的曲面，直至到達(dá)成型面106a的端部(圖5的左右方向的端部)，并向下側(cè)(固定模102的成型面102a側(cè))突出。

通過利用該模具100A2成型導(dǎo)光板12，突起部106b的形狀被轉(zhuǎn)印至填充于模腔108的熔融樹脂，形成圖5所示的凹部12Cn。另一方面，對(duì)于突起部12Pr，與圖4的例子相同。

另外，在圖1、圖2的例子中，突起部12Pr以及凹部12Cn這兩者被設(shè)置在導(dǎo)光板12的對(duì)置的一對(duì)主表面的一方即射出面12a，并且在俯視射出面12a時(shí)，在突起部12Pr的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹部12Cn，但并不局限于此。例如，包括：如圖3的(a)所示那樣，在射出面12a設(shè)置突起部12Pr，在另一方的主表面12b設(shè)置凹部Cn的方式，以及與其相反，如圖3的(b)所示那樣，在射出面12a設(shè)置凹部Cn而在另一方的主表面12b設(shè)置突起部Pr的方式。

圖3的(a)的例子所涉及的導(dǎo)光板12使用圖6所示的模具100A3來(lái)注射壓縮成型。作為與圖4所示的模具100A1的不同點(diǎn)，是在構(gòu)成模 腔108的固定模102的成型面102a上形成用于成型導(dǎo)光板12的凹部12Cn的曲面部102b這一點(diǎn)。在圖6的例子中，曲面部102b構(gòu)成為從成型面102a的中心部描繪連續(xù)的曲面，直至到達(dá)成型面102a的端部(圖6的左右方向的端部)，并且越朝向端部，越向上側(cè)(可動(dòng)模106的成型面106a側(cè))彎曲。

通過利用該模具100A3成型導(dǎo)光板12，曲面部102b的形狀被轉(zhuǎn)印至填充于模腔108的熔融樹脂，形成圖3的(a)、圖6所示的凹部12Cn。另一方面，對(duì)于突起部12Pr，雖然與以往例(圖11)的縫脊BA相同，但以上述的H＜D的關(guān)系成立的方式設(shè)定曲面部102b的形狀。

此外，在制造圖3的(b)的例子所涉及的導(dǎo)光板12時(shí)，能夠通過在固定模102的成型面102側(cè)成型導(dǎo)光板12的射出面12a，在可動(dòng)模106的成型面106a側(cè)成型另一方的主表面12b來(lái)應(yīng)對(duì)。

另外，也可以在導(dǎo)光板12的對(duì)置的一對(duì)主表面12a、12b的一方設(shè)置從導(dǎo)光板的入光面12c(參照?qǐng)D10)側(cè)朝向與入光面12c對(duì)置的端面12e(參照?qǐng)D10)延伸的多個(gè)凸條部12h(僅在圖7中虛擬地表示)。

在該應(yīng)用例的情況下，如圖7所示，使用切削工具(刀具)200在固定模102的成型面102a或者可動(dòng)模106的成型面106a上切削出多個(gè)槽102c，106c。并且，在槽102c、106c的切削加工時(shí)，分別調(diào)整各槽的高度。例如，使與俯視導(dǎo)光板12的對(duì)置的一對(duì)主表面12a、12b時(shí)的中心部對(duì)應(yīng)的部分的槽102c、106c的高度最深，并從該部分朝向?qū)Ч獍?2的端面12f，使鄰接的槽102c、106c的高度逐漸減少，從而縱觀形成圖4～圖6所示那樣的突起部106b、曲面部102b。

并且，在注射壓縮成型時(shí)，這些槽102c、106c被轉(zhuǎn)印至填充于模具的模腔108(參照?qǐng)D4～圖6)的熔融樹脂，由此，在導(dǎo)光板12的對(duì)置的一對(duì)主表面12a、12b的一方成型上述那樣的多個(gè)凸條部12h。

根據(jù)形成上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的實(shí)施方式，能夠得到以下的作用效果。

即，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的面狀照明裝置10通過在導(dǎo)光板12的主表面12a、12b，沿導(dǎo)光板12的端面12f(12e)成對(duì)地形成在厚度 方向上突出的突起部12Pr和在厚度方向上凹陷的凹部Cn，來(lái)由這些突起部12Pr以及凹部Cn有意地決定導(dǎo)光板12的沿主表面12a、12b的端面12f的部分的厚度。即，通過由這些突起部12Pr以及凹部Cn決定導(dǎo)光板12的沿主表面12a、12b的端面12f的部分的厚度而將其收斂在適當(dāng)?shù)某叽绶秶鷥?nèi)。另外，如下所述，導(dǎo)光板12是通過注射壓縮成型法成型的，但此時(shí)突起部12Pr以有效利用沿導(dǎo)光板12的端面12f從主表面12a突出地形成的縫脊(參照?qǐng)D12的縫脊120BA)的方式構(gòu)成，導(dǎo)光板12的沿主表面12a、12b的端面12f的部分的厚度與和突起部12Pr成對(duì)的凹部12Cn相關(guān)聯(lián)地收斂在適當(dāng)?shù)某叽绶秶鷥?nèi)。因此，層疊配置于導(dǎo)光板12的射出面12a的多個(gè)光學(xué)薄片18的邊緣部181c、182c、183c根據(jù)導(dǎo)光板12的沿端面12f的部分的厚度的情況，不在光學(xué)薄片12的層疊方向上凸起。另外，假設(shè)即使在光學(xué)薄片18中產(chǎn)生稍許的凸起，也通過抑制其凸起量來(lái)減小起因于縫脊的負(fù)面影響。

另外，導(dǎo)光板12的厚度因沿導(dǎo)光板12的端面12f設(shè)置的凹部12Cn而在導(dǎo)光板12的端部厚度附近變小，從而從導(dǎo)光板12的端面12f漏出的光量減少，來(lái)自射出面12a的光的射出量增加。

即，通過沿導(dǎo)光板12的端面12f成對(duì)地設(shè)置突起部12Pr和凹部12Cn，能夠容易地遍及整個(gè)寬度以接近水平的狀態(tài)配置光學(xué)薄片18，并且能夠期待來(lái)自射出面12a的光的射出量的增加。

另外，通過具備規(guī)定導(dǎo)光板12的射出面12a的有效區(qū)域的遮光部件20，實(shí)現(xiàn)有效區(qū)域的明確化，并且，通過以跨過光學(xué)薄片18的外邊緣部和框架16的上表面16a的方式固定遮光部件20，來(lái)經(jīng)由遮光部件20相對(duì)于殼體框架16固定光學(xué)薄片18。并且，導(dǎo)光板12的沿主表面12a、12b的端面12f的部分的厚度方向的尺寸精度被確保，跨過光學(xué)薄片18的外邊緣部和殼體框架16的上表面16a配置的遮光薄片20在光學(xué)薄片18的外邊緣部相對(duì)于殼體框架16的上表面16a的接觸面積減少的狀態(tài)下不被頂起。因此，可靠地進(jìn)行遮光薄片20相對(duì)于殼體框架16的上表面16a的固定。

另外，即使在BST127的位置產(chǎn)生偏移，在超出至導(dǎo)光板的主表面120b的狀態(tài)下被粘貼的情況下，也能夠通過凹部12Cn來(lái)吸收BST127的厚度，能夠得到相同的作用效果。

另外，通過沿導(dǎo)光板12的在與入光面12c交叉的方向上延伸的端面12f設(shè)置突起部12Pr以及凹部12Cn，在所涉及的端面12f中，層疊配置于導(dǎo)光板12的射出面12a的多個(gè)光學(xué)薄片18的邊緣部181c、182c、183c能夠根據(jù)沿端面12f的部分的厚度的情況，防止在光學(xué)薄片18的層疊方向上凸起。因此，即使促進(jìn)窄邊框化，在導(dǎo)光板12的與入光面12c交叉的方向上延伸的端面12f，遮光薄片20和殼體框架16的必要的接觸面積也被確保。

另外，該面狀照明裝置形成為以成為凹部12Cn的最大深度的底面部為基準(zhǔn)(參照?qǐng)D2的標(biāo)記da)決定在導(dǎo)光板12的主表面12a、12b成對(duì)地設(shè)置的突起部12Pr以及凹部12Cn的突起部12Pr的最大高度，突起部12Pr的最大高度H為與凹部12Cn的最大深度D一致或者比凹部12Cn的最大深度D小。即，形成為突起部12Pr的最大高度H與凹部12Cn的最大深度D一致或者比其低。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，決定導(dǎo)光板12的端面12f附近部分的厚度尺寸的突起部12Pr的最大高度H相對(duì)于俯視導(dǎo)光板12的對(duì)置的一對(duì)主表面12a、12b時(shí)的中心部的厚度尺寸相同或者變小。因此，層疊配置于導(dǎo)光板12的射出面12a的多個(gè)光學(xué)薄片18的邊緣部181c、182c、183c壓在突起部12Pr上，不被突起部頂起。

另外，面狀照明裝置構(gòu)成為俯視導(dǎo)光板12的對(duì)置的一對(duì)主表面12a、12b時(shí)的、從設(shè)置有突起部12Pr的端面12f朝向中心部的方向的、凹部12Cn的尺寸(圖2的W1-W2)比突起部12Pr的尺寸(圖2的W2)大。即，通過形成為凹部12Cn占據(jù)主表面12a的范圍比突起部12Pr的范圍大，從中心部觀察，朝向設(shè)置有突起部12Pr的端面12f的方向的、導(dǎo)光板12的板厚減小變緩。其結(jié)果，能夠回避起因于凹部12Cn的板厚減小的、在導(dǎo)光板12的射出面12a處的亮線的產(chǎn)生。

另外，如圖3、圖6所示，遍及大范圍地形成凹部12Cn，以便從俯視導(dǎo)光板12的對(duì)置的一對(duì)主表面12a、12b時(shí)的中心部開始，在設(shè)置有突起部12Pr的端面12f或者其附近成為最大深度，通過遍及主表面12a、12b的大范圍地，以厚度逐漸減小的方式形成凹部12Cn，入射至導(dǎo)光板12的入光面12c的來(lái)自光源14的光大范圍地受到由形成于對(duì)置的一對(duì)主表面12a、12b的凹部12Cn的形狀引起的偏轉(zhuǎn)作用而發(fā)生折射或者反射，來(lái)自導(dǎo)光板12的端面12f的成為泄漏光的比率減少。

另外，在導(dǎo)光板12的對(duì)置的一對(duì)主表面12a、12b的一方設(shè)置了從導(dǎo)光板12的入光面12c朝向?qū)χ玫亩嗣?2e延伸的多個(gè)凸條部12h的情況下(參照?qǐng)D7)，入射至導(dǎo)光板12的入光面12c的來(lái)自光源14的光受到由該凸條部12h引起的偏轉(zhuǎn)作用而發(fā)生折射或者反射，相對(duì)于與入光面12c平行的方向不規(guī)則地漫射。并且，促進(jìn)從導(dǎo)光板12的射出面12a射出的光的均勻化。而且，通過分別調(diào)整多個(gè)凸條部12h的高度，以不同的方式構(gòu)成導(dǎo)光板12的厚度，由此，作為導(dǎo)光板12的整體形狀，形成凹部12Cn、突起部12Pr。

并且，利用切削工具200在注射成型用模具100A1、100A2、100A3的表面上切削槽102c，106c，并將該槽102c、106c轉(zhuǎn)印至填充于模具的模腔108的熔融樹脂，由此作為導(dǎo)光板12的整體形狀，形成凹部12Cn、突起部12Pr，因此也在基于切削工具200的槽102c、106c的切削工序中融合了用于成型凹部12Cn以及突起部12Pr的模具的加工工序。

此外，如圖1、圖2所示，并不局限于突起部12Pr以及凹部12Cn的雙方被設(shè)置于導(dǎo)光板12的射出面12a，如圖3所示，也可以在一對(duì)主表面12a的一方設(shè)置突起部12Pr，在另一方設(shè)置凹部12Cn。在所涉及的實(shí)施方式中，也沿導(dǎo)光板12的端面12f成對(duì)地設(shè)置突起部12Pr以及凹部12Cn，所以在導(dǎo)光板12組裝于面狀照明裝置10的狀態(tài)下，形成于一方的主表面?zhèn)鹊耐黄鸩?2Pr將設(shè)置于另一方的主表面?zhèn)鹊陌疾?2Cn作為變形量而發(fā)生彈性變形，導(dǎo)光板12被矯正成平坦的方向，突起部12Pr的突出量減少。

圖8示出使課題與上述的本發(fā)明的實(shí)施方式相同的其他的應(yīng)用例。在本應(yīng)用例中，對(duì)于面狀照明裝置10的概要結(jié)構(gòu)，也參照?qǐng)D10。

本例包括：導(dǎo)光板12，將對(duì)置的一對(duì)主表面12a、12b的一方，這里將2a作為射出面；多個(gè)光學(xué)薄片18，它們層疊配置于射出面12a；光源14，其與導(dǎo)光板12的入光面對(duì)置地配置；以及框架16，其用于收納這些結(jié)構(gòu)要件，導(dǎo)光板12通過注射壓縮成型法成型。并且，在多個(gè)光學(xué)薄片181、182、183的至少一個(gè)光學(xué)薄片的外邊緣部，朝向俯視光學(xué)薄片18時(shí)的中心部而設(shè)置有切口。

在圖8的(a)的例子中，在多個(gè)層疊的光學(xué)薄片181、182、183 中的最靠近導(dǎo)光板12的第一層的光學(xué)薄片181上設(shè)置有切口181d。在該情況下，光學(xué)薄片181不壓在縫脊12BA上，層疊的第二層以后的其他的光學(xué)薄片182、183的外邊緣部如圖示那樣維持平坦。另外，即使假設(shè)距導(dǎo)光板12的射出面12a的縫脊12BA的突出高度超過光學(xué)薄片181的厚度而在第二層以后的光學(xué)薄片182、183上產(chǎn)生稍許的凸起，也能夠通過抑制其凸起量來(lái)減少縫脊的負(fù)面影響。

另外，在圖8的(b)的例子中，在第二層的光學(xué)薄片182上設(shè)置有切口182d。在該情況下，雖然第一層的光學(xué)薄片181壓在縫脊12BA上而產(chǎn)生凸起，但通過第二層的光學(xué)薄片182的切口182d來(lái)回避第一層的光學(xué)薄片181的凸起的部分，由此第二層的光學(xué)薄片182的外邊緣部不產(chǎn)生凸起，或者凸起量被抑制。

因此，根據(jù)本應(yīng)用例，能夠通過朝向俯視光學(xué)薄片12時(shí)的中心部而被設(shè)置于光學(xué)薄片12的至少一個(gè)光學(xué)薄片的外邊緣部的切口181d，182d，來(lái)回避因?qū)Ч獍?2通過注射壓縮成型法成型而沿導(dǎo)光板12的外形形成的、在導(dǎo)光板的厚度方向上突出的縫脊12BA。因此，能夠避免起因于光學(xué)薄片18壓在縫脊12BA上的、在多個(gè)層疊的光學(xué)薄片18的外邊緣部的高度位置和殼體框架16的上表面16a的高度位置之間產(chǎn)生偏移。

此外，也可以構(gòu)成為根據(jù)縫脊12BA的突出量的情況，在兩個(gè)以上的光學(xué)薄片18的相同位置設(shè)置切口，由此以多個(gè)層疊的光學(xué)薄片18的整體充分地消除縫脊12BA的突出量。

另外，圖9示出圖8的應(yīng)用例所涉及的光學(xué)薄片的俯視圖。這里，圖9的(a)(b)是在作為面狀照明裝置10被組裝的狀態(tài)下，在除與光源部14的對(duì)置邊以外的三條邊上設(shè)置有切口181d、182d的圖，該圖被組合使用。另外，(c)(d)是僅在與和光源部14的對(duì)置邊交叉的一條邊上設(shè)置切口181d、182d的圖，該圖被組合使用。

并且，如圖9所示，在兩個(gè)光學(xué)薄片181、182上設(shè)置有切口181d、182d，其中，形成于一個(gè)光學(xué)薄片181的切口181d和形成于其他的光學(xué)薄片182的切口182d被設(shè)置在俯視光學(xué)薄片18時(shí)相互不重疊的位置。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在光學(xué)薄片181、182上設(shè)置了切口181d、182d的位置，光學(xué)薄片181、182的邊緣部181b、181c、182b、182c朝向俯視光學(xué)薄片181、182時(shí)的中心部后退，由此能夠可靠地避免光學(xué)薄片18的外邊緣部處的縫脊12BA的影響。即，通過將形成于一個(gè)光學(xué)薄片181的切口181d和形成于其他的光學(xué)薄片182的切口182d設(shè)置在俯視光學(xué)薄片181、812時(shí)相互不重疊的位置，能夠與縫脊12BA存在的位置的情況無(wú)關(guān)，通過任意一個(gè)光學(xué)薄片的切口181d、182來(lái)可靠地避免縫脊12BA或者由縫脊12BA引起的光學(xué)薄片181的凸起。

此外，圖9(a)的例子是在除導(dǎo)光板12的入光面12c以外的三個(gè)端面12e、12f上存在縫脊12BA的情況的應(yīng)用例，圖9(b)是僅在導(dǎo)光板12的一個(gè)端面12f上存在縫脊12BA的情況(進(jìn)行其他的端面的縫脊12BA的去除操作的情況)的應(yīng)用例。另外，應(yīng)了解圖8、圖9的應(yīng)用例能夠與在圖1～圖7中說(shuō)明的實(shí)施方式同時(shí)采用。