本發(fā)明涉及一種新型散熱塊安裝結構，特別是與光導配合使用的一種新型散熱塊安裝結構。

背景技術：

目前，照明燈具和信號燈具光導的越來越多運用已成為汽車燈具的造型設計主流。就光導造型而言，其需要配合LED進行使用：LED發(fā)光中心和光導入光口的準確定位是保證燈具光型的關鍵控制點之一；大功率LED的工作結溫溫度控制是保證燈具正常工作的關鍵控制點之一；LED散熱塊的裝配結構是保證燈具環(huán)境試驗耐振性的關鍵控制點之一。所以，一種能夠兼顧光源發(fā)光中心定位、有效散熱和有效耐振的散熱塊設計就顯的尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種與光導配合的散熱塊，是采用光學級PC，導光部分采用全反射齒進行設計，入光口為球面結構設計，通過入光口的合理設計保證不漏光和均勻發(fā)光。

發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種與光導配合的散熱塊，由光導，光導入光口，鋁基線路板，LED發(fā)光中心，導熱硅酯，散熱塊，散熱塊限位結構，散熱塊底板，散熱塊齒片，散熱塊支腳，裝飾罩組成，其特征在于：散熱塊連接線路板與光導安裝于裝飾罩上，提高懸空情況下散熱塊的環(huán)境試驗耐振性。

所述的散熱塊與鋁基線路板配合使用，LED功率的大小選擇決定了散熱塊的尺寸大小設計，合理的散熱塊齒底和齒高設計是保證LED結溫正常工作的有效手段。

所述的LED發(fā)光中心與光導入光口采用導光齒的全反射設計。

本發(fā)明，結構簡單，便于借鑒，可有效防止大功率LED因使用電流過大引起的低光效，可有效防止因LED熱量過高引起的LED結溫過高、發(fā)光強度低、光衰嚴重和電子元器件受損，可有效防止漏光和發(fā)光不均勻現(xiàn)象，同時可有效提高散熱塊的環(huán)境耐振性等。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的光導結構的主示意圖。

圖2是本發(fā)明的鋁基線路板的主示意圖。

圖3是本發(fā)明的散熱塊的主示意圖。

圖4是本發(fā)明的裝配結構示意圖。

具體實施方式

由圖1知，本發(fā)明的一種與光導配合的散熱塊，光導1采用光學級PC，導光部分采用全反射齒進行設計，入光口為球面結構設計，通過入光口的合理設計保證不漏光和均勻發(fā)光；

由圖2知，本發(fā)明的鋁基線路板由大功率LED、線路板底板組成。

由圖3知，本發(fā)明的散熱塊為帶有很多散熱齒片的熱的良導體。在設計散熱塊散熱結構時，為了得到更好的散熱效果，首先，散熱塊底板8要有一定的厚度，用以抗擊瞬時熱負荷的沖擊。其次，在滿足鋁鑄件壓鑄的前提下，應盡量減小散熱塊齒片9厚度和間距，增加散熱塊齒片9數(shù)量和高度，保證一定的自然對流，提高散熱效果。在整個散熱結構中，散熱塊底板8的主要功能是將鋁基線路板光源產生的熱量導出，散熱塊齒片9的主要功能是將熱量散發(fā)掉。散熱塊限位結構7的主要作用是校正LED發(fā)光中心與光導入光口的定位，從而保證其光導的均勻發(fā)光。散熱塊支腳10的主要作用是起到安裝固定作用，用以提高散熱塊的環(huán)境耐振性。因此，設計合適的散熱塊底板厚度、齒片高度、限制結構和支腳結構尤為重要。

由圖4知，本發(fā)明的一種新型散熱塊安裝結構，該系統(tǒng)包含光導1，光導入光口2，鋁基線路板3，LED發(fā)光中心4，導熱硅酯5，散熱塊6，散熱塊限位結構7，散熱塊底板8，散熱塊齒片9，散熱塊支腳10，裝飾罩11。首先將“光導1”安裝在“裝飾罩11”上；之后將“鋁基線路板3” 通過“散熱塊限位結構7”放于“散熱塊6”正面，在“鋁基線路板3”背部涂上“導熱硅酯5”并從正面安裝在“散熱塊6”上；之后將“散熱塊6”通過“散熱塊限位結構7”固定于“裝飾罩11”上。很好地實現(xiàn)了LED發(fā)光中心4發(fā)熱→鋁基線路板3傳遞熱→導熱硅酯5傳遞熱→散熱塊6均溫熱量和對流散熱→熱量散發(fā)到空氣環(huán)境中→散熱塊6通過散熱塊支腳10固定于裝飾罩11上。