本發(fā)明涉及用于液晶顯示裝置的導光板用玻璃板。
背景技術：
：液晶顯示裝置具有：液晶面板、作為與液晶面板相對的導光板的玻璃板、經(jīng)由玻璃板將光照射在液晶面板上的光源(例如參考專利文獻1)。源自光源的光從玻璃板的端面進入內(nèi)部，通過反復進行表面反射而擴展至整個內(nèi)部，從玻璃板的與液晶面板相對的面射出，并均勻地照射液晶面板?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻：專利文獻1：日本特開2004-252383號公報技術實現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的問題作為玻璃板的成形方法，可以使用熔融法、浮法等。另外，有時在成形后實施化學強化處理。在利用熔融法成形的情況下、或在利用浮法成形后進行了化學強化的情況下，玻璃板在板厚方向具有3層結(jié)構(gòu)。另外，在利用熔融法成形后進行了化學強化的情況下，玻璃板在板厚方向具有5層結(jié)構(gòu)。以往，來自3層結(jié)構(gòu)、5層結(jié)構(gòu)的導光板的光的亮度低。本發(fā)明鑒于上述問題而完成，其主要目的在于提供一種改善了來自導光板的光的亮度的導光板用玻璃板。用于解決問題的手段為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方式，提供一種導光板用玻璃板，所述導光板用玻璃板具有第1玻璃層、位于所述第1玻璃層的相反側(cè)的第2玻璃層、以及作為形成在所述第1玻璃層與所述第2玻璃層之間的中間玻璃層的第3玻璃層，在板厚方向具有3層結(jié)構(gòu)，其中，在將所述第1玻璃層的厚度設為t1B1、將所述第2玻璃層的厚度設為t1B2、將所述第3玻璃層的厚度設為t1C、將所述第1玻璃層的折射率設為n1B1、將所述第2玻璃層的折射率設為n1B2、將所述第3玻璃層的折射率設為n1C的情況下，所述導光板用玻璃板滿足：t1C/(t1B1+t1B2+t1C)＜0.03(1)n1C＞n1B1(2)n1C＞n1B2(3)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的一個方式，提供一種改善了來自導光板的光的亮度的導光板用玻璃板。附圖說明圖1為表示本發(fā)明的一個實施方式的液晶顯示裝置的圖。圖2為表示由藍色LED和黃色熒光體構(gòu)成的白色LED的光譜的一例的圖。圖3為表示由藍色LED、綠色熒光體以及紅色熒光體構(gòu)成的白色LED的光譜的一例的圖。圖4為作為本發(fā)明的一個實施方式的導光板用玻璃板的成形方法的熔融法的說明圖。圖5為表示本發(fā)明的一個實施方式的導光板用玻璃板的結(jié)構(gòu)的圖。圖6為表示模擬分析的模型的一例的圖。圖7為表示用于模擬分析的透射譜的一例的圖。圖8為表示在第1玻璃層的厚度與第2玻璃層的厚度相等的情況下，第3玻璃層的厚度相對于玻璃板的板厚的比例與來自玻璃板的光的亮度比的關系的一例的圖。圖9為表示在第1玻璃層的折射率與第2玻璃層的折射率相等的情況下，第1玻璃層與第3玻璃層的折射率差與來自玻璃板的光的亮度比的關系的一例的圖。圖10為作為第1變形例的玻璃板的成形方法的浮法的說明圖。圖11為表示第1變形例的玻璃板的結(jié)構(gòu)的圖。圖12為表示在第1玻璃層的厚度與第2玻璃層的厚度相等的情況下，第1玻璃層的厚度相對于玻璃板的板厚的比例與來自玻璃板的光的亮度比的關系的一例的圖。圖13為表示在第1玻璃層的折射率與第2玻璃層的折射率相等的情況下，第1玻璃層與第3玻璃層的折射率差與來自玻璃板的光的亮度比的關系的一例的圖。圖14為表示第2變形例的玻璃板的結(jié)構(gòu)的圖。圖15為表示在第1玻璃層的厚度與第5玻璃層的厚度相等且第2玻璃層的厚度與第4玻璃層的厚度相等的情況下，第1玻璃層的厚度相對于玻璃板的板厚的比例與來自玻璃板的光的亮度比的關系的一例的圖。具體實施方式以下，參照附圖對于用于實施本發(fā)明的方式進行說明。在各圖中，對于相同或?qū)臉?gòu)成附上相同或?qū)姆柌⑹÷哉f明。在本說明書中，表示數(shù)值范圍的“～”是指包含其前后的數(shù)值的范圍。圖1為表示本發(fā)明的一個實施方式的液晶顯示裝置的圖。液晶顯示裝置具有：液晶面板10、作為與液晶面板10相對的導光板的玻璃板20、經(jīng)由玻璃板20將光照射在液晶面板10上的光源30。需要說明的是，液晶面板10側(cè)為可視側(cè)。液晶面板10例如由陣列基板、濾色片基板和液晶層等構(gòu)成。陣列基板由基板和形成在該基板上的有源元件(例如TFT)等構(gòu)成。濾色片基板由基板和形成在該基板上的濾色片等構(gòu)成。液晶層形成在陣列基板與濾色片基板之間。玻璃板20與液晶面板10相對。玻璃板20配置在液晶面板10的與可視側(cè)相反的一側(cè)(以下，也稱為后方)。液晶面板10的與顯示面(前面)11相反一側(cè)的面(后面)13與玻璃板20的前面21平行地配置。為了從導光板提取光，在玻璃板20的后面23形成散射結(jié)構(gòu)。作為散射結(jié)構(gòu)，可以在玻璃板20的后面23形成網(wǎng)點(dot)40、凹凸結(jié)構(gòu)，也可以在玻璃板20的后面23形成多個透鏡。為了散射，網(wǎng)點40可以含有氣泡或粒子。玻璃板20的后面23平行于玻璃板20的前面21。光源30將光照射在玻璃板20的端面26上。源自光源30的光從玻璃板20的端面26進入內(nèi)部，通過反復進行表面反射而擴展至整個內(nèi)部，且從玻璃板20的與液晶面板10相對的面(前面)21射出，并從后方均勻地對液晶面板10進行照射。在玻璃板20與液晶面板10之間可以配置散射膜、增亮膜、反射型偏振膜、3D膜、偏振板等。在玻璃板20的后方，可以配置反射膜等。將光源30、玻璃板20、各種光學膜一起稱為背光單元。作為光源30，例如可以使用白色LED。白色LED例如可以由藍色LED與接收源自藍色LED的光而發(fā)光的熒光體構(gòu)成。作為熒光體，可以列舉：YAG(釔鋁石榴石)類、氧化物、鋁酸鹽、氮化物、氮氧化物、硫化物、硫氧化物、稀土類硫氧化物、鹵磷酸鹽以及氯化物等。例如白色LED可以由藍色LED與黃色熒光體構(gòu)成。另外，白色LED也可以由藍色LED、綠色熒光體和紅色熒光體構(gòu)成。源自后者的白色LED的光由于混合了光的3原色，所以顯色性更優(yōu)異。圖2為表示由藍色LED和黃色熒光體構(gòu)成的白色LED的光譜的一例的圖。圖3為表示由藍色LED、綠色熒光體以及紅色熒光體構(gòu)成的白色LED的光譜的一例的圖。在圖2～3中，橫軸為波長λ(nm)，縱軸為強度I。圖4為作為本發(fā)明的一個實施方式的導光板用玻璃板的成形方法的熔融法的說明圖。圖5為表示本發(fā)明的一個實施方式的導光板用玻璃板的結(jié)構(gòu)的圖。如圖4所示，熔融法是：使從槽狀構(gòu)件50向左右兩側(cè)溢出的熔融玻璃55沿著槽狀構(gòu)件50的左右兩側(cè)面51、52流下，并使其在槽狀構(gòu)件50的左右兩側(cè)面51、52相交的下端53附近進行合流而成形為帶板狀。熔融玻璃55的與槽狀構(gòu)件50的接觸面成為熔融玻璃55的接合面。在接合面附近，由從槽狀構(gòu)件50溶出的成分形成異質(zhì)層。如圖5所示，利用熔融法成形的玻璃板20在作為光出射面的前面21與作為光散射面的后面23之間，從前面21側(cè)起，依次具有第1玻璃層22、中間玻璃層(第3玻璃層。下同)25、以及第2玻璃層24，在板厚方向具有3層結(jié)構(gòu)。中間玻璃層25是在利用熔融法的成形時形成的異質(zhì)層，富含來自槽狀構(gòu)件50的溶出成分。本實施方案的玻璃板20滿足下述式(1)～(3)。t1C/(t1B1+t1B2+t1C)＜0.03(1)n1C＞n1B1(2)n1C＞n1B2(3)在此，t1B1為第1玻璃層22的厚度，t1B2為第2玻璃層24的厚度，t1C為中間玻璃層25的厚度，n1B1為第1玻璃層22的折射率，n1B2為第2玻璃層24的折射率，n1C為中間玻璃層25的折射率。折射率為各層的平均值。在對各層的折射率進行比較的情況下，折射率可以以氦的d射線(波長587.6nm)下的室溫下的折射率來代表。各層的厚度通過光學顯微鏡、或下述利用EPMA的氧化鋯等組成分析的結(jié)果、或由下述利用EPMA的組成分析算出的折射率中的任一方法確定。最優(yōu)選為通過由利用EPMA的組成分析算出的折射率確定，但也可以通過光學顯微鏡確定。玻璃板的厚度(t1B1+t1B2+t1C)雖然不會影響導光板的亮度，但在0.2mm以上的情況下，剛性變得充分，因此優(yōu)選，在小于5mm的情況下，玻璃成為適度的重量，另外，也適合利用熔融法進行成形，因此優(yōu)選。在槽狀構(gòu)件50的兩側(cè)面流下的熔融玻璃的流量大致相同，第1玻璃層22的厚度t1B1與第2玻璃層24的厚度t1B2大致相同。需要說明的是，第1玻璃層22的厚度t1B1與第2玻璃層24的厚度t1B2也可以不同。在槽狀構(gòu)件50的兩側(cè)面流下的熔融玻璃55的組成等大致相同，第1玻璃層22的折射率n1B1與第2玻璃層24的折射率n1B2大致相同。中間玻璃層25為在成形時形成的異質(zhì)層，富含槽狀構(gòu)件50的成分。槽狀構(gòu)件50例如由氧化鋯等形成。富含氧化鋯成分的中間玻璃層25的折射率n1C大于第1玻璃層22的折射率n1B1以及第2玻璃層24的折射率n1B2(n1C＞n1B1，n1C＞n1B2)。從中間玻璃層25的組成、更詳細而言，與其基準組成的偏差(摩爾％)求出中間玻璃層25的折射率n1C。中間玻璃層25的組成通過EPMA(ElectronProbeMicroAnalyzer)測定。對于每一成分，求出與上述基準組成的偏差與表1所示的Appen的可加性因子(加成性因子)(出自：A.A.Appen：玻璃的化學，日蘇(日ソ)通信公司(1974)PP.318)的積。它們積的和為中間玻璃層25的折射率與基準組成的玻璃的折射率之差。作為基準組成，可以使用第1玻璃層22、第2玻璃層24的組成。需要說明的是，對于中間玻璃層25的組成而言，可以在中間玻璃層25的厚度方向，以均等的間隔測定多處的組成并使用它們的平均值。認為，折射率的偏差在可見光的全波長內(nèi)相同。表1成分可知性因子SiO21.47Al2O31.52MgO1.61CaO1.73SrO1.78BaO1.88Li2O1.70Na2O1.59K2O1.58TiO22.13ZrO22.20ZnO1.71Ga2O31.77In2O32.34Sc2O32.24Y2O32.26La2O32.57Sb2O32.57Bi2O33.15GeO21.64SnO21.94P2O31.31Nb2O52.82玻璃板20在利用熔融法成形、并在板厚方向具有3層結(jié)構(gòu)的情況下，通過滿足上述式(1)～(3)，由此改善來自玻璃板20的光的亮度，詳細情況將在下文中進行說明。來自玻璃板20的光的亮度通過模擬分析求出。在該模擬分析中，使用光線追蹤軟件(LightTools：CyberNetSystem公司制造)。圖6為表示模擬分析的模型的一例的圖。在該模型中，玻璃板20A與圖5所示的玻璃板20同樣具有第1玻璃層22、第2玻璃層24和中間玻璃層25這3層結(jié)構(gòu)。在該模型中，玻璃板20A的尺寸為10mm×600mm，玻璃板20A的厚度為2mm，但模擬結(jié)果的趨勢并不取決于尺寸或厚度。將第1玻璃層22的厚度t1B1與第2玻璃層24的厚度t1B2設定為相同(t1B1＝t1B2)，且將第1玻璃層22的折射率n1B1與第2玻璃層24的折射率n1B2設定為相同(n1B1＝n1B2)。另外，對于第1玻璃層22與中間玻璃層25的界面、以及第2玻璃層24與中間玻璃層25的界面而言，在模擬分析中為了簡化模型，折射率不連續(xù)地變化。然而，由于實際的折射率是連續(xù)地變化，因此認為是不產(chǎn)生菲涅耳反射的面。在距離玻璃板20A的相互平行的端面26A、27A(大小2mm×10mm，距離600mm)中的一個端面26A1mm的位置處設置與該端面26A平行的面光源30A。需要說明的是，即使不將光源設定為面光源，而是并列多個點光源，結(jié)果的趨勢也不變。作為面光源30A的光譜，使用由藍色LED、紅色熒光體和綠色熒光體構(gòu)成的白色LED的光譜。將從面光源30A入射至玻璃板20A的端面26A的光線的條數(shù)調(diào)節(jié)為25萬根。需要說明的是，即使使用其他種類的光源的光譜，結(jié)果的趨勢也不變。基于由實測值得到的內(nèi)部透射率(透射距離10mm)(參照圖7)與各光線的移動距離，算出玻璃板20的透射率。圖7為表示用于模擬分析的透射光譜(透射距離10mm)的一例的圖。在圖7中，橫軸為波長λ(nm)，縱軸為內(nèi)部透射率T(％)。玻璃板20A的表面中，端面27A、左右兩側(cè)面28A、29A的光的反射率通過設想在這些面上粘貼反射率98％的反射膠帶而設為98％。然后，在后面23A以六方點格狀配置凸透鏡以使得從前面21A均勻地提取光，該凸透鏡的大小越遠離面光源30A設定得越大。另外，在距離后面23A0.1mm的位置設置了與后面23A平行的光反射面31A(反射率98％)。光反射面31A將在后面23A中透射的光朝向后面23A反射。需要說明的是，光反射面31A相當于背光單元中的反射片。表2和圖8表示來自玻璃板20A的光的亮度比L/L0與中間玻璃層25的厚度相對于玻璃板20A的板厚的比例(t1C/(t1B1+t1B2+t1C))的關系的一例。來自玻璃板20A的光的亮度L為從前面21A提取的各波長的光的平均亮度。亮度比L/L0為將在第1玻璃層22、第2玻璃層24和中間玻璃層25中折射率相同(n1B1＝n1B2＝n1C)的情況下的亮度L0設為1并進行標準化而得到的值。將第1玻璃層22和第2玻璃層24設定為具有相同的折射率、相同的厚度。將第1玻璃層22的折射率n1B1設定為在可見光的全波長內(nèi)為1.520。將中間玻璃層25的折射率n1C設定為在可見光的全波長內(nèi)比第1玻璃層22的折射率n1B1大0.015(n1C-n1B1＝0.015)。需要說明的是，即使考慮折射率的色散，結(jié)果的趨勢也不變。從表2和圖8可知，如果中間玻璃層25的厚度相對于玻璃板20A的板厚的比例(t1C/(t1B1+t1B2+t1C))小于0.03，則幾乎不產(chǎn)生由3層結(jié)構(gòu)引起的亮度降低。中間玻璃層25的厚度相對于玻璃板20A的板厚的比例(t1C/(t1B1+t1B2+t1C))優(yōu)選為小于0.02，更優(yōu)選為小于0.01。中間玻璃層25的厚度相對于玻璃板20A的板厚的比例(t1C/(t1B1+t1B2+t1C))可以通過在槽狀構(gòu)件50的兩側(cè)面流下的熔融玻璃55的流速或溫度進行調(diào)節(jié)。流速越大，從槽狀構(gòu)件50的溶出越少，中間玻璃層25的厚度的比例越降低。另外，溫度越低，從槽狀構(gòu)件50的溶出越少，中間玻璃層25的厚度的比例越降低。表3和圖9為表示來自玻璃板20A的光的亮度比L/L0、與中間玻璃層25與第1玻璃層22的折射率差(n1C-n1B1)的關系的一例。在此，將第1玻璃層22和第2玻璃層24設定為具有相同的折射率、相同的厚度。另外，將第1玻璃層22的折射率n1B1設定為在可見光的全波長內(nèi)為1.520。將第1玻璃層22的折射率n1B1與中間玻璃層25的折射率n1C的差(n1C-n1B1)設定為在可見光的全波長內(nèi)為表3所示的值。將中間玻璃層25的厚度相對于玻璃板20A的板厚的比例(t1C/(t1B1+t1B2+t1C))設定為0.0025(恒定)。從表3和圖9可知，如果中間玻璃層25的折射率n1C大于第1玻璃層22的折射率n1B1和第2玻璃層24的折射率n1B2，則幾乎不產(chǎn)生由3層結(jié)構(gòu)引起的亮度降低。中間玻璃層25的折射率n1C可以通過槽狀構(gòu)件50的材質(zhì)等進行調(diào)節(jié)。在槽狀構(gòu)件50由氧化鋯形成的情況下，中間玻璃層25與第1玻璃層22和第2玻璃層24相比更富含氧化鋯成分，具有高于第1玻璃層22和第2玻璃層24的折射率。需要說明的是，也可以通過使第1玻璃層22與中間玻璃層25的界面的剖面形狀或第2玻璃層24與中間玻璃層25的界面的剖面形狀形成為具有起伏的面而改善來自玻璃板20A的光的亮度。在這些界面為平行的平面的情況下，射入這些界面的入射角為全反射角以上的光被封閉在中間玻璃層25中。另一方面，如果這些界面的剖面形狀為具有起伏的面，則光在界面處反復反射時能夠通過界面，從而能夠抑制光的封閉。需要說明的是，起伏的周期或振幅可以為恒定，也可以不為恒定。作為使界面的剖面形狀形成為具有起伏的面的方法，可以列舉例如：在槽狀構(gòu)件50的兩側(cè)面流下的熔融玻璃55的溫度差的變動、槽狀構(gòu)件50的晃動等。在下述第1變形例中，為了防止光的封閉，可以使界面的剖面形狀形成為波狀。需要說明的是，作為在下述第1變形例中使界面的剖面形狀形成為具有起伏的面的方法，可以列舉例如：通過使玻璃與水分接觸而使包含鈣的晶體局部地析出然后進行化學強化處理的方法等。在下述第2變形例中也一樣。圖10為作為第1變形例的玻璃板的成形方法的浮法的說明圖。圖11為表示第1變形例的玻璃板的結(jié)構(gòu)的圖。如圖10所示，浮法是如下方法：通過使連續(xù)地供給至浴槽60內(nèi)的熔融金屬(例如熔融錫)61上的熔融玻璃65在熔融金屬61上流動而成形為帶板狀。成形后，進行化學強化處理而得到玻璃板20B?；瘜W強化是通過將玻璃表面的離子半徑較小的離子(例如Na離子)離子交換為離子半徑較大的離子(例如K離子)而形成壓應力層。如圖11所示，對于利用浮法成形后進行了化學強化的玻璃板20B而言，在作為光出射面的前面21B與作為光散射面的后面23B之間，從前面21B側(cè)起，依次具有第1玻璃層22B、中間玻璃層(第3玻璃層。下同)25B和第2玻璃層24B，在板厚方向具有3層結(jié)構(gòu)。第1玻璃層22B和第2玻璃層24B是通過離子交換形成的壓應力層。中間玻璃層25B是通過壓應力層的形成的反作用而形成的拉應力層。本變形例的玻璃板20B滿足下述式(4)～(7)。t2E1/(t2E1+t2E2+t2B)＜0.08(4)t2E2/(t2E1+t2E2+t2B)＜0.08(5)n2B＜n2E1(6)n2B＜n2E2(7)在此，t2E1為第1玻璃層22B的厚度，t2E2為第2玻璃層24B的厚度，t2B為中間玻璃層25B的厚度，n2E1為第1玻璃層22B的折射率，n2E2為第2玻璃層24B的折射率，n2B為中間玻璃層25B的折射率。折射率為各層的平均值。在對各層的折射率進行比較的情況下，折射率可以由氦的d射線(波長587.6nm)下的室溫下的折射率來代表。各層的厚度可以通過折原制作所公司制造的表面應力計FSM-6000等表面應力測定裝置而進行測定。玻璃板的厚度(t2E1+t2E2+t2B)雖然不會影響導光板的亮度，但在0.2mm以上的情況下，剛性變得充分，因此優(yōu)選，在小于5mm的情況下，玻璃成為適度的重量，因此優(yōu)選。在第1玻璃層22B與第2玻璃層24B的化學強化條件(處理溫度、處理時間、處理液等)相同的情況下，第1玻璃層22B的厚度t2E1與第2玻璃層24B的厚度t2E2大致相同。需要說明的是，第1玻璃層22B的厚度t2E1與第2玻璃層24B的厚度t2E2也可以不同。在第1玻璃層22B與第2玻璃層24B的化學強化條件(處理溫度、處理時間、處理液等)相同的情況下，第1玻璃層22B的折射率n2E1與第2玻璃層24B的折射率n2E2大致相同。需要說明的是，第1玻璃層22B的折射率n2E1與第2玻璃層24B的折射率n2E2也可以不同。第1玻璃層22B或第2玻璃層24B與中間玻璃層25B相比，K成分增加，且Na成分減少。因此，第1玻璃層22B的折射率n2E1和第2玻璃層24B的折射率n2E2大于中間玻璃層25B的折射率n2B(n2B＜n2E1，n2B＜n2E2)。由與中間玻璃層25B的折射率n2B的偏差求出第1玻璃層22B的折射率n2E1。通過利用透射型雙光束干涉顯微鏡，觀察第1玻璃層22B中所產(chǎn)生的干涉條紋相對于中間玻璃層25B中所產(chǎn)生的干涉條紋偏差多少，由此求出折射率的偏差。具體而言，干涉條紋偏差N條時，折射率的偏差為N×λ/t。在此，λ為觀察中所使用的光的波長，t為觀察中所使用的試樣的厚度。需要說明的是，對于第1玻璃層22B的折射率n2E1與中間玻璃層25B的折射率n2B的偏差而言，可以在第1玻璃層22B的厚度方向，以均等的間隔測定多處并使用它們的平均值。認為折射率的偏差在可見光的全波長內(nèi)相同。玻璃板20B在利用浮法成形后進行了化學強化、并在板厚方向具有3層結(jié)構(gòu)的情況下，通過滿足上述式(4)～(7)，由此改善來自玻璃板20B的光的亮度，詳細情況在下文中進行說明。來自玻璃板20B的光的亮度通過模擬分析求出。該模擬分析使用了光追蹤軟件(LightTools：CyberNetSystem公司制造)。使用了圖6的模型作為模擬分析的模型。在該模型中，玻璃板20A與圖11所示的玻璃板20B同樣具有第1玻璃層22B、第2玻璃層24B和中間玻璃層25B的3層結(jié)構(gòu)。在該模型中，玻璃板20A的尺寸為10mm×600mm，玻璃板20A的厚度為2mm，但模擬結(jié)果的趨勢并不取決于尺寸或厚度。使用了由藍色LED、紅色熒光體和綠色熒光體構(gòu)成的白色LED的光譜作為面光源30A的光譜，但即使使用其他種類的光源的光譜，結(jié)果的趨勢也不變。另外，即使不將光源設定為面光源，而是并列多個點光源，結(jié)果的趨勢也不變。表4和圖12為表示來自玻璃板20A的光的亮度比與第1玻璃層22B的厚度相對于玻璃板20A的板厚的比例(t2E1/(t2E1+t2E2+t2B))的關系的一例。將第1玻璃層22B與第2玻璃層24B設定為具有相同的折射率和相同的厚度。將中間玻璃層25B的折射率n2B設定為在可見光的全波長內(nèi)為1.520。將第1玻璃層22B的折射率n2E1設定為在可見光的全波長內(nèi)比中間玻璃層25B的折射率n2B大0.015(n2E1-n2B＝0.015)。需要說明的是，即使考慮折射率的色散，結(jié)果的趨勢也不變。從表4和圖12可知，如果第1玻璃層22B的厚度相對于玻璃板20B的板厚的比例(t2E1/(t2E1+t2E2+t2B))小于0.08，則幾乎不產(chǎn)生由3層結(jié)構(gòu)引起的亮度降低。第1玻璃層22B的厚度相對于玻璃板20B的板厚的比例(t2E1/(t2E1+t2E2+t2B))優(yōu)選為小于0.06，更優(yōu)選為小于0.04。第2玻璃層24B的厚度相對于玻璃板20B的板厚的比例(t2E2/(t2E1+t2E2+t2B))也一樣。第1玻璃層22B的厚度相對于玻璃板20B的板厚的比例(t2E1/(t2E1+t2E2+t2B))可以通過化學強化條件(處理溫度、處理時間、處理液等)進行調(diào)節(jié)。處理溫度越低，離子交換的反應越慢，第1玻璃層22B的厚度的比例越降低。另外，處理時間越短，第1玻璃層22B的厚度越減小。第2玻璃層24B的厚度相對于玻璃板20B的板厚的比例(t2E2/(t2E1+t2E2+t2B))也一樣。表5和圖13為表示來自玻璃板20B的光的亮度比、與第1玻璃層22B與中間玻璃層25B的折射率差(n2E1-n2B)的關系的一例。將中間玻璃層25B的折射率n2B設定為在可見光的全波長內(nèi)為1.520。將第1玻璃層22B的折射率n2E1與第2玻璃層24B的折射率n2E2設定為相同(n2E1＝n2E2)，且將第1玻璃層22B的折射率n2E1與中間玻璃層25B的折射率n2B之差(n2E1-n2B)設定為表5所示的值。將第1玻璃層22B的厚度相對于玻璃板的板厚的(t2E1/(t2E1+t2E2+t2B))設定為0.02(恒定)。需要說明的是，即使考慮折射率的色散，結(jié)果的趨勢也不變。從表5和圖13可知，如果中間玻璃層25B的折射率n2B小于第1玻璃層22B的折射率n2E1和第2玻璃層24B的折射率n2E2，則幾乎不產(chǎn)生由3層結(jié)構(gòu)引起的亮度降低。圖14為表示第2變形例的玻璃板的結(jié)構(gòu)的圖。圖14所示的玻璃板20C通過在利用熔融法成形后進行了化學強化而得到。玻璃板20C，在作為光出射面的前面21C與作為光散射面的后面23C之間，從前面21C側(cè)起，依次具有第1玻璃層41C、第2玻璃層42C、第3玻璃層43C、第4玻璃層44C、第5玻璃層45C。第1玻璃層41C和第5玻璃層45C是通過離子交換而形成的壓應力層。第2玻璃層42C、第3玻璃層43C和第4玻璃層44C是通過壓應力層的形成的反作用而形成的拉應力層。第3玻璃層43C是在利用熔融法的成形時形成的異質(zhì)層，富含來自槽狀構(gòu)件50的溶出成分。本變形例的玻璃板20C滿足下述式(8)～(16)。t3C/(t3E1+t3B1+t3C+t3B2+t3E2)＜0.03(8)t3E1/(t3E1+t3B1+t3C+t3B2+t3E2)＜0.08(9)t3B1/(t3E1+t3B1+t3C+t3B2+t3E2)＜0.08(10)n3C＞n3B1(11)n3C＞n3B2(12)n3E1＞n3B1(13)n3E1＞n3B2(14)n3E2＞n3B1(15)n3E2＞n3B2(16)在此，t3E1為第1玻璃層41C的厚度，t3B1為第2玻璃層42C的厚度，t3C為第3玻璃層43C的厚度，t3B2為第4玻璃層44C的厚度，t3E2為第5玻璃層45C的厚度，n3E1為第1玻璃層41C的折射率，n3B1為第2玻璃層42C的折射率，n3C為第3玻璃層43C的折射率，n3B2為第4玻璃層44C的折射率，n3E2為第5玻璃層45C的折射率。折射率為各層的平均值。在對各層的折射率進行比較的情況下，折射率可以由氦的d射線(波長587.6nm)下的室溫下的折射率來代表。關于各層的厚度的測定方法，如上所述。玻璃板的厚度(t3E1+t3B1+t3C+t3B2+t3E2)雖然不影響導光板的亮度，但在0.2mm以上的情況下，剛性變得充分，因此優(yōu)選，在小于5mm的情況下，玻璃成為適度的重量，另外，也利用通過熔融法的成形，因此優(yōu)選。在第1玻璃層41C與第5玻璃層45C的化學強化條件(處理溫度、處理時間、處理液等)相同的情況下，第1玻璃層41C的厚度t3E1與第5玻璃層45C的厚度t3E2大致相同。需要說明的是，第1玻璃層41C的厚度t3E1與第5玻璃層45C的厚度t3E2也可以不同。第1玻璃層41C或第5玻璃層45C與第2玻璃層42C或第4玻璃層44C相比，K成分增加，且Na成分減少。因此，第1玻璃層41C的折射率n3E1大于第2玻璃層42C的折射率n3B1和第4玻璃層44C的折射率n3B2(n3E1＞n3B1，n3E1＞n3B2)。同樣地，第5玻璃層45C的折射率n3E2大于第2玻璃層42C的折射率n3B1和第4玻璃層44C的折射率n3B2(n3E2＞n3B1，n3E2＞n3B2)。在槽狀構(gòu)件50的兩側(cè)面流下的熔融玻璃的流量相同的情況下，第2玻璃層42C的厚度t3B1與第4玻璃層44C的厚度t3B2大致相同。需要說明的是，第2玻璃層42C的厚度t3B1與第4玻璃層44C的厚度t3B2也可以不同。在槽狀構(gòu)件50的兩側(cè)面流下的熔融玻璃55的組成等大致相同，第2玻璃層42C的折射率n3B1與第4玻璃層44C的折射率n3B2大致相同。第3玻璃層43C是在成形時形成的異質(zhì)層，富含槽狀構(gòu)件50的成分。槽狀構(gòu)件50例如由氧化鋯等形成。富含氧化鋯成分的第3玻璃層43C的折射率n3C大于第2玻璃層42C的折射率n3B1和第4玻璃層44C的折射率n3B2(n3C＞n3B1，n3C＞n3B2)。玻璃板20C在利用熔融法成形后進行了化學強化、并在板厚方向具有5層結(jié)構(gòu)的情況下，通過滿足上述式(8)～(16)，由此改善來自玻璃板20C的光的亮度，詳細情況在下文中進行說明。來自玻璃板20C的光的亮度通過模擬分析求出。該模擬分析使用了光線追蹤軟件(LightTools：CyberNetSystem公司制造)。使用了圖6的模型作為模擬分析的模型。在該模型中，玻璃板20A與圖14所示的玻璃板20C同樣地具有第1玻璃層41C、第2玻璃層42C、第3玻璃層43C、第4玻璃層44C、第5玻璃層45C的5層結(jié)構(gòu)。在該模型中，玻璃板20A的尺寸為10mm×600mm，玻璃板20A的厚度為2mm，但模擬結(jié)果的趨勢并不取決于尺寸或厚度。使用由藍色LED、紅色熒光體和綠色熒光體構(gòu)成的白色LED的光譜作為面光源30A的光譜，但即使使用其他種類的光源的光譜，結(jié)果的趨勢也不變。另外，即使不將光源設定為面光源，而是并列多個點光源，結(jié)果的趨勢也不變。表6和圖15為表示來自玻璃板20A的光的亮度比與第1玻璃層41C的厚度相對于玻璃板20A的板厚的比例(t3E1/(t3E1+t3B1+t3C+t3B2+t3E2))的關系的一例。在此，將第1玻璃層41C和第5玻璃層45C設定為具有相同的折射率和相同的厚度，將第2玻璃層42C和第4玻璃層44C設定為具有相同的折射率和相同的厚度。將第2玻璃層42C的折射率n3B1設定為在可見光的全波長內(nèi)為1.520。將第1玻璃層41C的折射率n3E1設定為在可見光的全波長內(nèi)比第2玻璃層42C的折射率n3B1大0.015(n3E1-n3B1＝0.015)。將第3玻璃層43C的折射率n3C設定為在可見光的全波長內(nèi)比第2玻璃層42C的折射率n3B1大0.015(n3C-n3B1＝0.015)。從表6和圖15可知，如果第1玻璃層41C的厚度相對于玻璃板20A的板厚的比例(t3E1/(t3E1+t3B1+t3C+t3B2+t3E2))小于0.08，則幾乎不產(chǎn)生由5層結(jié)構(gòu)引起的亮度降低。第1玻璃層41C的厚度相對于玻璃板20A的板厚的比例(t3E1/(t3E1+t3B1+t3C+t3B2+t3E2))優(yōu)選為小于0.06，更優(yōu)選為小于0.04。以上，對導光板用玻璃板或液晶顯示裝置的實施方式等進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述實施方式等，可以在權利要求書所記載的本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，進行各種變化、改良。例如，上述實施方式的液晶顯示裝置為透射型，但也可以為反射型，且玻璃板20也可以配置在液晶面板10的前方。源自光源30的光從玻璃板20的端面進入內(nèi)部，且從玻璃板的與液晶面板10相對的面(后面)射出，并從前方均勻地照射液晶面板10。另外，上述實施方式的光源雖然為白色LED，但也可以為熒光管。另外，白色LED的種類并沒有特別限定，例如，也可以使用波長短于藍色LED的紫外線LED代替藍色LED而使熒光體發(fā)光。另外，可以使用3色LED方式的白色LED而不是熒光體方式的白色LED。導光板用玻璃板的化學組成可以為多種多樣。例如，圖5中的作為第1玻璃層的玻璃層22、作為第2玻璃層的玻璃層24、圖11中的作為第3玻璃層的玻璃層25B、圖14中的作為第2玻璃層的玻璃層42C、作為第4玻璃層的玻璃層44C可以為下述玻璃組成。作為優(yōu)選的玻璃板的組成，可以列舉下述3種(具有玻璃組成A、玻璃組成B、玻璃組成C的玻璃)作為代表例。需要說明的是，本發(fā)明的玻璃中的玻璃組成并不限定于本文中所示的玻璃組成的例子。作為具有玻璃組成A的玻璃板，以氧化物基準的質(zhì)量百分率表示，優(yōu)選包含60～80％的SiO2、0～7％的Al2O3、0～10％的MgO、0～20％的CaO、0～15％的SrO、0～15％的BaO、3～20％的Na2O、0～10％的K2O、5～100ppm的Fe2O3。此時的玻璃的氦的d射線(波長587.6nm)下的室溫下的折射率為1.45～1.60。作為具體例，例如可以列舉：表7的例1～4和例15。另外，作為具有玻璃組成B的玻璃板，以氧化物基準的質(zhì)量百分率表示，優(yōu)選包含45～80％的SiO2、大于7％且小于等于30％的Al2O3、0～15％的B2O3、0～15％的MgO、0～6％的CaO、0～5％的SrO、0～5％的BaO、7～20％的Na2O、0～10％的K2O、0～10％的ZrO2、5～100ppm的Fe2O3。此時的玻璃的氦的d射線(波長587.6nm)下的室溫下的折射率例如為1.45～1.60。此時的玻璃組成容易進行離子交換，易于化學強化。作為具體例，例如可以列舉：表7的例5～11。另外，作為具有玻璃組成C的玻璃板，以氧化物基準的質(zhì)量百分率表示，優(yōu)選包含45～70％的SiO2、10～30％的Al2O3、0～15％的B2O3、合計5～30％的MgO、CaO、SrO和BaO、合計大于等于0％且小于3％的Li2O、Na2O和K2O、5～100ppm的Fe2O3。此時的玻璃的氦的d射線(波長587.6nm)下的室溫下的折射率例如為1.45～1.60。作為具體例，例如可以列舉：表7的例12～14。以下對于具有上述成分的本發(fā)明的玻璃板的玻璃的組成的各成分的組成范圍進行說明。SiO2為玻璃的主要成分。為了保持玻璃的耐候性、失透特性，以氧化物基準的質(zhì)量百分率表示，SiO2的含量在玻璃組成A中優(yōu)選為60％以上，更優(yōu)選為63％以上，在玻璃組成B中優(yōu)選為45％以上，更優(yōu)選為50％以上，在玻璃組成C中優(yōu)選為45％以上，更優(yōu)選為50％以上。另一方面，為了使熔化容易，改善氣泡品質(zhì)，并且為了將玻璃中的二價鐵(Fe2+)的含量抑制得較低，改善光學特性，SiO2的含量在玻璃組成A中優(yōu)選為80％以下，更優(yōu)選為75％以下，在玻璃組成B中優(yōu)選為80％以下，更優(yōu)選為70％以下，在玻璃組成C中優(yōu)選為70％以下，更優(yōu)選為65％以下。Al2O3在玻璃組成B和C中為提高玻璃的耐候性的必要成分。在本發(fā)明的玻璃中，為了保持實用上必要的耐候性，Al2O3的含量在玻璃組成A中優(yōu)選為1％以上，更優(yōu)選為2％以上，在玻璃組成B中優(yōu)選大于7％，更優(yōu)選為10％以上，在玻璃組成C中優(yōu)選為10％以上，更優(yōu)選為13％以上。然而，為了將二價鐵(Fe2+)的含量抑制得較低、改善光學特性、并且改善氣泡品質(zhì)，Al2O3的含量在玻璃組成A中優(yōu)選為7％以下，更優(yōu)選為5％以下，在玻璃組成B中優(yōu)選為30％以下，更優(yōu)選為23％以下，在玻璃組成C中優(yōu)選為30％以下，更優(yōu)選為20％以下。B2O3為促進玻璃原料的熔融、提高機械特性、耐候性的成分，為了不發(fā)生由揮發(fā)導致的波筋(ream)的生成、爐壁的侵蝕等不良情況，B2O3的含量在玻璃組成A中優(yōu)選為5％以下，更優(yōu)選為3％以下，在玻璃組成B和C中優(yōu)選為15％以下，更優(yōu)選為12％以下。Li2O、Na2O和K2O等堿金屬氧化物為對于促進玻璃原料的熔融，調(diào)節(jié)熱膨脹、粘性等有用的成分。因此，Na2O的含量在玻璃組成A中優(yōu)選為3％以上，更優(yōu)選為8％以上。Na2O的含量在玻璃組成B中優(yōu)選為7％以上，更優(yōu)選為10％以上。然而，為了保持熔化時的澄清性，保持制造的玻璃的氣泡品質(zhì)，Na2O的含量在玻璃組成A和B中優(yōu)選設定為20％以下，進一步優(yōu)選設定為15％以下，在玻璃組成C中優(yōu)選設定為3％以下，更優(yōu)選設定為1％以下。另外，K2O的含量在玻璃組成A和B中優(yōu)選為10％以下，更優(yōu)選為7％以下，在玻璃組成C中優(yōu)選為2％以下，更優(yōu)選為1％以下。另外，Li2O為可選成分，但是為了使玻璃化容易、將作為來源于原料的雜質(zhì)而含有的鐵含量抑制得較低、并將批量成本抑制得較低，在玻璃組成A、B和C中，可以含有2％以下的Li2O。另外，為了保持熔化時的澄清性，并且保持制造的玻璃的氣泡品質(zhì)，這些堿金屬氧化物的合計含量(Li2O+Na2O+K2O)在玻璃組成A和B中優(yōu)選為5％～20％，更優(yōu)選為8％～15％，在玻璃組成C中優(yōu)選為0％～2％，更優(yōu)選為0％～1％。MgO、CaO、SrO和BaO等堿土金屬氧化物為對于促進玻璃原料的熔融，調(diào)節(jié)熱膨脹、粘性等有用的成分。MgO具有降低玻璃熔化時的粘性、促進熔化的作用。另外，由于具有使比重降低、不容易使玻璃板產(chǎn)生損傷的作用，因此在玻璃組成A、B和C中，可以含有MgO。另外，為了降低玻璃的熱膨脹系數(shù)、改善失透特性，MgO的含量在玻璃組成A中優(yōu)選為10％以下，更優(yōu)選為8％以下，在玻璃組成B中優(yōu)選為15％以下，更優(yōu)選為12％以下，在玻璃組成C中優(yōu)選為10％以下，更優(yōu)選為5％以下。CaO為促進玻璃原料的熔融且調(diào)節(jié)粘性、熱膨脹等的成分，因此在玻璃組成A、B和C中可以含有CaO。為了得到上述的作用，在玻璃組成A中CaO的含量優(yōu)選為3％以上，更優(yōu)選為5％以上。另外，為了改善失透，在玻璃組成A中優(yōu)選為20％以下，更優(yōu)選為10％以下，在玻璃組成B中優(yōu)選為6％以下，更優(yōu)選為4％以下。SrO具有增大熱膨脹系數(shù)和降低玻璃的高溫粘度的效果。為了得到該效果，可以在玻璃組成A、B和C中含有SrO。然而，為了將玻璃的熱膨脹系數(shù)抑制得較低，在玻璃組成A和C中，優(yōu)選設定為15％以下，更優(yōu)選設定為10％以下，在玻璃組成B中，優(yōu)選設定為5％以下，更優(yōu)選設定為3％以下。BaO與SrO同樣地具有增大熱膨脹系數(shù)和降低玻璃的高溫粘度的效果。為了得到上述效果，可以在玻璃組成A、B和C中含有BaO。但是，為了將玻璃的熱膨脹系數(shù)抑制得較低，在玻璃組成A和C中，優(yōu)選設定為15％以下，更優(yōu)選設定為10％以下，在玻璃組成B中，優(yōu)選設定為5％以下，更優(yōu)選設定為3％以下。另外，為了將熱膨脹系數(shù)抑制得較低、改善失透特性、并保持強度，這些堿土金屬氧化物的合計含量(MgO+CaO+SrO+BaO)在玻璃組成A中優(yōu)選為10％～30％，更優(yōu)選為13％～27％，在玻璃組成B中優(yōu)選為1％～15％，更優(yōu)選為3％～10％，在玻璃組成C中優(yōu)選為5％～30％，更優(yōu)選為10％～20％。在本發(fā)明的玻璃板的玻璃的玻璃組成中，為了提高玻璃的耐熱性和表面硬度，可以在玻璃組成A、B和C中含有10％以下、優(yōu)選5％以下的ZrO2作為可選成分。然而，大于10％時，玻璃易于失透，因此不優(yōu)選。在本發(fā)明的玻璃板的玻璃的玻璃組成中，為了提高玻璃的熔化性，可以在玻璃組成A、B和C中含有5～100ppm的Fe2O3。需要說明的是，在此Fe2O3量是指換算成Fe2O3的全部鐵的氧化物的量。全部鐵的氧化物的量優(yōu)選為5～50質(zhì)量ppm，更優(yōu)選為5～30質(zhì)量ppm。當上述全部鐵的氧化物的量少于5ppm時，玻璃的紅外線的吸收極差，難以提高熔化性，而且在原料的純化方面耗費大量成本，因此不優(yōu)選。另外，當全部鐵的氧化物的量超過100ppm時，玻璃的著色變大，可見光透射率降低，因此不優(yōu)選。另外，本發(fā)明的玻璃板的玻璃可以含有SO3作為澄清劑。在這種情況下，SO3含量以質(zhì)量百分率表示優(yōu)選大于0％且小于等于0.5％。更優(yōu)選為0.4％以下，進一步優(yōu)選為0.3％以下，進一步優(yōu)選為0.25％以下。另外，本發(fā)明的玻璃板的玻璃可以含有Sb2O3、SnO2和As2O3中的一種以上作為氧化劑和澄清劑。在這種情況下，Sb2O3、SnO2或As2O3的含量以質(zhì)量百分率表示優(yōu)選為0～0.5％。更優(yōu)選為0.2％以下，進一步優(yōu)選為0.1％以下，進一步優(yōu)選基本上不含有。但是，由于Sb2O3、SnO2和As2O3作為玻璃的氧化劑起作用，因此可以根據(jù)調(diào)節(jié)玻璃的Fe2+的量的目的而在上述范圍內(nèi)添加。但是，從環(huán)境方面考慮，不主動地含有As2O3。另外，本發(fā)明的玻璃板的玻璃可以含有NiO。在含有NiO的情況下，NiO也作為著色成分起作用，因此NiO的含量相對于上述玻璃組成的總量優(yōu)選設定為10ppm以下。特別是從不降低波長400～700nm下的玻璃板的內(nèi)部透射率的觀點考慮，NiO優(yōu)選設定為1.0ppm以下，更優(yōu)選設定為0.5ppm以下。本發(fā)明的玻璃板的玻璃可以含有Cr2O3。在含有Cr2O3的情況下，Cr2O3也作為著色成分起作用，因此Cr2O3的含量相對于上述玻璃組成的總量優(yōu)選設定為10ppm以下。特別是從不降低波長400～700nm下的玻璃板的內(nèi)部透射率的觀點考慮，Cr2O3優(yōu)選設定為1.0ppm以下，更優(yōu)選設定為0.5ppm以下。本發(fā)明的玻璃板的玻璃可以含有MnO2。在含有MnO2的情況下，MnO2也作為吸收可見光的成分起作用，因此MnO2的含量相對于上述玻璃組成的總量優(yōu)選設定為50ppm以下。特別是從不降低波長400～700nm下的玻璃板的內(nèi)部透射率的觀點考慮，MnO2優(yōu)選設定為10ppm以下。本發(fā)明的玻璃板的玻璃可以含有TiO2。在含有TiO2的情況下，TiO2也作為吸收可見光的成分起作用，因此TiO2的含量相對于上述玻璃組成的總量優(yōu)選設定為1000ppm以下。從不降低波長400～700nm下的玻璃板的內(nèi)部透射率的觀點考慮，TiO2的含量更優(yōu)選設定為500ppm以下，特別優(yōu)選設定為100ppm以下。本發(fā)明的玻璃板的玻璃可以含有CeO2。CeO2具有降低鐵的氧化還原的效果，能夠減小波長400～700nm下的玻璃的吸收。但是，在含有大量CeO2的情況下，CeO2也作為吸收可見光的成分起作用，并且有可能將鐵的氧化還原過度地降低到少于3％，因此不優(yōu)選。因此CeO2的含量相對于上述玻璃組成的總量優(yōu)選設定為1000ppm以下。另外，CeO2的含量更優(yōu)選設定為500ppm以下，進一步優(yōu)選設定為400ppm以下，特別優(yōu)選設定為300ppm以下，最優(yōu)選設定為250ppm以下。本發(fā)明的玻璃板的玻璃可以含有選自由CoO、V2O5和CuO構(gòu)成的組中的至少一種成分。在含有這些成分的情況下，也作為吸收可見光的成分起作用，因此上述成分的含量相對于上述玻璃組成的總量優(yōu)選設定為10ppm以下。特別是優(yōu)選基本上不含有這些成分以使得不降低波長400～700nm下的玻璃板的內(nèi)部透射率。本申請要求基于在2014年6月4日向日本特許廳提出的日本特愿2014-116095號的優(yōu)先權，并將日本特愿2014-116095號的全部內(nèi)容援引至本申請中。附圖標記10液晶面板20導光板用玻璃板30光源當前第1頁1 2 3