本發(fā)明涉及量子點光條的技術(shù)領域，具體涉及量子點光條的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

量子點是具有熒光的一系列納米粒子，其通常為1-20納米的范圍內(nèi)、并具有晶體結(jié)構(gòu)的材料。量子點具有尺寸可調(diào)的光學特性、高量子效率、相對窄的半峰寬和抗光降解性。作為新一代發(fā)光材料，量子點正被應用于LED顯示中。量子點管的光電特性很獨特，它受到電或光的刺激，會根據(jù)量子點的直徑大小，發(fā)出各種不同顏色的非常純正的高質(zhì)量單色光。而量子點應用到顯示技術(shù)的主要原理，是通過純藍光源，激發(fā)量子點管中不同尺寸的量子點晶體，從而釋放純紅光子和純綠光子，并與剩余的純藍光投射到呈像系統(tǒng)上面，這樣就可以借助量子點發(fā)出能譜集中、非常純正的高質(zhì)量紅/綠單色光，完全超越傳統(tǒng)LED背光的熒光粉發(fā)光特性，實現(xiàn)更佳的成像色彩。

然而其量子點管里面的量子點膠體材料非常特殊，易于與空氣中的氧氣和水發(fā)生反應，所以必須將其置于絕氧絕水的密閉空間中，這就形成了一個難點，如何將量子點材料灌封到密閉的玻璃管中，且玻璃管中不能有水分和空氣，是當前要解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種可將量子點灌封至玻璃管內(nèi)，并防止空氣進入玻璃管的量子點光條的生產(chǎn)方法。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種量子點光條的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：提供量子點膠與玻璃管，所述玻璃管一端開口，另一端封閉，將所述玻璃管的開口端朝下，將量子點膠由該開口端裝入所述玻璃管中，然后在玻璃管內(nèi)充入保護氣，在玻璃管內(nèi)形成氣體栓塞；

將上述裝有量子點膠的玻璃管置于真空箱中，真空箱置于紅外加熱爐中，將真空箱抽真空，然后在真空箱內(nèi)充入保護氣，將紅外加熱爐升溫至150℃-200℃，加熱第一預設時間；

將玻璃管由真空箱內(nèi)取出，將玻璃管的開口端置于第一加熱源處加熱第二預設時間，將玻璃管的開口端加熱融化燒結(jié)；

將玻璃管置于具有第二加熱源的退火腔中，將退火腔抽真空，然后充入保護氣，將第二加熱源加熱至80℃-90℃，保溫第三預設時間，取出玻璃管，即得所述量子點光條。

在其中一些實施例中，所述步驟：提供量子點膠與玻璃管，所述玻璃管一端開口，另一端封閉，將所述玻璃管的開口端朝下，開啟將量子點膠由開口端裝入所述玻璃管中的步驟包括：提供量子點膠、玻璃管以及灌裝罐，所述玻璃管一端開口，另一端封閉，將所述玻璃管的開口端朝下伸入灌裝罐中，將灌裝罐抽真空，并向灌裝罐中注入量子點膠，量子點膠由玻璃管的開口端裝入玻璃管中。

在其中一些實施例中，所述灌裝罐抽真空至真空度為7*10^-2Mpa-5*10^-2Mpa。

在其中一些實施例中，所述保護氣為氮氣，充入保護氣至真空箱或退火腔達到0.7-1.0個大氣壓。

在其中一些實施例中，所述第一加熱源為氫氧發(fā)生器，所述氫氧發(fā)生器的加熱溫度為1900℃-2100℃，加熱至所述玻璃管的管口熔融。

本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：

一種量子點光條的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

提供量子點光條的生產(chǎn)裝置，包括：灌裝機構(gòu)、烘烤機構(gòu)以及封口機構(gòu)，所述灌裝機構(gòu)包括灌裝罐、供液罐、第一真空泵、第二真空泵以及第一保護氣罐與第二保護氣罐，所述灌裝罐包括罐本體與密封塊，所述罐本體具有開口，所述密封塊位于所述罐本體的開口處并設有第一穿孔，所述第一穿孔與所述開口同軸心，所述灌裝罐與第一保護氣罐以及所述第一真空泵連通；所述供液罐與所述灌裝罐通過管道連接，所述管道上設有送液閥，所述供液罐與所述第二保護氣罐以及所述第二真空泵連通；所述烘烤機構(gòu)包括真空箱、紅外加熱爐、第四保護氣罐與第三真空泵，所述真空箱位于所述紅外加熱爐內(nèi)并與所述第三真空泵連通，所述真空箱內(nèi)設有若干充氣管，所述充氣管與所述第四保護氣罐連通；所述封口機構(gòu)包括固定架、第一加熱源、退火腔、第四真空泵、第三保護氣罐以及第二加熱源，所述第一加熱源置于所述固定架的下方；所述第二加熱源置于所述退火腔內(nèi)，所述第三保護氣罐以及第四真空泵均與所述退火腔連通；

提供量子點膠與玻璃管，所述玻璃管一端開口，另一端封閉，將所述玻璃管的開口端由密封塊伸入灌裝罐中，開啟第一真空泵將灌裝罐抽真空，開啟第二真空泵將供液罐抽真空，然后開啟第二保護氣罐向供液罐中充入氮氣，然后打開供液閥，供液罐向灌裝罐中注入量子點膠，灌裝罐中的量子點膠液位高于玻璃管的開口端時，量子點膠由玻璃管的開口端裝入玻璃管中，量子點膠充滿玻璃管后開啟第一保護氣罐向灌裝罐中充入氮氣，氮氣進入玻璃管，在玻璃管中形成氮氣栓塞；

將裝有量子點膠的玻璃管置于真空箱中，通過第三真空泵將真空箱抽真空，然后通過第四保護氣罐在真空箱的充氣管內(nèi)充入保護氣，將紅外加熱爐升溫至150℃-200℃，加熱第一預設時間；

將玻璃管由真空箱內(nèi)取出并置于固定架上，第一加熱源加熱玻璃管第二預設時間，將玻璃管的開口端加熱融化燒結(jié)；

將玻璃管置于具有第二加熱源的退火腔中，第四真空泵將退火腔抽真空，然后通過第三保護氣罐在退火腔內(nèi)充入保護氣，將第二加熱源加熱至80℃-90℃，保溫第三預設時間，取出玻璃管，即得所述量子點光條。

在其中一些實施例中，所述真空箱內(nèi)還設有石英托架，所述玻璃管置于所述石英托架上。

在其中一些實施例中，所述供液罐抽真空至真空度為7*10^-2Mpa-5*10^-2Mpa。

在其中一些實施例中，所述保護氣為氮氣，充入保護氣至真空箱或退火腔達到0.7-1.0個大氣壓。

在其中一些實施例中，所述第一加熱源為氫氧發(fā)生器，所述氫氧發(fā)生器的加熱溫度為1900℃-2100℃，加熱至所述玻璃管的管口熔融。

本發(fā)明所述量子點光條的生產(chǎn)方法，采用灌裝、烘烤、封口以及退火等步驟，首先將量子點膠灌裝到玻璃管內(nèi)，充氣形成氣體栓塞，然后再置于嚴格的真空環(huán)境下進行烘烤，再進行熔融封口，然后退火，過程中嚴格控制氣壓和溫度，從而將量子點膠封裝在玻璃管內(nèi)，形成量子點光條，過程中不會氧化反應，也不會進入空氣和水分。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實施例所述的量子點光條的生產(chǎn)裝置的灌裝機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所述的灌裝機構(gòu)的灌裝罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一較佳實施例所述的量子點光條的生產(chǎn)裝置的烘烤機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一較佳實施例所述的量子點光條的生產(chǎn)裝置的封口機構(gòu)中的傳送帶、固定架以及第一加熱源配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一較佳實施例所述的量子點光條的生產(chǎn)裝置的的封口機構(gòu)中的退火腔結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

本發(fā)明所述的量子點光條的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

提供量子點膠與玻璃管，所述玻璃管一端開口，另一端封閉，將所述玻璃管的開口端朝下，將量子點膠由開口端裝入所述玻璃管中，然后在玻璃管內(nèi)充入保護氣，在玻璃管內(nèi)形成氣體栓塞；

將裝有量子點膠的玻璃管置于真空箱中，真空箱置于紅外加熱爐中，將真空箱抽真空，然后在真空箱內(nèi)充入保護氣，將紅外加熱爐升溫至150℃-200℃，加熱第一預設時間；

將玻璃管由真空箱內(nèi)取出，將玻璃管的開口端置于第一加熱源處加熱第二預設時間，將玻璃管的開口端加熱融化燒結(jié)；

將玻璃管置于具有第二加熱源的退火腔中，將退火腔抽真空，然后充入保護氣，將第二加熱源加熱至80℃-90℃，保溫第三預設時間，取出玻璃管，即得所述量子點光條。

其中，所述提供量子點膠與玻璃管，所述玻璃管一端開口，另一端封閉，將所述玻璃管的開口端朝下，開啟將量子點膠由開口端裝入所述玻璃管中的步驟具體是：提供量子點膠、玻璃管以及灌裝罐，所述玻璃管一端開口，另一端封閉，將所述玻璃管的開口端朝下伸入灌裝罐中，將灌裝罐抽真空，并向灌裝罐中注入量子點膠，量子點膠由玻璃管的開口端裝入玻璃管中，充滿后向灌裝罐中充入氮氣，在玻璃管中形成氮氣栓塞。

其中的供液罐抽真空至真空度為7*10^-2Mpa-5*10^-2Mpa。

其中的保護氣為氮氣，充入保護氣至真空箱或退火腔達到0.7-1.0個大氣壓。

其中的第一加熱源為氫氧發(fā)生器，所述氫氧發(fā)生器的加熱溫度為1900℃-2100℃，加熱至所述玻璃管的管口熔融。

還可采用如下技術(shù)方案：

提供量子點光條的生產(chǎn)裝置，包括：灌裝機構(gòu)、烘烤機構(gòu)以及封口機構(gòu)，所述灌裝機構(gòu)包括灌裝罐、供液罐、第一真空泵、第二真空泵以及第一保護氣罐與第二保護氣罐，所述灌裝罐包括罐本體與密封塊，所述罐本體具有開口，所述密封塊位于所述罐本體的開口處并與所述開口同軸心，所述灌裝罐與第一保護氣罐以及所述第一真空泵連通；所述供液罐與所述灌裝罐通過管道連接，所述管道上設有送液閥，所述供液罐與所述第二保護氣罐以及所述第二真空泵連通；所述烘烤機構(gòu)包括真空箱、紅外加熱爐、第四保護氣罐與第三真空泵，所述真空箱位于所述紅外加熱爐內(nèi)并與所述第三真空泵連通，所述真空箱內(nèi)設有若干充氣管，所述充氣管與所述第四保護氣罐連通；所述封口機構(gòu)包括固定架、第一加熱源、退火腔、第四真空泵、第三保護氣罐以及第二加熱源，所述第一加熱源置于所述固定架的下方；所述第二加熱源置于所述退火腔內(nèi)，所述第三保護氣罐以及第四真空泵均與所述退火腔連通；

提供量子點膠與玻璃管，所述玻璃管一端開口，另一端封閉，將所述玻璃管的開口端由密封塊伸入灌裝罐中，開啟第一真空泵將灌裝罐抽真空，開啟第二真空泵將供液罐抽真空，然后開啟第二保護氣罐向供液罐中充入氮氣，然后打開供液閥，供液罐向灌裝罐中注入量子點膠，灌裝罐中的量子點膠液位高于玻璃管的開口端時，量子點膠由玻璃管的開口端裝入玻璃管中，量子點膠充滿玻璃管后開啟第一保護氣罐向灌裝罐中充入氮氣，氮氣進入玻璃管，在玻璃管中形成氮氣栓塞；

將裝有量子點膠的玻璃管置于真空箱中，通過第三真空泵將真空箱抽真空，然后通過第四保護氣罐在真空箱的充氣管內(nèi)充入保護氣，將紅外加熱爐升溫至150℃-200℃，加熱第一預設時間；

將玻璃管由真空箱內(nèi)取出并置于固定架上，第一加熱源加熱玻璃管第二預設時間，將玻璃管的開口端加熱融化燒結(jié)；

將玻璃管置于具有第二加熱源的退火腔中，第四真空泵將退火腔抽真空，然后通過第三保護氣罐向退火腔中充入保護氣，將第二加熱源加熱至80℃-90℃，保溫第三預設時間，取出玻璃管，即得所述量子點光條。

其中，所述真空箱內(nèi)還設有石英托架，所述玻璃管置于所述石英托架上。

上述方法采用如下生產(chǎn)裝置進行：

量子點光條的生產(chǎn)裝置，包括：灌裝機構(gòu)、烘烤機構(gòu)以及封口機構(gòu)，所述灌裝機構(gòu)包括灌裝罐、供液罐、第一真空泵、第二真空泵以及第一保護氣罐與第二保護氣罐，所述灌裝罐包括罐本體與密封塊，所述罐本體具有開口，所述密封塊位于所述罐本體的開口處并設有第一穿孔，所述第一穿孔與所述開口同軸心，所述灌裝罐與第一保護氣罐以及所述第一真空泵連通；所述供液罐與所述灌裝罐通過管道連接，所述管道上設有送液閥，所述供液罐與所述第二保護氣罐以及所述第二真空泵連通；所述烘烤機構(gòu)包括真空箱、紅外加熱爐、第四保護氣罐與第三真空泵，所述真空箱位于所述紅外加熱爐內(nèi)并與所述第三真空泵連通，所述真空箱內(nèi)設有若干充氣管，所述充氣管與所述第四保護氣罐連通；所述封口機構(gòu)包括固定架、第一加熱源、退火腔、第四真空泵、第三保護氣罐以及第二加熱源，所述第一加熱源置于所述固定架的下方；所述第二加熱源置于所述退火腔內(nèi)，所述第三保護氣罐以及第四真空泵均與所述退火腔連通。真空箱內(nèi)設有用于承托所述玻璃管的石英托架。

以下將通過實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例

請參照圖1至圖5，提供量子點光條的生產(chǎn)裝置，包括：灌裝機構(gòu)10、烘烤機構(gòu)20以及封口機構(gòu)30。灌裝機構(gòu)10用于將量子點膠裝入玻璃管中，烘烤機構(gòu)20用于對玻璃管40進行烘烤，封口機構(gòu)30用于將玻璃管的開口端進行封口。

請參照圖1與圖2，灌裝機構(gòu)10包括灌裝罐12、供液罐13、第一真空泵14、第二真空泵15以及第一保護氣罐16與第二保護氣罐17，灌裝罐12包括罐本體121與密封塊122，罐本體121具有開口，密封塊122位于罐本體121的開口處且密封塊122中部設有第一穿孔，該第一穿孔與該開口同軸心設置，玻璃管穿過密封塊122通入罐本體121內(nèi)。在本實施例中，灌裝罐12還包括壓塊123以及一壓緊機構(gòu)124，壓塊123置于密封塊122上，中間開設有第二穿孔，該第二穿孔與第一穿孔同軸心，壓緊機構(gòu)124用于壓緊壓塊123。壓緊機構(gòu)124包括一壓桿125、位于所述壓桿125第一端的壓緊塊126以及位于所述壓桿125第二端的把手127，壓緊塊126位于壓塊123上，壓緊塊126的中部設有第三穿孔，第三穿孔與第一穿孔同軸心，玻璃管40依次穿過壓緊塊126、壓塊123以及密封塊122，進入罐本體121內(nèi)。壓動把手127時，壓緊塊126可對壓塊123施加壓力，使得壓塊123壓緊密封塊122，密封塊122受力收縮，套緊玻璃管40，從而對玻璃管40與罐本體121的連接處進行密封。灌裝罐12與第一保護氣罐16以及第一真空泵14連通，第一真空泵14開啟時，抽空灌裝罐12內(nèi)的空氣，形成真空灌裝罐。第一保護氣罐16打開時向灌裝罐12內(nèi)通入保護氣體。該保護氣體為氮氣。供液罐13與灌裝罐12通過管道18連接，該管道18上設有送液閥19，當需要灌裝時，打開送液閥19，灌裝完成時，關(guān)閉送液閥19。供液罐13與第二保護氣罐17以及第二真空泵15連通，第二真空泵15開啟時，抽空供液罐13內(nèi)的空氣，第二保護氣罐17打開時向供液罐13內(nèi)通入保護氣體。該保護氣體為氮氣。供液罐13與灌裝罐12分別連接真空泵和高純氮氣，既是控制液面高的動力來源，也是提供保護量子點材料的環(huán)境保護控制手段。通過控制灌裝罐12的液面高度實現(xiàn)向預真空的玻璃管40內(nèi)灌注量子點膠，由于量子點膠的比重與水接近，理論上真空條件下可灌裝10米高的玻管，因此可以輕松實現(xiàn)灌裝工作，常規(guī)產(chǎn)品灌裝高度小于600mm。供液罐13的真空功能還能夠有效去除量子點膠內(nèi)的細微氣泡，保障了灌裝玻璃管40內(nèi)沒有因加熱而產(chǎn)生的氣泡，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

請參照圖3，烘烤機構(gòu)20包括真空箱21、紅外加熱爐22、第四保護氣罐27與第三真空泵23，真空箱21位于紅外加熱爐22內(nèi)并與第三真空泵24連通，真空箱21內(nèi)設有若干充氣管25，充氣管25與第四保護氣罐27連通，用于通過第四保護氣罐27充保護氣體，保證真空箱21內(nèi)具有確切的真空度，更加有利于烘干步驟的進行。紅外加熱爐22的內(nèi)壁設有紅外加熱爐管221，發(fā)出紅外線，進行紅外加熱，紅外加熱用在這里可保證長時間的加熱效果，且加熱穩(wěn)定。在真空箱21內(nèi)充氣管25內(nèi)充入保護氣體，此處為氮氣。保護氣體維持真空箱21內(nèi)的真空環(huán)境，在烘烤過程中有效保持任意真空度在一個穩(wěn)定水準12小時。真空箱21內(nèi)還設有石英托架26，石英托架26用于承托玻璃管40，將玻璃管40保持在真空箱21內(nèi)，還起到起到玻璃管40和平和溫度的功能。在真空箱21外壁上還包覆有保溫層28，用于保溫。

請參照圖4與圖5，封口機構(gòu)30包括傳送帶31、固定架32、第一加熱源33、退火腔34、第四真空泵35、第三保護氣罐36以及第二加熱源37，固定架32固定于傳送帶31上，隨著傳送帶31運行而移動。第一加熱源33置于傳送帶31的下方，用于加熱固定架32上放置的玻璃管40，第一加熱源33加熱玻璃管40的開口端，將開口端進行熔融，冷卻后達到封口的效果。第二加熱源37置于退火腔34內(nèi)，第四真空泵35、第三保護氣罐36均與退火腔34連通，封口后的玻璃管40置于退火腔34內(nèi)，第四真空泵35將退火腔34內(nèi)抽真空后，再通過第三保護氣罐36通入保護氣體，該保護氣體為高純氮氣。第二加熱源37將玻璃管40加熱進行退火。第二加熱源37的溫度低于第一加熱源33的溫度，由此升溫、降溫過程，達到退火的目的。第一加熱源33為氫氧發(fā)生器，發(fā)出高溫的氫氧焰。第二加熱源37為普通加熱裝置。在退火腔34內(nèi)設置支撐架38，玻璃管40置于支撐架38上。

通過上述裝置生產(chǎn)量子點光條的方法為：

提供量子點膠與玻璃管40，玻璃管40的一端開口，另一端封閉，因此具有開口端與封閉端，將玻璃管40的開口端由密封塊122伸入灌裝罐12中，開啟第一真空泵14將灌裝罐12抽真空。通過第二真空泵15將供液罐13中的空氣部分抽真空，然后再通過第二保護氣罐17向供液罐13中充入高純氮氣保護氣，保護量子點膠內(nèi)不進入空氣和其他雜質(zhì)。開啟送液閥19，供液罐13向灌裝罐13中注入量子點膠，由于灌裝罐12與供液罐13同樣是真空環(huán)境，灌裝罐12內(nèi)的液位上升，灌裝罐12中的量子點膠液位高于玻璃管40的開口端時，量子點膠由玻璃管40的開口端裝入玻璃管40中，量子點膠充滿玻璃管后開啟第一保護氣罐16向灌裝罐12中充入氮氣，氮氣進入玻璃管40的開口端，在玻璃管40的開口端處形成氮氣栓塞，使得空氣不進入玻璃管40內(nèi)。灌裝罐12與供液罐13的真空度均保持在7*10^-2Mpa-5*10^-2Mpa，具體為6*10^-2Mpa。

將裝有量子點膠的玻璃管40置于真空箱21中(移動過程中玻璃管40的開口端朝下)，開啟第三真空泵24將真空箱21抽真空，然后開啟第四保護氣罐27在真空箱21的充氣管25內(nèi)充入高純氮氣，將紅外加熱爐22的加熱爐管221開啟，升溫至150℃-200℃，加熱第一預設時間，該第一預設時間為2min-30min，玻璃管40內(nèi)的量子點膠加熱固化。在本實施例中，玻璃管40置于真空箱21中的石英托架26上，石英托架26用于承托玻璃管40，將玻璃管40保持在真空箱21內(nèi)，還起到起到玻璃管40和平和溫度的功能。真空箱21的真空度為0.7-1.0個大氣壓，具體是0.8個大氣壓。

將玻璃管40由真空箱21內(nèi)取出并置于固定架32上，玻璃管40的開口端朝下，傳送帶31將玻璃管40驅(qū)動至氫氧發(fā)生器33處，加熱玻璃管40的開口端第二預設時間，該第二預設時間為0.5min-10min，加熱至玻璃管40的開口端加熱融化燒結(jié)，從而達到封口的目的。再將玻璃管40置于具有第二加熱源37的退火腔34中，第四真空泵35將退火腔34抽真空，然后第三保護氣罐36向退火腔34中充入高純氮氣，將第二加熱源37加熱至80℃-90℃，保溫第三預設時間，該第三預設時間為0.5min-30min，根據(jù)玻璃管40的狀態(tài)進行調(diào)整。第二加熱源37的溫度低于第一加熱源33的溫度，由此升溫、降溫過程，達到退火的目的。取出玻璃管40，即得量子點光條。氫氧發(fā)生器的加熱溫度為1900℃-2100℃。第二加熱源加熱至80℃-90℃。

需要說明的是，在量子點膠灌裝完成后的后續(xù)步驟中，均需要將玻璃管40的開口朝下進行，以防止氮氣從玻璃管40逸出，而空氣進入玻璃管40內(nèi)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。