本發(fā)明涉及燈具
技術(shù)領域：
，具體為一種散熱性能優(yōu)良的防水燈具。
背景技術(shù)：
：隨著城市美化的發(fā)展，越來越多的室外照明設備被使用，尤其是大功率照明設備的使用量尤其多，但是由于室外環(huán)境較為多變，所以對燈具的考驗較大，既要保證設備防水，不會因雨水造成短路等問題，又要保證設備具有良好的散熱性，保證設備不會因長時間工作造成溫度過高而燒壞的現(xiàn)象，但是現(xiàn)有的燈具大多不能同時兼具防水和優(yōu)良散熱的特性，所以不能適合環(huán)境較為多變的現(xiàn)場，為此，我們提出一種散熱性能優(yōu)良的防水燈具。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種散熱性能優(yōu)良的防水燈具，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種散熱性能優(yōu)良的防水燈具，包括固定圈，所述固定圈內(nèi)部加裝玻璃透鏡，且所述固定圈通過內(nèi)螺紋與安裝座頂端的外螺紋固定連接，所述安裝座內(nèi)壁設置第一臺階面和第二臺階面，所述第一臺階面上依次安裝反光板、驅(qū)動電路板和石墨板，所述驅(qū)動電路板的表面均勻設置LED燈泡，且所述LED燈泡貫穿反光板表面的通孔，且所述驅(qū)動電路板內(nèi)部設有溫度傳感器，所述第二臺階面上依次安裝散熱板和固定環(huán)，所述散熱板遠離石墨板的一面設置散熱柵片，所述散熱柵片的從表面貼附散熱銅管，所述散熱銅管通過管道與水泵連接，所述水泵與安裝座固定連接，所述固定環(huán)通過螺栓與安裝座連接，所述水泵和溫度傳感器通過導線與控制器連接，所述控制器設在驅(qū)動電路板內(nèi)部，在所述散熱板外壁上設有散熱涂層。優(yōu)選的，所述玻璃透鏡與固定圈之間和散熱板與第二臺階面之間均加裝防水圈。優(yōu)選的，所述反光板和石墨板與驅(qū)動電路板之間均加裝硅膠貼片，且所述石墨板與散熱板和硅膠貼片之間填充散熱硅膠。優(yōu)選的，所述固定圈內(nèi)壁的一端設置噴水頭，且固定圈內(nèi)壁與噴水頭對應的一端設置過水孔，所述噴水頭與控制器連接。優(yōu)選的，所述反光板采用導熱材料制作，且反光板內(nèi)部設置散熱水管道，所述散熱水管道通過管道與水泵連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明裝置采用巧妙的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)防水和散熱的同時兼顧，采用加裝防水環(huán)的方式有效保證設備內(nèi)部的密閉性，防止外部水源進入設備內(nèi)部，減低設備短路幾率，而且采用增加散熱板和在反光板內(nèi)部增設散熱水通道的辦法，實現(xiàn)對驅(qū)動電路板和LED燈泡的散熱，而且設備內(nèi)部加裝石墨板，有助于均衡驅(qū)動電路板各點的溫度，防止單點溫度過高，而且在驅(qū)動電路板兩側(cè)均加裝硅膠貼片，有效防止設備短路的問題，同時不影響散熱，而且散熱板上設置散熱柵片，加速散熱，而且在散熱柵片上加裝散熱銅管，有助于設備快速降溫，而且該設備在固定圈內(nèi)部加裝噴水頭和過水孔，具有清理透鏡表面污漬和積水的能力。附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1固定圈、2安裝座、3玻璃透鏡、4固定環(huán)、5散熱柵片、6水泵、7散熱銅管、8散熱板、9石墨板、10驅(qū)動電路板、11硅膠貼片、12LED燈泡、13反光板、14噴水頭、15過水孔、16散熱水通道。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種散熱性能優(yōu)良的防水燈具，包括固定圈1，固定圈1內(nèi)部加裝玻璃透鏡3，且固定圈1通過內(nèi)螺紋與安裝座2頂端的外螺紋固定連接，安裝座2內(nèi)壁設置第一臺階面和第二臺階面，第一臺階面上依次安裝反光板13、驅(qū)動電路板10和石墨板9，驅(qū)動電路板10的表面均勻設置LED燈泡12，且LED燈泡12貫穿反光板13表面的通孔，且驅(qū)動電路板10內(nèi)部設有溫度傳感器，實時檢測驅(qū)動電路板10的表面溫度，有助于設備采取不同的降溫方式，第二臺階面上依次安裝散熱板8和固定環(huán)4，散熱板8遠離石墨板9的一面設置散熱柵片5，增加散熱面積，加速散熱，散熱柵片5的從表面貼附散熱銅管7，散熱銅管7通過管道與水泵6連接，通過水冷的方式，實現(xiàn)設備的快速降熱，水泵6與安裝座2固定連接，固定環(huán)4通過螺栓與安裝座2連接，水泵6和溫度傳感器通過導線與控制器連接，控制器設在驅(qū)動電路板10內(nèi)部，實現(xiàn)設備散熱的自動化，玻璃透鏡3與固定圈1之間和散熱板8與第二臺階面之間均加裝防水圈，有效增加設備的密閉性，防止外部水進入設備內(nèi)部，反光板13和石墨板9與驅(qū)動電路板10之間均加裝硅膠貼片11，防止設備短路，同時不影響設備散熱，且石墨板9與散熱板8和硅膠貼片11之間填充散熱硅膠，保證石墨板9與散熱板8和硅膠貼片11的接觸度，使熱量能夠以最大速度被傳遞，保證設備的散熱效果，固定圈1內(nèi)壁的一端設置噴水頭14，且固定圈1內(nèi)壁與噴水頭14對應的一端設置過水孔15，噴水頭14與控制器連接，實現(xiàn)設備玻璃透鏡3表面的定時清污功能，而且有效防止玻璃透鏡3表面積水，反光板13采用導熱材料制作，且反光板13內(nèi)部設置散熱水管道16，散熱水管道16通過管道與水泵6連接，通過水循環(huán)的方式帶走反光板13內(nèi)部的熱量，從而實現(xiàn)對LED燈泡12的降溫。本發(fā)明在所述散熱板8外壁上設有散熱涂層。以下通過具體實施例對本發(fā)明的散熱涂層的組成作進一步描述：實施例1本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入650-份水中，加入0.05重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時，升溫至70℃進行聚合反應，反應結(jié)束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、鈦酸酯催化劑0.2重量份和乙酸乙酯12重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至110℃脫水縮合反應1小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應1小時，反應結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.02％的碳納米管、10％的鎳鋁合金粉、2％的銀粉、20％的氮化鎵和67.98％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。所述的助劑為濕潤劑迪高270聚醚硅氧烷。實施例2本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷80重量份，加入950份水中，加入0.4重量份的甲酸催化劑，在5℃下水解5小時，升溫至90℃進行聚合反應，反應結(jié)束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯20重量份、鈦酸酯催化劑0.8重量份和乙酸乙酯22重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至120℃脫水縮合反應3小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至90℃，加入12份硅酸乙酯反應2小時，反應結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.2％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、1.8％的銀粉、20％的氮化鎵和48％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助劑包括0.2重量份濕潤劑、1重量份分散劑、2.8重量份成膜助劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯。實施例3本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷65重量份，加入800份水中，加入0.2重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解2小時，升溫至80℃進行聚合反應，反應結(jié)束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯15重量份、鈦酸酯催化劑0.5重量份和乙酸乙酯16重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至115℃脫水縮合反應2小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至85℃，加入5份硅酸乙酯反應1.5小時，反應結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.1％的碳納米管、20％的鎳鋁合金粉、1％的銀粉、15％的氮化鎵和63.9％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助劑包括0.2重量份濕潤劑、0.3重量份分散劑、1重量份成膜助劑、0.1重量份消泡劑、0.4重量份流變劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。實施例4本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入950份水中，加入0.05重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時，升溫至90℃進行聚合反應，反應結(jié)束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、鈦酸酯催化劑0.2重量份和乙酸乙酯15重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至110℃脫水縮合反應1小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應1小時，反應結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.05％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、0.55％的銀粉、10％的氮化鎵和59.4％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助劑為0.05濕潤劑、0.15成膜助劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述成膜助劑為十二碳醇酯。實施例5本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入700份水中，加入0.1重量份的甲酸催化劑，在1℃下水解2小時，升溫至75℃進行聚合反應，反應結(jié)束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯14重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至115℃脫水縮合反應2小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至85℃，加入6份硅酸乙酯反應1.5小時，反應結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.15％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、0.5％的銀粉、5％的氮化鎵和64.35％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助劑為包括0.1重量份濕潤劑、0.2重量份分散劑、2重量份成膜助劑、0.3重量份消泡劑和1.4重量份流變劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。所述防腐填料為磷酸鋅。實施例6本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷70重量份，加入800份水中，加入0.3重量份的甲酸催化劑，在3℃下水解3小時，升溫至80℃進行聚合反應，反應結(jié)束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、鈦酸酯催化劑0.4重量份和乙酸乙酯20重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至110℃脫水縮合反應1小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應1小時，反應結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.2％的碳納米管、25％的鎳鋁合金粉、1％的銀粉、16％的氮化鎵和57.8％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助劑為0.1重量份濕潤劑、0.1重量份分散劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑。所述防腐填料為磷酸鋅、改性磷酸鋅的混合物。實施例7本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加400重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡烷酮，在50℃下反應0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入750份水中，加入0.2重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解3小時，升溫至75℃進行聚合反應，反應結(jié)束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯18重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至120℃脫水縮合反應3小時，得改性有機硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至90℃，加入12份硅酸乙酯反應2小時，反應結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。本發(fā)明中所述導熱填料按重量百分比由0.02％的碳納米管、28％的鎳鋁合金粉、0.8％的銀粉、15％的氮化鎵和56.18％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助劑為0.2重量份濕潤劑、0.1重量份分散劑、1重量份成膜助劑、0.2重量份消泡劑和0.5重量份流變劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。其中6重量份所述防腐填料包括2重量份磷酸鋅、1重量份改性磷酸鋅和3重量份鉬酸鋅的混合物。通過以下試驗進一步驗證本發(fā)明散熱涂層的散熱性能：取8塊鋁基板分別標注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散熱涂層，板2-8表面分別依次涂本發(fā)明實施例1-7中的散熱涂層，固化后對其性能進行檢測；將板1至板8放置于加熱板上，依次調(diào)整溫度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次調(diào)溫后，平衡60分鐘再繼續(xù)加熱至下一溫度，利用測溫儀記錄溫度，結(jié)果如表1所示，室溫25℃。表1初始溫度℃5080100150200250300板1平衡60分鐘后386578121155198243板2平衡60分鐘后26505883110160201板3平衡60分鐘后22485680105149190板4平衡60分鐘后23455581103148188板5平衡60分鐘后2041487698130175板6平衡60分鐘后2142497799132176板7平衡60分鐘后23495280100135185板8平衡60分鐘后24475481103141188從表1中可以清楚表明涂有本發(fā)明散熱涂層的鋁基板溫度均遠低于未涂散熱涂層的鋁基板，說明本發(fā)明散熱涂層具有良好的散熱效果。本發(fā)明散熱涂層組合、配比合理，散熱效果好；本發(fā)明散熱涂層配方中散熱填料的組成配比合理，有效果增加了形成的膜層的散熱面積，從而使本發(fā)明散熱涂層的散熱效果明顯提升。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3