本實用新型涉及照明技術領域，特別是涉及壁燈。

背景技術：

照明燈用于應用在各種場合下，為用戶提供照明，極大的方便了用戶，傳統(tǒng)的照明燈包括白熾燈、日光燈和LED燈。LED燈具有能耗低、壽命長、綠色環(huán)保的優(yōu)點，在LED燈獲得長足發(fā)展的情況下，LED燈逐漸替代傳統(tǒng)的白熾燈和日光燈，但LED燈也有著不可忽視的缺陷，其工作時會發(fā)出大量的熱，如散熱效果不佳，則將造成LED燈工作異常，進而影響其使用壽命。傳統(tǒng)的LED燈散熱是通過散熱金屬片進行導熱并散熱，這樣得到的散熱效果較為不理想。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的LED燈散熱效果較差的缺陷，提供一種壁燈，能夠提高散熱效率。

一種壁燈，包括：基座，所述基座設置有安裝卡扣，所述基座背向所述安裝卡扣的一面設置有安裝槽；

燈殼，所述燈殼抵接于所述基座背向所述安裝卡扣的一面，且所述燈殼朝向所述基座的一端凸起設置有扣合塊，所述扣合塊與所述安裝槽扣合連接；

散熱座，所述散熱座容置于燈殼內，且所述散熱座的外表面抵接于所述燈殼的內表面；

基板，所述基板設置于所述散熱座內，所述基板上設置有供電端子；

燈板，所述燈板設置于所述散熱座內，且所述燈板與所述基板間隔設置，所述燈板上設置有接電端子和若干燈體，若干所述燈體與所述接電端子電連接，所述接電端子與所述供電端子插接；

所述燈板朝向所述基板的一面設置有散熱層，所述散熱層厚度為1.8mm；

所述燈殼開設有若干通風孔。

在一個實施例中，所述通風孔為圓形。

在一個實施例中，所述通風孔為方形。

在一個實施例中，所述通風孔為多邊形。

在一個實施例中，所述通風孔的寬度由燈殼內部向外部逐漸增大。

上述壁燈，通過散熱座吸收基板和燈板發(fā)出的熱量，并通過與散熱座抵接的燈殼將熱量散發(fā)出去，且燈殼的熱量還通過基座散發(fā)，從而使得基板和燈板上的熱量能夠快速散發(fā)，提高了散熱效率，使得散熱效果更佳，提高了壁燈的使用壽命。

附圖說明

圖1為一個實施例的壁燈的立體結構示意圖；

圖2為一個實施例的壁燈的立體分解示意圖；

圖3為一個實施例的燈殼的立體結構示意圖；

圖4為一個實施例的壁燈的部分組件一方向立體分解示意圖；

圖5為一個實施例的壁燈的部分組件的另一方向立體分解示意圖；

圖6為另一個實施例的燈殼的立體結構示意圖；

圖7為另一個實施例的壁燈的立體分解示意圖；

圖8為另一個實施例的燈殼與導熱環(huán)的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種壁燈，包括：基座，所述基座設置有安裝卡扣，所述基座背向所述安裝卡扣的一面設置有安裝槽；燈殼，所述燈殼抵接于所述基座背向所述安裝卡扣的一面，且所述燈殼朝向所述基座的一端凸起設置有扣合塊，所述扣合塊與所述安裝槽扣合連接；散熱座，所述散熱座容置于燈殼內，且所述散熱座的外表面抵接于所述燈殼的內表面；基板，所述基板設置于所述散熱座內，所述基板上設置有供電端子；燈板，所述燈板設置于所述散熱座內，且所述燈板與所述基板間隔設置，所述燈板上設置有接電端子和若干燈體，若干所述燈體與所述接電端子電連接，所述接電端子與所述供電端子插接。

如圖1和圖2所示，為一個實施例的壁燈10，包括：基座100，所述基座100設置有安裝卡扣110，所述基座100背向所述安裝卡扣110的一面設置有安裝槽101；燈殼200，所述燈殼200抵接于所述基座100背向所述安裝卡扣110的一面，且所述燈殼200朝向所述基座100的一端凸起設置有扣合塊210，所述扣合塊210與所述安裝槽101扣合連接；散熱座300，所述散熱座300容置于燈殼200內，且所述散熱座300的外表面抵接于所述燈殼200的內表面；基板400，所述基板400設置于所述散熱座300內，所述基板400上設置有供電端子410；燈板500，所述燈板500設置于所述散熱座300內，且所述燈板500與所述基板400間隔設置，所述燈板500上設置有接電端子510和若干燈體520，若干所述燈體520與所述接電端子510電連接，所述接電端子510與所述供電端子410插接。例如，所述燈體520為LED燈珠。

通過散熱座300吸收基板400和燈板500發(fā)出的熱量，并通過與散熱座300抵接的燈殼200將熱量散發(fā)出去，且燈殼200的熱量還通過基座100散發(fā)，從而使得基板400和燈板500上的熱量能夠快速散發(fā)，提高了散熱效率，使得散熱效果更佳，提高了壁燈10的使用壽命。

具體地，在本實施例中，基座100用于承載所述燈殼200，即承載整個壁燈10的主體部分，且基座100還具有散熱功能，例如，該基座100為金屬材質制成，該基座100的安裝卡扣110用于安裝在不同安裝結構上，例如，安裝在墻壁上，例如，安裝在燈柱上，例如，如圖2所示，所述基座100設置有多個安裝卡扣110，例如，該安裝卡扣110包括卡扣主體111、彈簧(圖未示)和卡扣塊113，所述卡扣主體111與所述基座100固定連接，兩個所述卡扣塊113相對設置，且轉動設置于所述卡扣主體111，兩個所述卡扣塊113之間通過彈簧連接，例如，兩個所述卡扣塊113具有三角形結構，例如，兩個所述卡扣塊113為錐形，例如，兩個所述卡扣塊113的寬度由靠近所述基座100的一端向遠離所述基座100的一端逐漸減小，這樣，有利于兩個卡扣塊113進入安裝結構內，并在進入安裝結構內后，兩個卡扣塊113在彈簧彈性作用下相互遠離而張開，使得卡扣塊113卡在安裝結構內，為了使得彈簧能夠被固定而不易掉落，例如，兩個所述卡扣塊113相對的一面凹陷設置有安裝部，所述彈簧的兩端分別設置于兩個安裝部內且與兩個所述卡扣塊113固定連接，這樣，由于彈簧的兩端都被限制在安裝部內，因此彈簧不易從卡扣塊113內掉落，且不易損壞，從而提高了安裝卡扣110的使用壽命。

具體地，請參見圖1和圖2，基座100上設置有安裝槽101，該安裝槽101用于安裝燈殼200，燈殼200通過扣合塊210扣合于所述安裝槽101內，在一個實施例中，所述扣合塊210為“凸”字形，所述扣合塊210包括連接部211與扣合部212，所述連接部211與所述燈殼200固定連接，所述扣合部212連接于所述連接部211遠離所述燈殼200的一端，所述扣合部212卡設于所述安裝槽101內，例如，所述安裝槽101至少一端開放設置，例如，所述安裝槽101兩端設置開口端，這樣，由于燈殼200的扣合塊210能夠從安裝槽101的兩端插入，并固定在安裝槽101內，使得燈殼200的安裝更為便利，例如，如圖1所示，所述安裝槽101上設置有多個燈殼200，多個燈殼200等距設置，這樣，在安裝好一個基座100后，可將多個燈殼200安裝在基座100上，實現(xiàn)多個燈殼200的便捷安裝。例如，所述安裝槽101內凸起設置多個固定筋條，例如，所述安裝槽101內均勻設置有多個固定筋條，所述扣合塊210的扣合部212兩端分別與所述固定筋條抵接，例如，所述固定筋條垂直于所述安裝槽101，這樣，當燈殼200的扣合塊210插入安裝槽101內時，所述固定筋條能夠限制所述扣合部212，使得所述扣合塊210得到固定，進而將燈殼200固定。例如，所述固定筋條表面具有弧形結構，固定筋條的弧形機構有利于扣合塊210在安裝槽101內的滑動，便于燈殼200的安裝，而當燈殼200安裝后，固定筋條能夠分別固定扣合部212的兩端，從而使得燈殼200固定。例如，所述燈殼200為金屬材質制成，在本實施例中，基座100即可用于安裝燈殼200，實現(xiàn)燈殼200的便捷安裝，另一方面，則能將燈殼200的熱量吸收，并散發(fā)，由于基座100體積較大，能夠增大與空氣的接觸面積，使得散熱效果更佳。

為了進一步提高散熱效率，在一個實施例中，如圖3所示，本實用新型還包括導熱板600，所述導熱板600活動插設于所述燈殼200內，例如，所述燈殼200包括殼底201和殼壁202，所述殼壁202繞所述殼底201設置，并與所述殼底201一體成型，所述燈殼200遠離所述殼底201的一端具有開口端，散熱座300由所述開口端安裝入燈殼200內，散熱座300與燈殼200相互抵接，而基板400和燈板500依次安裝入燈座內，這樣，燈板500和基板400發(fā)出的熱量能夠傳遞到散熱座300，而散熱座300能夠通過燈殼200和導熱板600將熱量散發(fā)出去，進一步地，所述導熱板600至少部分設置于所述燈殼200外，由于導熱板600提高了散熱面積，進而使得散熱效果更佳。

在一個實施例中，如圖3所示，所述殼壁202沿平行于所述殼底201的方向開設有插槽203，所述導熱板600活動插設于所述插槽203內，在本實施例中，導熱板600能夠通過插槽203快速、便捷地插入燈殼200內，或者由燈殼200內拔出，具體地，導熱板600在長時間使用后，由于溫度較高，容易氧化，導致導熱效率將降低，因此，導熱板600能夠更換，從而在壁燈10長時間使用后能夠更換導熱板600，提高導熱效率。

為了進一步提高散熱效率，例如，所述導熱板600抵接于所述散熱座300，例如，所述導熱板600抵接于所述散熱座300的底部，例如，所述導熱板600抵接于所述散熱座300靠近所述殼底201的一面，由于散熱座300與導熱板600直接連接，提高了散熱座300與導熱板600之間的熱量交換，使得散熱座300的熱量能夠快速傳遞至導熱板600，進而進一步提高散熱效率。

為了進一步提高散熱效率，例如，所述插槽203數(shù)量為兩個，例如，兩個所述插槽203對稱設置于所述殼壁202的兩側，例如，每一所述插槽203插設一導熱板600，兩個導熱板600設置于殼壁202相背的兩側，使得兩個導熱板600之間的間距最大，有利于熱量的散發(fā)，且進一步增大了與空氣接觸的面積，有利于將散熱座300的熱量吸收并散發(fā)，進一步提高散熱效率。

在一個實施例中，所述導熱板600包括如下質量份的各組分：

銅60份～85份、鋁20～35份、鐵0.5份～6.5份、鈦0.5份～5份、鉻1份～3.5份、錫2份～2.7份、碳0.4份～0.55份、硼0.15份～0.3份、硅0.1份～0.3份、鈷0.02份～0.06份、磷0.01份～0.05份、硫0.001份～0.008份、鍶0.001份～0.002份、鉍0.001份～0.002份和釓0.001份～0.002份。

在本實施例中，由銅和鋁為主要成分的導熱板600具有良好的導熱和散熱效果，銅和鋁具有較高的熱導率，使得導熱板600的導熱效果更佳。導熱板600中碳、硼、硅等非金屬材質具有較強惰性，使得導熱板600具有良好的抗腐蝕性，而導熱板600中含有的錫具有硬度較低的特點，尤其在受熱后，變得柔軟，這樣，能降低導熱板600的硬度，在受熱后，導熱板600形狀將發(fā)生微變，這樣，使得導熱板600的受熱情況能夠直觀的被觀測到，進而使得用戶了解壁燈10的發(fā)熱量，值得一提的是，錫的成分不宜過高，過高則將導致導熱板600硬度太低，極易形變，另一方面，錫的成分也不宜過低，過低則將導致導熱板600受熱后的形變不明顯。

在一個實施例中，所述導熱板600包括如下質量份的各組分：

銅70份、鋁28份、鐵2份、鈦0.5份、鉻1.2份、錫2.5份、碳0.45份、硼0.2份、硅0.2份、鈷0.04份、磷0.03份、硫0.006份、鍶0.001份、鉍0.001份和釓0.001份。

為了使得易于形變，例如，所述導熱板600的厚度為2.5mm～4.5mm，優(yōu)選地，所述導熱板600的厚度為3mm～4mm，所述導熱板600的厚度為3.5mm，本實施例中的導熱板600的厚度能夠支撐導熱板600在常規(guī)的20攝氏度至攝氏度35攝氏度保持不形變，而在75攝氏度以上時，導熱板600將發(fā)生0.1mm～0.5mm的彎曲，從而使得導熱板600的形變可見。

為了進一步提高壁燈10的散熱效率，在一個實施例中，請參見圖4，所述燈板500朝向所述基板400的一面設置有散熱層530。例如，請結合圖4和圖5，所述燈體520設置于所述燈板500背向所述基板400的一面，散熱層530在吸收了燈體520的熱量后，散發(fā)至散熱座300內，通過散熱座300將熱量吸收并散發(fā)，包含散熱層530的燈板500相較傳統(tǒng)的由橡膠或樹脂制成的絕緣板具有更強的導熱性能，且提高了燈板500的硬度。例如，所述散熱層530厚度為0.8mm～2.8mm，優(yōu)選地，所述散熱層530厚度為1.8mm，本實施例的散熱層530厚度優(yōu)選為1.8mm，一方面能夠提供良好的散熱能力，并為燈板500提供支撐，另一方面由于厚度較小，避免占用過多空間。

所述散熱層530為金屬材質制成，金屬制成的散熱層530具有良好的導熱、散熱性能。在一個實施例中，所述散熱層530包括如下質量份的各組分：

銅65份～90份、鋁15～28份、鐵2份～4.5份、鈦0.2份～1.8份、鉻0.1份～1.5份、碳0.4份～0.65份、硅0.2份～0.6份、硼0.15份～0.2份、鈷0.03份～0.06份、磷0.01份～0.05份、硫0.001份～0.006份、鍶0.001份～0.002份、鉍0.001份～0.002份和釓0.001份～0.002份。

包含銅、鋁為主要成分的散熱層530具有良好的導熱和散熱性能，含有較多的鐵和碳能夠加強散熱層530的硬度，使得燈板500得到較強的支撐。

優(yōu)選地，所述散熱層530包括如下質量份的各組分：

銅80份、鋁23份、鐵3份、鈦0.8份、鉻0.8份、碳0.5份、硅0.4份、硼0.18份、鈷0.04份、磷0.03份、硫0.005份、鍶0.00份、鉍0.001份和釓0.001份。

為了固定基板400和燈板500，例如，所述散熱座300內壁凸起設置至少兩個臺階部，所述基板400和所述燈板500依次抵接于所述臺階部，例如，如圖5所示，所述散熱座300內凸起設置第一臺階部301和第二臺階部302，例如，所述基板400設置于靠近所述散熱座300底部的一端的第一臺階部301，所述燈板500設置于靠近所述散熱座300開口處的第二臺階部302，所述第一臺階部301的厚度大于所述第二臺階部302的厚度，這樣，基板400和燈板500都能夠很好地固定在所述散熱座300內。例如，所述散熱座300的內壁凸起設置固定柱303，所述基板400凹陷設置固定槽401，所述固定柱303穿設于所述固定槽401內，使得基板400能夠被固定柱固定在散熱座300內。

為了避免熱量在燈殼200內聚集而無法迅速散發(fā)，在一個實施例中，如圖6 所示，所述燈殼200開設有若干通風孔206。這樣，燈殼200內的熱空氣能夠通過通風孔206流通至外部，而外部溫度較低的空氣也能流通進入燈殼200，例如，所述通風孔206開設于所述殼壁202上，例如，若干所述通孔均勻開設于所述殼壁202上，這樣，大部分熱量能夠通過燈板500、基板400傳遞至散熱座300進而傳遞至燈殼200，由燈殼200散發(fā)，而小部分熱量能夠通過空氣流通而被帶走，從而有效提高了散熱效率，避免熱量在燈殼200內聚集而無法迅速散發(fā)。

例如，所述通風孔206為圓形，又如，所述通風孔206為方形，又如，所述通風孔206為多邊形，例如，所述多邊形包括六邊形、八邊形。

為了進一步提高燈殼200的通風效率，所述通風孔206的寬度由燈殼200內部向外部逐漸增大，例如，所述通風孔206具有孔壁，例如，所述孔壁傾斜設置，例如，所述孔壁由燈殼200內部向燈殼200外部逐漸向外部傾斜，這樣使得通風孔206的孔徑逐漸增大，有利于熱空氣的排出，例如，所述孔壁兩側傾斜的斜率相異設置，即孔壁在兩側的斜率不一樣，這樣，使得沿著孔壁流通的空氣流速不相同，由于熱空氣的密度較小，而冷空氣密度較大，這樣，熱空氣將集中向孔壁的一側流通，而冷空氣將集中向孔壁的另一側流通，而由于孔壁的斜率不相同，進而使得熱空氣和冷空氣的流通速度不一致，進而使得空氣交換速度加快，使得熱交換效率提高。

在本實施例中，如圖4和圖5所示，由于接電端子510直接插入供電端子410，從而使得壁燈10內無通過線纜連接電氣元件，有效減小了由于線纜占用的體積，增加了燈殼200內的空余空間，進而使得散熱效果更佳，且有利于壁燈10的裝配。雖然接電端子510和供電端子410的直接連接能夠節(jié)省空間，但由于燈板500和基板400之間的電流均通過接電端子510和供電端子410傳輸，容易使得熱量集中在接電端子510和供電端子410上，為了避免接電端子510和供電端子410由于導電而過熱產生短路，在一個實施例中，如圖4所示，本實用新型還包括散熱套圈700，所述散熱套圈700套設于所述接電端子510外側，且所述散熱套圈700的兩端分別與所述接電端子510和所述供電端子410抵接。通過散熱套圈700將接電端子510包覆，使得接電端子510和供電端子410的熱量能夠被散熱套圈700所吸收，并通過散熱套圈700散發(fā)，且散熱套圈700 具有絕緣性能，能夠有效避免短路的發(fā)生。

在一個實施例中，請參見圖4，所述接電端子510包括端子本體511和引腳512，所述端子本體511與所述燈體520電連接，所述引腳512一端插設于所述端子本體511上，另一端插接于所述供電端子410，例如，所述散熱套圈700套設于所述引腳512外側，例如，所述散熱套圈700的內表面與所述引腳512抵接，例如，所述散熱套圈700一端設置有套接部，所述套接部套設于所述接電端子510的外側。

在本實施例中，通過散熱套圈700使得接電端子510和供電端子410的熱量能夠被吸收并散發(fā)，且散熱套圈700能夠有效保護接電端子510，使得接電端子510絕緣，從而有效避免短路，例如，所述散熱套圈700包括由內至外依次連接的絕緣層、吸熱層和保護層，所述絕緣層用于對金屬導體絕緣，而吸熱層用于吸收熱量并傳遞至保護層，保護層對吸熱層內部結構進行保護，并提供絕緣。

在一個實施例中，所述絕緣層包括如下質量份的各組分：

硅20份～25份、碳10份～15份、硼0.2～2.5份、磷0.1份～1.8份以及硫0.01份～0.08份。

在本實施例中，絕緣層含有大量的硅和碳，能夠有效絕緣，避免接電端子510短路，而硅具有較好的導熱性能，能夠叫熱量迅速傳遞至吸熱層。

在一個實施例中，所述吸熱層包括如下質量分的各組分：

銅20份～45份、鋁15～25份、鈦0.2份～1.8份、鋰0.2份～1.2份、碳0.2份～0.45份、硅0.1份～0.3份、硼0.15份～0.2份、鈷0.03份～0.06份、磷0.01份～0.05份、硫0.001份～0.006份、鍶0.001份～0.002份、鉍0.001份～0.002份和釓0.001份～0.002份。

以銅鋁為主要成分的吸熱層具有良好的導熱性，能夠迅速吸收熱量，且吸熱層硬度較低，具有較好的韌性，有利于對絕緣層的緊密包覆。

所述保護層為環(huán)氧樹脂，環(huán)氧數(shù)值能夠有效保護吸熱層不外漏，從而使得吸熱層外層絕緣，避免短路。

在一個實施例中，如圖2和圖7所示，本實用新型還包括燈罩800，所述燈罩800扣合于所述燈殼200遠離所述基座100的一端，所述燈罩800朝向所述燈殼200的一面的邊緣設置有套接層810，例如，所述套接層810為環(huán)形，例如，所述套接層810呈環(huán)形環(huán)設于所述燈罩800朝向所述燈殼200的一面，具體地，所述燈罩800材質為亞克力，燈罩800用于保護燈體520，并將燈體520的光照投射至外部，在本實施例中，套接層810用于與燈殼200連接，套接層810具有透氣性能，從而避免燈罩800直接與燈殼200連接造成空氣無法由燈罩800處流出，例如，所述套接層810抵接于所述燈殼200，例如，所述套接層810抵接于所述燈殼200的內表面。

為了對所述套接層810提供支撐，例如，所燈殼200內表面凹陷設置有階梯部204，所述套接層810抵接于所述階梯部204，例如，所述殼壁202內表面凹陷設置階梯部204，這樣，套接層810能夠直接抵接于所述階梯部204，從而使得套接層810能夠被支撐。例如，所述套接層810遠離所述燈罩800的一端與所述階梯部204抵接，所述套接層810外側與所述殼壁202抵接。

為了使得套接層810與殼壁202之間具實現(xiàn)通風，例如，如圖7所示，所述套接層810具有鋸齒結構，例如，所述套接層810的外側具有鋸齒結構，例如，所述套接層810具有褶皺結構，所述套接層810的外側具有褶皺結構，鋸齒結構和褶皺結構使得套接層810與殼壁202之間產生空隙，使得空氣能夠在空隙內流通，另一方面，鋸齒結構和褶皺結構使得套接層810與殼壁202之間增加了摩擦力，進而使得燈罩800安裝在燈殼200上時，不易脫落。

為了使得燈殼200內的熱量從多個方向散發(fā)，從而提高散熱效率，在一個實施例中，請再次參見圖7，所述燈罩800背向所述套接層810的一面設置有導熱層820，例如，所述導熱層820為環(huán)形，例如，所述導熱層820環(huán)設于所述燈罩800背向所述套接層810的一面，例如，所述導熱層820環(huán)設于所述燈罩800背向所述套接層810的一面的邊緣，例如，所述導熱層820厚度設置為0.5mm～2.5mm，優(yōu)選地，所述導熱層820厚度設置為1.2mm，這樣，基板400和燈板500的熱量不僅能夠通過散熱座300和燈殼200傳遞至基座100而散發(fā)，部分熱量還能通過燈罩800上的導熱層820散發(fā)，使得熱量能夠由兩個相反的方向傳遞并散發(fā)，避免熱量集中，從而提高散熱效率。

為了避免導熱層820對壁燈10的照明光線造成遮擋，例如，所述導熱層820的寬度與所述燈罩800的寬度之比為1:(10～15)，優(yōu)選地，所述導熱層820的寬度與所述燈罩800的寬度之比為1:12，值得一提的是，導熱層820寬度不宜過大，過大則將使得燈罩800透光性受影響，進而使得照明效果不佳，而導熱層820的寬度不宜太小，太小則使得導熱層820的散熱效果不佳。例如，所述燈罩800為圓形，所述燈殼200為圓柱體，所述導熱層820為圓環(huán)形，優(yōu)選地，所述導熱層820的寬度與所述燈罩800的直徑之比為1:12，本實施例中，導熱層820的寬度與所述燈罩800的直徑之比為1:12，能夠有效提高導熱層820的散熱效率，另一方面，能夠減小對燈罩800的透光性的影響。

在一個實施例中，所述導熱層820包括如下質量份的各組分：

銅50份～55份、鋁25～35份、鐵1份～2.5份、鈦0.2份～1.8份、鉻0.2份～1.5份、碳0.2份～0.45份、硅0.1份～0.3份、硼0.15份～0.2份、鈷0.03份～0.06份、磷0.01份～0.05份、硫0.001份～0.006份、鍶0.001份～0.002份、鉍0.001份～0.002份和釓0.001份～0.002份。

包含銅、鋁為主要成分的散熱層530具有良好的導熱和散熱性能，在本實施例中，由于鋁的含量較大，能夠有效降低導熱層820的質量，從而減小對燈罩800的壓力。

優(yōu)選地，所述導熱層820包括如下質量份的各組分：

銅52份、鋁28份、鐵1.5份、鈦0.8份、鉻0.8份、碳0.3份、硅0.2份、硼0.18份、鈷0.04份、磷0.03份、硫0.001份、鍶0.001份、鉍0.001份和釓0.001份。

為了進一步提高散熱效率，在一個實施例中，如圖7所示，本實用新型還包括導熱環(huán)900，所述導熱環(huán)900套設于所述燈殼200外側，且所述導熱環(huán)900一端與所述燈殼200的一端抵接，另一端抵接于所述基座100。例如，所述導熱環(huán)900活動套設于所述燈殼200外側。通過導熱環(huán)900進一步提高燈殼200的吸熱性能，增加與空氣的接觸面積，從而提高散熱效率。例如，所述導熱環(huán)900的內表面與所述燈殼200的外表面相抵接，具體地，由于導熱環(huán)900需要將燈殼200的熱量吸收，因此導熱環(huán)900需要抵接于所述燈殼200。

為了使得燈殼200的通風孔206能夠通風，避免通風孔206被堵塞，又如，所述導熱環(huán)900的內表面與所述燈殼200的外表面相間隔設置，例如，所述導熱環(huán)900的內表面與所述燈殼200的外表面之間的間隔為1mm～3mm，優(yōu)選地，所述導熱環(huán)900的內表面與所述燈殼200的外表面之間的間隔為2mm，這樣，導熱環(huán)900既能吸收燈殼200的熱量，其與燈殼200之間的間隙能夠使得通風孔206的熱空氣能夠順暢地沿著導熱環(huán)900與燈殼200之間的間隙流出。

為了固定所述導熱環(huán)900，例如，如圖7和圖8所示，所述燈殼200遠離所述基座100的一端向外側延伸形成開口部205，所述導熱環(huán)900一端抵接于所述開口部205。這樣，導熱環(huán)900的一端抵接于所述開口部205，另一端抵接于所述基座100，使得導熱環(huán)900的兩端都能夠得到固定，從而使得導熱環(huán)900穩(wěn)固地套設于燈殼200的外側。

為了進一步提高導熱環(huán)900的散熱效率，例如，如圖7和圖8所示，所述導熱環(huán)900外表面開設有若干導熱槽901，例如，若干所述導熱槽901沿所述導熱環(huán)900的圓周方向設置，例如，若干所述導熱槽901相互平行，這樣，由于導熱槽901增加了導熱環(huán)900的表面積，從而使得導熱環(huán)900的散熱效率提高。例如，所述導熱槽901的深度與所述導熱槽901的寬度之比為1:1，即導熱槽901的深度和導熱槽901的寬度相等，這樣，導熱槽901的截面為正方形，相同周長的矩形中，正方形的面積更大，使得導熱槽901的內空間更大，進而進一步提高了導熱槽901的散熱效率。

在一個實施例中，所述導熱環(huán)900包括如下質量份的各組分：

銅60份～85份、鋁20～35份、鐵0.5份～6.5份、鈦0.5份～5份、鉻1份～3.5份、碳0.4份～0.55份、硼0.15份～0.3份、硅0.1份～0.3份、鈷0.02份～0.06份、磷0.01份～0.05份、硫0.001份～0.008份、鍶0.001份～0.002份、鉍0.001份～0.002份和釓0.001份～0.002份。

包含銅、鋁為主要成分的散熱層530具有良好的導熱和散熱性能，使得燈殼200的熱量能夠快速通過導熱環(huán)900而散發(fā)。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。