本實(shí)用新型屬于光學(xué)領(lǐng)域，涉及一種透鏡，特別是涉及一種透鏡支架。

背景技術(shù)：

采用鹵素光源的遠(yuǎn)近光一體模組在設(shè)計(jì)透鏡支架時往往會遇到耐熱問題，因此采用注塑工藝的高分子聚合物例如：PC、PC HT、PEI都不能被用來制作透鏡支架。

為了解決耐熱問題，現(xiàn)有技術(shù)中，透鏡支架往往選擇使用鍍鋅鋼板沖壓零件以及鋼圈并使用沖壓工藝將以上兩個零件和透鏡做成透鏡總成。采用此工藝和設(shè)計(jì)方法需要使用深沖壓工藝，導(dǎo)致透鏡支架的精度難以得到有效的保證，除此之外還需要精度較高的鋼圈進(jìn)行透鏡定位固定，成本大大提高。

具體的，參見附圖1所示的透鏡支架爆炸圖，包括支架1、透鏡2、鋼圈3，支架1為圓形，整個支架1通過深沖壓一體成型，對沖壓工藝和精度要求都非常的高。而且透鏡2嵌入支架1的時候，通過鋼圈3定位，此處對鋼圈3的工藝和精度要求也很高，則花費(fèi)就相對昂貴。支架1的定位面實(shí)際由鋼圈形成。由支架1側(cè)邊向內(nèi)彎折的翻邊4形成翻邊扣在鋼圈上，起到緊固鋼圈，從而起到緊固透鏡的作用，翻邊4設(shè)置在支架1側(cè)邊的中間位置，為了保證所有翻邊4的同面度，對其的加工工藝和精度要求都非常高。鋼圈并非完全閉合，需要有沿徑向向外的張力，在總成裝配的過程中，此張力會作用于卡圈，從而起到防止攢動的作用。由于鋼圈是定位件且需要有向外的張力因此成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種透鏡支架，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中透鏡工藝要求高、造價(jià)昂貴等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種透鏡支架，包括透鏡、支架和固定圈，所述透鏡支架由板材鉚接首尾兩端圍成圓形支架，所述支架的安裝端面設(shè)置多個翻邊，通過翻邊定位透鏡，固定圈套在支架外，通過固定圈端面的擋圈對透鏡進(jìn)行固定，固定圈與支架為緊配合。

作為優(yōu)選，所述支架側(cè)邊設(shè)有多個圓孔，定位固定圈之后，在固定圈上敲入多個鉚接點(diǎn)，所述鉚接點(diǎn)與圓孔相對應(yīng)，通過鉚接點(diǎn)嵌入圓孔內(nèi)，對固定圈進(jìn)行緊固。

作為優(yōu)選，所述固定圈其中一個端面設(shè)置擋圈，所述擋圈沿固定圈徑向向內(nèi)延伸。

作為優(yōu)選，所述支架的安裝端面設(shè)置方波狀突起，所述突起與所述翻邊交叉排列。

作為優(yōu)選，所述翻邊沿支架徑向向內(nèi)延伸。

作為優(yōu)選，所述圓孔對應(yīng)開設(shè)在突起下方。

作為優(yōu)選，所述翻邊設(shè)置8個，所述突起設(shè)置8個。

作為優(yōu)選，所述支架還包括支腳。

作為優(yōu)選，所述支架采用鍍鋅鋼板制成，也可由其他板材制成。

如上所述，本實(shí)用新型的透鏡支架，本方案使用了透鏡支架和透鏡卡圈兩個零件進(jìn)行透鏡的定位和固定。透鏡支架通過沖壓工藝制作并鉚接成型,將透鏡放在透鏡支架的定位平面上再套上透鏡卡圈并用沖壓固定透鏡卡圈與透鏡支架。采用此方案能夠降低成本并實(shí)現(xiàn)良好的定位精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型背景技術(shù)中現(xiàn)有的透鏡支架的爆炸圖。

圖2為本實(shí)用新型背景技術(shù)中現(xiàn)有的透鏡支架的剖視圖。

零件標(biāo)號說明

1-支架，

2-透鏡，

3-鋼圈，

4-翻邊。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的透鏡支架的爆炸圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的透鏡支架的安裝剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的透鏡、支架、固定圈的配合位置的放大視圖。

零件標(biāo)號說明

1-支架，

11-翻邊，

12-突起，

13-圓孔，

14-支腳，

2-透鏡，

3-鋼圈，

31-擋圈，

32-鉚接點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

為了能夠詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的透鏡支架，接下來通過下述實(shí)施例作具體說明：

根據(jù)附圖3所示的透鏡支架爆炸圖，包括透鏡2、支架1和固定圈3，透鏡支架1由板材鉚接首尾兩端圍成圓形支架，支架1的安裝端面設(shè)置多個翻邊11，通過翻邊11定位透鏡2，固定圈3套在支架1外，通過固定圈3端面的擋圈31對透鏡2進(jìn)行固定，固定圈3與支架1為緊配合。

對鍍鋅鋼板進(jìn)行多次沖壓加工，再進(jìn)行整體卷曲，首尾鉚接后形成支架1。此時透鏡支架的定位平面都已通過沖壓完成，因此定位精度能夠得到良好的保證。支架1完成后將透鏡2放在透鏡支架1的透鏡定位平面上，此時套上透鏡固定圈3并鉚接。采用本方案可以省去精度較高的鋼圈與此同時需要加入一個精度要求較低的透鏡固定圈3，因此本方案能夠降低成本。

具體的，固定圈3其中一個端面設(shè)置擋圈31，擋圈31沿固定圈3徑向向內(nèi)延伸。通過擋圈31對透鏡2進(jìn)行固定。

支架1的安裝端面設(shè)置多個方波狀突起12，突起12與翻邊11交叉排列。翻邊11沿支架徑向向內(nèi)延伸，翻邊11為突起向內(nèi)彎折形成。本實(shí)施例的翻邊11設(shè)置8個，突起12設(shè)置8個。其中，所有的向內(nèi)翻邊11形成透鏡定位平面，用于定位透鏡2。

突起12與翻邊11交替設(shè)置，在對應(yīng)突起12的位置的支架上設(shè)置圓孔13，本實(shí)施例的圓孔13對應(yīng)開設(shè)在突起12下方。參見附圖4、5，支架側(cè)邊設(shè)有的多個圓孔13，定位固定圈3之后，在固定圈3上敲入多個鉚接點(diǎn)32，鉚接點(diǎn)32與圓孔13相對應(yīng)，通過鉚接點(diǎn)32嵌入圓孔13內(nèi)，對固定圈3進(jìn)行緊固。

支架1還包括支腳14。

本實(shí)施例的透鏡的相關(guān)工藝：

取鍍鋅鋼板多次沖壓成支架1展開形狀，形成支腳、圓孔、突起；

再對突起12進(jìn)行彎折形成翻邊11；

將上述板材的首尾兩端鉚接，形成圓形的支架1。

沖壓制作固定圈3，在固定圈3的一端制作擋圈31。

將透鏡2的安裝端面定位在所有的翻邊平面上，然后將固定圈3套在支架1外，將擋圈31壓緊透鏡邊緣，然后在固定圈3的外沿打鉚接點(diǎn)32，每個鉚接點(diǎn)32的位置對應(yīng)支架1上的圓孔13，這樣，固定圈3上的鉚接點(diǎn)32嵌入在圓孔13內(nèi)，使得固定圈3和支架1的連接更加緊固。同時，由于打點(diǎn)鉚接的方式，降低對固定圈的精度要求，也降低了成本。同理，由于支架采用多次普通沖壓，減少了深沖壓這種工藝要求高的步驟，雖然增加了加工步驟，但是加工卻更加方便。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。