本實用新型涉及一種LED燈。

背景技術(shù)：

LED燈是一種廣泛使用的光源，可應(yīng)用于水晶吊燈、床頭燈等各類室內(nèi)燈具。LED燈以其光效高，壽命長等優(yōu)點，正在替代傳統(tǒng)的鹵素燈。

現(xiàn)有的LED燈大多由外殼、電源驅(qū)動模塊、LED模組等多個部件，通過復雜工序組裝而成。中國的發(fā)明專利CN201511008330.6公開了一種導熱塑件與裝載電源基板注塑一體成型的LED燈，該發(fā)明將LED模組的絕緣上層和導熱金屬下層的周向緣邊與燈殼注塑連接一體，形成LED燈體，電源蓋和燈罩仍舊通過組裝方式安裝在一起。但該專利公開的LED燈，由于只是將LED模組的邊緣與燈殼注塑在一起，LED模組和燈殼之間存在空腔，不利于LED模組的散熱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的LED燈的散熱的技術(shù)問題，提供一種LED燈。

本實用新型提供了一種LED燈，它包括LED模組和包裹在LED模組外部的包裹層，包裹層與LED模組無間隙緊密貼合，包裹層由導熱塑膠材料制成。

LED模組在工作時會產(chǎn)生大量的熱量，LED燈穩(wěn)定工作的前提是需要控制LED模組中的LED芯片的結(jié)溫溫度。采用導熱塑膠材料將LED模組無間隙緊密包裹，使得LED模組在工作時所產(chǎn)生的熱量能迅速傳導到包裹層上。利用導熱塑膠材料高熱輻射系數(shù)的特性，將LED模組產(chǎn)生的熱量快速、有效地散發(fā)到LED燈周圍的空氣中。

優(yōu)選地，包裹層的橫向?qū)崧蚀笥?W/m.k，包裹層的厚度不超過10mm。選用上述特性的導熱塑膠材料，能達到極佳的散熱效果。

優(yōu)選地，包裹層采用注塑成型工藝形成。包裹層采用的是注塑成型工藝形成，非常便于自動化快速、批量生產(chǎn)，極大地節(jié)約了工時，降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，LED模組包括電源驅(qū)動模塊、發(fā)光器件、引出線和線路板，電源驅(qū)動模塊、發(fā)光器件、引出線與線路板相連接。

進一步地優(yōu)選，發(fā)光器件、引出線穿過包裹層伸出至包裹層的外部。發(fā)光器件伸出至包裹層的外部，可以增加光照度，更好地實現(xiàn)照明功能；引出線伸出至包裹層的外部，用于與其它電路連接。

進一步地優(yōu)選，電源驅(qū)動模塊、發(fā)光器件、引出線直接固定在線路板上。

進一步地優(yōu)選，線路板的基板為鋁基板。使用鋁基板，可以達到更好的散熱效果。

優(yōu)選地，包裹層的外部設(shè)有至少一條散熱筋。通過突出的散熱筋，可增加包裹層的外表面的表面積，即提高了包裹層的散熱面積，從而提高了LED燈的散熱效率。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進步效果在于：

該LED燈，采用導熱塑膠材料將LED模組無間隙緊密包裹，使得LED模組在工作時所產(chǎn)生的熱量能迅速傳導到導熱塑膠材料制成的包裹層上，LED模組產(chǎn)生的熱量能快速、有效地散發(fā)到LED燈周圍的空氣中；并且，該LED燈的包裹層采用注塑成型工藝制成，非常便于自動化快速、批量生產(chǎn)，極大地節(jié)約了工時，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型LED燈的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的LED燈的LED模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型LED燈的第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示的LED燈的LED模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1 LED模組

11 電源驅(qū)動模塊

12 發(fā)光器件

13 引出線

14 線路板

2 包裹層

21 散熱筋

具體實施方式

下面通過實施例的方式并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖4所示，本實用新型提供了一種LED燈，它包括LED模組1和包裹在LED模組1外部的包裹層2，包裹層2與LED模組1無間隙緊密貼合，包裹層2由導熱塑膠材料制成。

LED模組1在工作時會產(chǎn)生大量的熱量，LED燈穩(wěn)定工作的前提是需要控制LED模組1的結(jié)溫溫度。采用導熱塑膠材料將LED模組1無間隙緊密包裹，使得LED模組1在工作時所產(chǎn)生的熱量能迅速傳導到包裹層2上。利用導熱塑膠材料高熱輻射系數(shù)的特性，將LED模組1產(chǎn)生的熱量快速、有效地散發(fā)到LED燈周圍的空氣中。

包裹層2所使用的導熱塑膠材料最好為尼龍改性材料，且在尼龍改性材料中還填充有高導熱填料，橫向?qū)崧蚀笥?W/m.k，包裹層2的厚度一般不超過10mm。選用上述特性的導熱塑膠材料，能達到極佳的散熱效果。

包裹層2采用注塑成型工藝形成。包裹層2采用的是注塑成型工藝形成，非常便于自動化快速、批量生產(chǎn)，極大地節(jié)約了工時，降低了生產(chǎn)成本。

如圖2或圖4所示，LED模組1包括電源驅(qū)動模塊11、發(fā)光器件12、引出線13和線路板14，電源驅(qū)動模塊11、發(fā)光器件12、引出線13與線路板14相連接。電源驅(qū)動模塊11、發(fā)光器件12、引出線13可直接固定在線路板14上，也可通過線連接的方式與線路板14連接。

發(fā)光器件12、引出線13穿過包裹層2伸出至包裹層2的外部。發(fā)光器件12伸出至包裹層2的外部，更好地實現(xiàn)照明功能。引出線13伸出至包裹層2的外部，用于連接外部電源。

為了達到更好的散熱效果，線路板14的基板為鋁基板，鋁基板的導熱率最好在2.0W/m.k以上。包裹層2的外部還可設(shè)有至少一條散熱筋21，散熱筋21的厚度不超過10mm。通過突出的散熱筋21，可增加包裹層2的外表面的表面積，即提高了包裹層2的散熱面積，從而提高了LED燈的散熱效率。

本實用新型提供了兩個實施例。圖1至圖2所示為第一個實施例，為G9型LED燈；圖3至圖4所示為第二個實施例，為LED筒燈。

如圖1至圖2所示的第一個實施例，該LED燈為G9型LED燈，LED模組1大致為長方體，外部包裹上包裹層2后，LED燈整體也大致呈長方體。該LED燈的面積較大的表面設(shè)計有一組相互平行的散熱筋21。

如圖3至圖4所示的第二個實施例，該LED燈為LED筒燈，LED模組1大致為圓餅形，外部包裹上包裹層2后，LED燈整體也大致呈圓餅形。發(fā)光器件12從該LED筒燈的一個端面的中間位置露出至外部，該LED筒燈的周面上設(shè)有多條散熱筋21。

上述LED燈的制造方法，包裹層2通過注塑成型工藝與LED模組1無間隙緊密貼合。具體步驟為：將LED模組1置入模具的模芯的腔內(nèi)，然后將模芯置入模架內(nèi)，采用注塑機注入由導熱塑膠材料制成的熱塑料，形成與LED模組1無間隙緊密貼合的包裹層2。包裹層2采用的是注塑成型工藝形成，非常便于自動化快速、批量生產(chǎn)，極大地節(jié)約了工時，降低了生產(chǎn)成本。

在注塑成型工藝形成包裹層2之前，需要先完成LED模組1的制造。

LED模組1的制造有兩種方法，第一種方法為：

1)將電源驅(qū)動模塊11、發(fā)光器件12、引出線13，根據(jù)線路設(shè)計要求，將上述部件通過固晶設(shè)備固定在事先設(shè)計好的基板位置；

2)利用專用的打線設(shè)備將電源驅(qū)動模塊11、發(fā)光器件12依據(jù)線路設(shè)計圖用金線連接起來；

3)利用點膠設(shè)備將電源驅(qū)動模塊11、發(fā)光器件12用膠水覆蓋，起到保護的作用；

4)將膠水高溫烘烤，將電源驅(qū)動模塊11、發(fā)光器件12、引出線13整合在線路板14上，形成可以直接輸入市電的LED模組1。

LED模組1的制造的第二種方法為：

將電源驅(qū)動模塊11、發(fā)光器件12、引出線13等部件通過焊接的方式整合到線路板14上，形成可以直接輸入市電的LED模組1。

綜上所述，本實用新型LED燈，采用導熱塑膠材料將LED模組無間隙緊密包裹，使得LED模組在工作時所產(chǎn)生的熱量能迅速傳導到導熱塑膠材料制成的包裹層上，LED模組產(chǎn)生的熱量能快速、有效地散發(fā)到LED燈周圍的空氣中。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。