本發(fā)明涉及一種燈具，尤其是涉及一種快速安裝形吊燈。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的吊燈將吊桿和燈架上的底座焊接固定，以此方式來實現(xiàn)燈架與吊桿的固定。但這種焊接方式存在焊接不牢的安全隱患，而且燈架的所有重量需要通過燈架與吊桿的焊點位置承載，進一步增強了焊點位置的受力，容易發(fā)生焊點脫落，進而造成燈架掉落?，F(xiàn)有的這類吊燈裝配復(fù)雜，裝配工時長，安裝效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是針對上述問題，提供一種能夠有效地實現(xiàn)吊桿和燈架的連接、增強連接強度、避免焊接位置承受外力、降低安全隱患、提高裝配效率的快速安裝形吊燈。

本發(fā)明的目的主要是通過下述方案得以實現(xiàn)的：一種快速安裝形吊燈，包括用于固定發(fā)光體的燈體和吊桿，所述的燈體上端面設(shè)置有若干個燈架，燈架斷面呈倒“凹”字形，燈架上設(shè)置有一端開口的固定槽，吊桿的軸線處設(shè)置有定位孔，吊桿底部設(shè)置有上限位螺母，吊桿通過限位連接件與燈架可拆卸連接，限位連接件包括連接柱，連接柱的一端設(shè)置有直徑大于連接柱的限位盤，限位盤底部設(shè)置有下限位螺母，下限位螺母與限位盤固定相連，連接柱和限位盤一體相連，連接柱由下向上貫穿燈架并與吊桿螺紋連接，連接柱的直徑與固定槽的寬度相配合。在燈體的上端面固定設(shè)置燈架，在燈架上設(shè)置有一端開口的固定槽。將吊桿對準燈架上的指定位置，利用限位連接件由固定槽的開口端滑入固定槽內(nèi)，此時，燈架的固定槽兩側(cè)邊位于限位盤上。燈架的重力施加在限位盤上，利用限位盤支撐燈架，進而支撐燈架，實現(xiàn)對燈架的固定。連接柱和限位盤一體相連，增強連接柱與限位盤的連接強度，避免限位盤與連接柱分離，連接柱與吊桿螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)下限位螺母，能夠帶動連接柱旋轉(zhuǎn)，進而帶動連接柱軸向的位移，實現(xiàn)連接柱的伸出和縮入，進而調(diào)節(jié)整個吊桿的長度。整個安裝過程只需將連接柱滑入燈架上的固定槽內(nèi)，便可實現(xiàn)對燈體的支撐，而且旋轉(zhuǎn)下限位螺母便可實現(xiàn)吊桿長度的條件，進而實現(xiàn)燈體的高度位置。

作為優(yōu)選，所述的吊桿的底部向軸線方向延伸有定位環(huán)，定位環(huán)的內(nèi)徑小于定位孔的直徑；連接柱遠離限位盤的一端設(shè)置有圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)塊，轉(zhuǎn)塊的外壁上設(shè)置有圍繞轉(zhuǎn)塊軸線的固定槽，固定槽內(nèi)設(shè)置有套在轉(zhuǎn)塊外側(cè)的收緊圈，轉(zhuǎn)塊的軸線處設(shè)置有導(dǎo)向孔，轉(zhuǎn)塊包括左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊，左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊的底部均設(shè)置有凸塊，連接柱的端面上設(shè)置有與凸塊相配合的滑槽，滑槽呈燕尾槽；連接柱和限位盤的軸線處設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔的斷面呈橢圓形，調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)柱。吊桿的底部設(shè)置定位環(huán)，定位環(huán)是朝向吊桿的軸線方向延伸，定位環(huán)的內(nèi)徑小于定位孔的內(nèi)徑，即在定位環(huán)遠離燈架的一端形成一個徑向的平面。連接柱遠離限位盤的一端設(shè)置轉(zhuǎn)塊，轉(zhuǎn)塊是由左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊拼接而成的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)塊的外壁上設(shè)置圍繞轉(zhuǎn)塊軸線的固定槽，并且在固定槽內(nèi)套設(shè)一個收緊圈，收緊圈能夠?qū)ψ筠D(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊施加朝向軸線方向聚攏的預(yù)緊力。轉(zhuǎn)塊的軸線處設(shè)置導(dǎo)向孔，即左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊上均具有一半的導(dǎo)向孔，當(dāng)左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊拼接時能夠拼接呈完整的導(dǎo)向孔。在左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊的底部均設(shè)置凸塊，在連接柱的端面上設(shè)置有徑向方向的滑槽，將凸塊滑入滑槽內(nèi)，左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊能夠沿著滑槽朝向軸線方向聚攏，也能夠沿著滑槽向兩側(cè)分離。在連接柱和限位盤的軸線處設(shè)置調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔的斷面呈橢圓形，在橢圓形的調(diào)節(jié)孔內(nèi)插入調(diào)節(jié)柱。當(dāng)調(diào)節(jié)柱遠離轉(zhuǎn)塊上的導(dǎo)向孔時，左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊向軸線方向聚攏，此時，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)塊以及連接柱貫穿吊桿上的定位環(huán)內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)塊的高度高于定位環(huán)上的徑向端面時，將調(diào)節(jié)柱朝向轉(zhuǎn)塊方向移動，當(dāng)調(diào)節(jié)柱插入轉(zhuǎn)塊內(nèi)的導(dǎo)向孔時，調(diào)節(jié)柱將左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊向遠離軸線方向擠壓，左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊通過凸塊和滑槽的配合向外擴散，使左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊的柱面突出于連接柱。此時，利用定位環(huán)來對左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊限位，在旋轉(zhuǎn)下限位螺母進行安裝和拆卸過程中，向外擴張的左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊能夠與定位環(huán)配合，防止限位連接件掉落，起到保險作用。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向孔的下端面設(shè)置有導(dǎo)向斜面，調(diào)節(jié)柱上端面設(shè)置有與導(dǎo)向斜面相配合的擠壓面。導(dǎo)向孔的下端面設(shè)置有導(dǎo)向斜面，在調(diào)節(jié)柱上端面設(shè)置與導(dǎo)向斜面相配合的擠壓面，當(dāng)擠壓面與導(dǎo)向斜面這兩個錐面貼合時，隨著擠壓面向上移動，能夠?qū)в袑?dǎo)向斜面的左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊朝向遠離軸線方向擠開并滑移。

作為優(yōu)選，所述的滑槽的槽底面上設(shè)置有若干個滑腔，滑腔呈球冠形，滑腔內(nèi)設(shè)置有滾珠。在滑槽的槽底面設(shè)置滑腔，而且滑腔呈球冠形，在滑腔內(nèi)設(shè)置滾珠時，滾珠能夠滑腔內(nèi)滾動，而滑腔能夠?qū)L珠限位，當(dāng)凸塊滑入滑槽內(nèi)時，凸塊的底面與滾珠點接觸，隨著凸塊的滑移，實現(xiàn)凸塊與滑槽的滾動摩擦，減小摩擦力，便于左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊的滑移。

作為優(yōu)選，所述的滑腔的軸線處設(shè)置有平行連接柱軸線方向的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有振動彈簧。在滑腔的軸線處設(shè)置導(dǎo)槽，導(dǎo)槽平行于連接柱的軸線方向，在導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置振動彈簧，振動彈簧的軸線平行于連接柱的軸線并支撐滾珠，當(dāng)滾珠受到左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊的壓力時，振動彈簧能夠推動滾珠對凸塊施加外力，以此外力來抵抗重力，避免凸塊過度擠壓滾珠，進一步減小左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊與連接柱之間的滑動。與此同時，當(dāng)調(diào)節(jié)柱擠入導(dǎo)向孔內(nèi)時，左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊所受擠壓力的方向與連接柱徑向方向存在傾斜，利用振動彈簧推動滾珠，使?jié)L珠能夠始終抵壓在凸塊底面，避免造成凸塊傾斜，防止凸塊與滑槽卡死。

作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)柱與調(diào)節(jié)孔螺紋連接。調(diào)節(jié)柱與調(diào)節(jié)孔螺紋連接，在調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柱時，只需旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)柱，便可實現(xiàn)調(diào)節(jié)柱的軸向移動，而且能夠隨時利用螺紋鎖死。

因此，本發(fā)明的一種快速安裝形吊燈具備下述優(yōu)點：連接柱與吊桿螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)下限位螺母，能夠帶動連接柱旋轉(zhuǎn)，進而帶動連接柱軸向的位移，實現(xiàn)連接柱的伸出和縮入，進而調(diào)節(jié)整個吊桿的長度。整個安裝過程只需將連接柱滑入燈架上的固定槽內(nèi)，便可實現(xiàn)對燈體的支撐，而且旋轉(zhuǎn)下限位螺母便可實現(xiàn)吊桿長度的條件，進而實現(xiàn)燈體的高度位置。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明在實施例1中的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1中a處在實施例2中的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是實施例2中限位連接件收縮狀態(tài)的軸向截面剖視圖；

附圖4是附圖3的俯視圖；

附圖5是附圖4中b-b處在實施例2中的剖視圖；

附圖6是實施例2中限位連接件擴張狀態(tài)的軸向截面剖視圖；

附圖7是附圖6的俯視圖；

附圖8是附圖4中b-b處在實施例3中的剖視圖。

圖示說明：1-燈架，2-吊桿，3-燈體，4-上限位螺母，5-下限位螺母，6-定位孔，7-定位環(huán)，8-固定槽，10-連接柱，11-限位盤，12-左轉(zhuǎn)塊，13-右轉(zhuǎn)塊，14-導(dǎo)向孔，15-收緊圈，16-調(diào)節(jié)孔，17-調(diào)節(jié)柱，18-導(dǎo)向斜面，19-擠壓面，20-凸塊，21-滑槽，22-滑腔，23-滾珠，24-導(dǎo)槽，25-振動彈簧。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1所示，一種快速安裝形吊燈，包括燈體3和吊桿2，燈體上端面設(shè)置有若干個燈架1，燈架斷面呈倒“凹”字形，燈架上設(shè)置有一端開口的固定槽，吊桿的軸線處設(shè)置有定位孔，吊桿底部設(shè)置有上限位螺母4，吊桿通過限位連接件與燈架可拆卸連接，限位連接件包括連接柱，連接柱的一端設(shè)置有直徑大于連接柱的限位盤，限位盤底部設(shè)置有下限位螺母5，下限位螺母與限位盤固定相連，連接柱和限位盤一體相連，連接柱由下向上貫穿燈架并可拆卸的連接在吊桿的定位孔內(nèi)并與吊桿螺紋連接，連接柱的直徑與固定槽的寬度相配合。

在燈體的上端面固定設(shè)置燈架，在燈架上設(shè)置有一端開口的固定槽。將吊桿對準燈架上的指定位置，利用限位連接件由固定槽的開口端滑入固定槽內(nèi)，此時，燈架的固定槽兩側(cè)邊位于限位盤上。燈架的重力施加在限位盤上，利用限位盤支撐燈架，進而支撐燈架，實現(xiàn)對燈架的固定。連接柱和限位盤一體相連，增強連接柱與限位盤的連接強度，避免限位盤與連接柱分離，連接柱與吊桿螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)下限位螺母，能夠帶動連接柱旋轉(zhuǎn)，進而帶動連接柱軸向的位移，實現(xiàn)連接柱的伸出和縮入，進而調(diào)節(jié)整個吊桿的長度。整個安裝過程只需將連接柱滑入燈架上的固定槽內(nèi)，便可實現(xiàn)對燈體的支撐，而且旋轉(zhuǎn)下限位螺母便可實現(xiàn)吊桿長度的條件，進而實現(xiàn)燈體的高度位置。

實施例2：本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，如圖2、3、4、5所示，吊桿的底部向軸線方向延伸有定位環(huán)7，定位環(huán)的內(nèi)徑小于定位孔的直徑；連接柱10遠離限位盤的一端設(shè)置有圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)塊，轉(zhuǎn)塊的外壁上設(shè)置有圍繞轉(zhuǎn)塊軸線的固定槽，固定槽內(nèi)設(shè)置有套在轉(zhuǎn)塊外側(cè)的收緊圈15，轉(zhuǎn)塊的軸線處設(shè)置有導(dǎo)向孔14，轉(zhuǎn)塊包括左轉(zhuǎn)塊12和右轉(zhuǎn)塊13，左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊的底部均設(shè)置有凸塊20，連接柱的端面上設(shè)置有與凸塊相配合的滑槽21，滑槽呈燕尾槽；連接柱和限位盤11的軸線處設(shè)置有調(diào)節(jié)孔16，調(diào)節(jié)孔的斷面呈橢圓形，調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)柱17。導(dǎo)向孔的下端面設(shè)置有導(dǎo)向斜面18，調(diào)節(jié)柱上端面設(shè)置有與導(dǎo)向斜面相配合的擠壓面19?；鄣牟鄣酌嫔显O(shè)置有若干個滑腔22，滑腔呈球冠形，滑腔內(nèi)設(shè)置有滾珠23。調(diào)節(jié)柱與調(diào)節(jié)孔螺紋連接。

吊桿的底部設(shè)置定位環(huán)，定位環(huán)是朝向吊桿的軸線方向延伸，定位環(huán)的內(nèi)徑小于定位孔的內(nèi)徑，即在定位環(huán)遠離燈架的一端形成一個徑向的平面。連接柱遠離限位盤的一端設(shè)置轉(zhuǎn)塊，轉(zhuǎn)塊是由左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊拼接而成的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)塊的外壁上設(shè)置圍繞轉(zhuǎn)塊軸線的固定槽，并且在固定槽內(nèi)套設(shè)一個收緊圈，收緊圈能夠?qū)ψ筠D(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊施加朝向軸線方向聚攏的預(yù)緊力。轉(zhuǎn)塊的軸線處設(shè)置導(dǎo)向孔，即左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊上均具有一半的導(dǎo)向孔，當(dāng)左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊拼接時能夠拼接呈完整的導(dǎo)向孔。在左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊的底部均設(shè)置凸塊，在連接柱的端面上設(shè)置有徑向方向的滑槽，將凸塊滑入滑槽內(nèi)，左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊能夠沿著滑槽朝向軸線方向聚攏，也能夠沿著滑槽向兩側(cè)分離。在連接柱和限位盤的軸線處設(shè)置調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔的斷面呈橢圓形，在橢圓形的調(diào)節(jié)孔內(nèi)插入調(diào)節(jié)柱。當(dāng)調(diào)節(jié)柱遠離轉(zhuǎn)塊上的導(dǎo)向孔時，左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊向軸線方向聚攏，此時，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)塊以及連接柱貫穿吊桿上的定位環(huán)內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)塊的高度高于定位環(huán)上的徑向端面時，將調(diào)節(jié)柱朝向轉(zhuǎn)塊方向移動，當(dāng)調(diào)節(jié)柱插入轉(zhuǎn)塊內(nèi)的導(dǎo)向孔時，調(diào)節(jié)柱將左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊向遠離軸線方向擠壓，左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊通過凸塊和滑槽的配合向外擴散，如圖6、7所示，使左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊的柱面突出于連接柱。此時，利用定位環(huán)來對左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊限位，在旋轉(zhuǎn)下限位螺母進行安裝和拆卸過程中，向外擴張的左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊能夠與定位環(huán)配合，防止限位連接件掉落，起到保險作用。導(dǎo)向孔的下端面設(shè)置有導(dǎo)向斜面，在調(diào)節(jié)柱上端面設(shè)置與導(dǎo)向斜面相配合的擠壓面，當(dāng)擠壓面與導(dǎo)向斜面這兩個錐面貼合時，隨著擠壓面向上移動，能夠?qū)в袑?dǎo)向斜面的左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊朝向遠離軸線方向擠開并滑移。在滑槽的槽底面設(shè)置滑腔，而且滑腔呈球冠形，在滑腔內(nèi)設(shè)置滾珠時，滾珠能夠滑腔內(nèi)滾動，而滑腔能夠?qū)L珠限位，當(dāng)凸塊滑入滑槽內(nèi)時，凸塊的底面與滾珠點接觸，隨著凸塊的滑移，實現(xiàn)凸塊與滑槽的滾動摩擦，減小摩擦力，便于左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊的滑移。調(diào)節(jié)柱與調(diào)節(jié)孔螺紋連接，在調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柱時，只需旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)柱，便可實現(xiàn)調(diào)節(jié)柱的軸向移動，而且能夠隨時利用螺紋鎖死。

實施例3：本實施例與實施例2的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，如圖8所示，在滑腔的軸線處設(shè)置導(dǎo)槽24，導(dǎo)槽平行于連接柱的軸線方向，在導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置振動彈簧25，振動彈簧的軸線平行于連接柱的軸線并支撐滾珠，當(dāng)滾珠受到左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊的壓力時，振動彈簧能夠推動滾珠對凸塊施加外力，以此外力來抵抗重力，避免凸塊過度擠壓滾珠，進一步減小左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊與連接柱之間的滑動。與此同時，當(dāng)調(diào)節(jié)柱擠入導(dǎo)向孔內(nèi)時，左轉(zhuǎn)塊和右轉(zhuǎn)塊所受擠壓力的方向與連接柱徑向方向存在傾斜，利用振動彈簧推動滾珠，使?jié)L珠能夠始終抵壓在凸塊底面，避免造成凸塊傾斜，防止凸塊與滑槽卡死。

應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。