本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及直下式背光燈條模組。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置（lcd，liquidcrystaldisplay）具有機身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板及背光燈條模組。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光燈條模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光燈條模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光燈條模組成為液晶顯示裝置的關(guān)鍵組件之一。

現(xiàn)有的燈條模組采用帶有公座連接頭的電子線，電子線上的公座對插各燈條上的母座，電子線上的另一頭連接電源板，實現(xiàn)給led燈條供電?；蛘卟捎脦Ч蛘呓鹗种傅臒魲l連接pcb板對插各led燈條上的母座，再用電子線連接燈條連接pcb板和電源板，實現(xiàn)給led燈條供電。

然而，現(xiàn)有的燈條模組具有以下的不足：

(1)各燈條的座子采用公座和母座對接，材料成本高。

(2)燈條之間的連接線材（電子線）需要手動分離，浪費作業(yè)時間；線材疊加的高度導(dǎo)致的光學(xué)；燈條端子的電子線方式，需要線外加工，人員不能全部在生產(chǎn)線作業(yè)；燈條裝配完成后，由于電子線混亂，影響產(chǎn)品的宏觀效果，需要逐一整理，降低了生產(chǎn)線的效率，增加人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種直下式背光燈條模組，該直下式背光燈條模組，解決了現(xiàn)有的燈條模組燈條的座子材料成本高，燈條之間的連接線材影響光學(xué)效果、需要人工整理，增加了工序，生產(chǎn)效率低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種直下式背光燈條模組，包括柔性電路板、若干個燈條及燈條插座。燈條上設(shè)有露焊盤。各燈條插座依次排列在柔性電路板的表面上；柔性電路板上的線路將各燈條插座電氣連接。燈條插座的數(shù)量與燈條的數(shù)量相同；每個燈條上的露焊盤分別一一插在各燈條插座上。

進一步地，各燈條插座的插口均位于柔性電路板的同一側(cè)。每個燈條分別垂直于柔性電路板；且每個燈條之間相互平行。

進一步地，露焊盤凸出設(shè)置在燈條的一端。

進一步地，燈條插座的內(nèi)部設(shè)有第一彈片端子、第二彈片端子。露焊盤分別與第一彈片端子、第二彈片端子相接觸。

進一步地，燈條的表面上安裝有若干個燈條透鏡；燈條透鏡呈陣列式設(shè)置在燈條的表面；燈條透鏡內(nèi)設(shè)有l(wèi)ed燈珠；各燈條上的各led燈珠及露焊盤之間通過燈條上的線路電氣連接。

進一步地，燈條插座包含外罩、固定焊盤、第一彈片端子、第二彈片端子。外罩為方形，前側(cè)為插口；外罩的后側(cè)設(shè)有兩個通孔；兩個通孔位于外罩的后側(cè)的上沿處。第一彈片端子、第二彈片端子分別一一穿過兩個通孔；第一彈片端子、第二彈片端子的前端位于外罩的內(nèi)腔中；第一彈片端子、第二彈片端子的前端向外罩的插口方向延伸；第一彈片端子、第二彈片端子的前端向上彎曲；在無外力的狀態(tài)下，第一彈片端子、第二彈片端子的前端與外罩的上面相分離。第一彈片端子、第二彈片端子的后端露在外罩的外面，并沿著外罩的后面向下延伸至外罩的底面，再沿著外罩的底面向后延伸一定的長度；第一彈片端子、第二彈片端子的后端用于與柔性電路板上的線路電氣連接。固定焊盤位于外罩的下面，固定焊盤嵌入外罩內(nèi)，且固定焊盤的底面裸露在外罩底面的外面。

本發(fā)明的有益效果：

該直下式背光燈條模組的燈條上設(shè)有露焊盤，且通過柔性電路板將若干個燈條插座連接起來，露焊盤接入燈條插座，使得各燈條之間形成通路。露焊盤替代了燈條上傳統(tǒng)的母座，節(jié)約了材料成本。柔性電路板厚度很薄，不會因為厚度的問題，影響到整體的光學(xué)效果；且柔性電路板無需手動分離電子線，節(jié)約了人工成本，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的裝配示意圖。

圖3為柔性電路板上的燈條插座的串聯(lián)示意圖。

圖4為柔性電路板上的燈條插座的并聯(lián)示意圖。

圖5為燈條插座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為燈條插座的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為燈條插座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為燈條插座的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖8的附圖標(biāo)記為：柔性電路板1、燈條2、燈條插座3、露焊盤4；供電輸入座子20、燈條透鏡21；線路11；外罩31、固定焊盤32、第一彈片端子33、第二彈片端子34；通孔311、焊-盤插位312。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種直下式背光燈條模組，包括柔性電路板1（flexibleprintedcircuit簡稱fpc）、若干個燈條2、及若干個燈條插座3。

燈條插座3的數(shù)量與燈條2的數(shù)量相同。燈條2上設(shè)有露焊盤4。露焊盤4凸出設(shè)置在燈條2的一端。燈條2的表面上安裝有若干個燈條透鏡21（參見圖2）。燈條透鏡21呈陣列式設(shè)置在燈條2的表面。燈條透鏡21內(nèi)設(shè)有l(wèi)ed燈珠。由燈條2上的線路將各led燈珠串聯(lián)或并聯(lián)起來。并且由燈條2的線路將各led燈珠21與露焊盤4電氣連接起來。柔性電路板1呈帶狀。各燈條插座3依次排列在柔性電路板1的表面上。各燈條插座3的插口均位于柔性電路板1的同一側(cè)。每個燈條2上的露焊盤4分別一一插在各燈條插座3上。柔性電路板1上的線路將各燈條插座3相互串聯(lián)或/和并聯(lián)起來。每個燈條2分別垂直于柔性電路板1；且每個燈條2之間相互平行。露焊盤4的寬度小于燈條2的寬度。

柔性電路板1作為紐帶，同過其上面的線路11將燈條插座3電氣連接。柔性電路板1上的各燈條插座3之間可以串聯(lián)也可以并聯(lián)。如圖3、4所示，分別為柔性電路板1上的燈條插座3的串聯(lián)、并聯(lián)示意圖。

采用露焊盤4替代了原理燈條2上的母座，每條燈條2節(jié)省了一個母座，以55寸整機為例，可以節(jié)省14個母座，節(jié)約了材料成本。

燈條插座3相對于露焊盤4來說是母座。燈條插座3為直插式座子，即燈條插座3的插口方向與兩個端子(pin)的延伸方向相平。燈條插座3呈方形或其它形狀。采用多pinsmt貼片的方式焊接在柔性電路板1上面。

smt是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（surfacemountedtechnology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。電子電路表面組裝技術(shù)（surfacemounttechnology，smt），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱smc/smd，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（printedcircuitboard，pcb)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。

smt貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用smt之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%?？煽啃愿?、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。

具體地，如圖5-8所示，燈條插座3包含外罩31、固定焊盤32、第一彈片端子33、第二彈片端子34。

外罩31為方形，前側(cè)為插口。外罩31的后側(cè)設(shè)有兩個通孔311；兩個通孔311位于外罩31的后側(cè)的上沿處。

第一彈片端子33、第二彈片端子34相互平行。第一彈片端子33、第二彈片端子34分別一一穿過兩個通孔311。第一彈片端子33、第二彈片端子34的前端位于外罩31的內(nèi)腔中。第一彈片端子33、第二彈片端子34的前端向外罩的插口方向延伸；第一彈片端子33、第二彈片端子34的前端向上彎曲，便于燈條2的拔插。在無外力的狀態(tài)下，第一彈片端子33、第二彈片端子34的前端與外罩31的上面相分離。

第一彈片端子33、第二彈片端子34的后端露在外罩31的外面，并沿著外罩31的后面向下延伸至外罩31的底面，再沿著外罩31的底面向后延伸一定的長度。第一彈片端子33、第二彈片端子34的后端用于與柔性電路板1上的線路電氣連接，并起到固定外罩31的作用。

固定焊盤32位于外罩31的下面，固定焊盤32嵌入外罩31內(nèi)，且固定焊盤32的底面裸露在外罩31底面的外面。

較佳地，固定焊盤32有兩個，均呈l型結(jié)構(gòu)。外罩31前面的兩側(cè)分別設(shè)有焊-盤插位312。l型結(jié)構(gòu)的立面插入焊-盤插位312內(nèi)；l型結(jié)構(gòu)的底面裸露在外罩31底面的外面。固定焊盤32用于將固定外罩31固定在柔性電路板1上。第一彈片端子33、第二彈片端子34起到連接電路的作用。

將各燈條2的露焊盤4分別對接到柔性電路板1上面的每一個燈條插座3中，燈條2上面的露焊盤4接觸到燈條插座3內(nèi)部的第一彈片端子33、第二彈片端子34，第一彈片端子33、第二彈片端子34與露焊盤4之間產(chǎn)生正壓力，保持良好的接觸。柔性電路板1的厚度為0.1mm，由于柔性電路板1厚度很薄，不會因為厚度的問題，影響到整體的光學(xué)效果。

柔性電路板1上的燈條插座3之間的間距可以按照實際狀況分配。在生產(chǎn)過程中，柔性電路板1依照燈條2的間距依次分配好燈條插座3，燈條2在后背板上固定好后，柔性電路板1上的燈條插座3依次安裝在各燈條2的露焊盤4上，產(chǎn)線作業(yè)變得簡單快捷。使用柔性電路板1連接燈條2后，不需要手動分離電子線材，不需要線外加工人員加工燈條2，不需要整理線材。

如圖1所示，靠近背板led供電線出線口位置的燈條2上設(shè)計一個電源板供電輸入座子20，用較短的電子線連接電源板供電，可以在不用磁環(huán)的情況下過emc，降低成本。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其它改進和變化均應(yīng)認(rèn)為包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。