本發(fā)明涉及l(fā)ed燈領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種分體式組裝的led燈泡散熱器及其組裝方法。

背景技術(shù)：

led燈具有高亮度、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，使得其在越來(lái)越多的場(chǎng)合中得到使用。隨著led技術(shù)的發(fā)展，市場(chǎng)上對(duì)led應(yīng)用的需求也日益增加，各類led燈的應(yīng)用也越來(lái)越多，但是led光源的發(fā)熱量通常比較大，這樣就需要對(duì)led光源進(jìn)行散熱來(lái)保證其正常工作，故對(duì)其散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提出了越來(lái)越高的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，led球形燈泡的散熱多采用散熱器，目前的散熱器多為金屬散熱器或者塑料散熱器，采用金屬散熱器，其散熱效果良好，能夠有效解決led燈的散熱問(wèn)題，然而由于其整體為金屬材質(zhì)，重量較重，且生產(chǎn)成本高；采用塑料散熱器，其重量輕，能有效降低生產(chǎn)成本，然而因塑料材質(zhì)散熱效率不及金屬，其散熱效果不理想，嚴(yán)重影響燈具的使用壽命。為此目前出現(xiàn)了一種通過(guò)注塑方式將金屬杯與塑料杯鑲嵌成型在一起的散熱器結(jié)構(gòu)，由于這種散熱器采用兩種不同材質(zhì)形成在一起，兩種不同材質(zhì)熱脹冷縮的收縮比不同，導(dǎo)致在使用過(guò)程中，塑料杯容易出現(xiàn)爆裂，從而使得金屬杯外露，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種分體式組裝的led燈泡散熱器及其組裝方法，其能有效解決現(xiàn)有之散熱器容易爆裂導(dǎo)致金屬外露而存在安全隱患的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種分體式組裝的led燈泡散熱器，包括有散熱塑料杯以及散熱鋁杯；所述散熱塑料杯具有第一容置腔，所述散熱塑料杯的下端具有第一通孔，該第一通孔連通第一容置腔；該散熱鋁杯具有第二容置腔，所述散熱鋁杯的下端具有第二通孔，該第二通孔連通第二容置腔；該散熱塑料杯的上端內(nèi)壁凸設(shè)有第一限位部，該散熱鋁杯組裝于第一容置腔中，散熱鋁杯的外壁與第一容置腔的內(nèi)壁緊密配合接觸，前述第一限位部壓抵在散熱鋁杯的上端面周緣。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一容置腔的內(nèi)部具有一第一環(huán)形底面，該第一環(huán)形底面上開(kāi)設(shè)有第一散熱孔，該第一散熱孔連通第一容置腔和外界之間；該第二容置腔的內(nèi)部具有一第二環(huán)形底面，該第二環(huán)形底面上開(kāi)設(shè)有第二散熱孔，該第二散熱孔連通第二容置腔，第二散熱孔與前述第一散熱孔配合連通。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一散熱孔為弧形結(jié)構(gòu)，且第一散熱孔為多個(gè)，多個(gè)第一散熱孔沿第一環(huán)形底面間隔均勻排布。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二散熱孔為弧形結(jié)構(gòu)，且第二散熱孔為多個(gè)，多個(gè)第二散熱孔沿第二環(huán)形底面間隔均勻排布。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一環(huán)形底面的內(nèi)周緣通過(guò)壓鉚的方式形成有第二限位部，第二限位部穿過(guò)第二通孔壓抵于第二環(huán)形底面的周緣上。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二限位部為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述的第一限位部為弧形結(jié)構(gòu)，第一限位部為多個(gè)，多個(gè)第一限位部沿第一容置腔的開(kāi)口周緣間隔均勻排布。

作為一種優(yōu)選方案，所述散熱塑料杯的上端內(nèi)壁凸設(shè)有限位卡扣，限位卡扣與第一限位部之間形成有用于供燈罩卡扣安裝的卡槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述該限位卡扣為弧形結(jié)構(gòu)，限位卡扣為多個(gè)，多個(gè)限位卡扣沿第一容置腔的開(kāi)口周緣間隔均勻排布，每一限位卡扣位于對(duì)應(yīng)之第一限位部的上方。

一種分體式組裝的led燈泡散熱器的組裝方法，包括有以下步驟：

（1）先注塑成型出散熱塑料杯，并制作成型出散熱鋁杯；

（2）將散熱鋁杯放入散熱塑料杯的第一容置腔中，用外力將散熱鋁杯往散熱塑料杯的第一容置腔內(nèi)壓，使第一限位部壓抵在散熱鋁杯的上端面周緣。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

一、通過(guò)先注塑成型出散熱塑料杯，并制作成型出散熱鋁杯，然后將散熱鋁杯放入散熱塑料杯的第一容置腔中，使第一限位部壓抵在散熱鋁杯的上端面周緣，實(shí)現(xiàn)散熱塑料杯與散熱鋁杯緊密配合組裝，取代傳統(tǒng)之鑲嵌成型的方式，在保證散熱效果的前提下，杜絕由于熱脹冷縮而出現(xiàn)塑料杯爆裂的現(xiàn)象，使得產(chǎn)品安全性能大大得到提高，并且無(wú)需采用螺絲裝配，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便快速，制作成本低。

二、通過(guò)在散熱塑料杯的第一環(huán)形底面上開(kāi)設(shè)有第一散熱孔，并配合散熱鋁杯的第二環(huán)形底面上開(kāi)設(shè)有第二散熱孔，第二散熱孔與第一散熱孔配合連通，使得第二容置腔與外界之間形成空氣對(duì)流，大大提高了產(chǎn)品的散熱性能。

三、通過(guò)在第一環(huán)形底面的內(nèi)周緣以壓鉚的方式形成有第二限位部，利用第二限位部穿過(guò)第二通孔壓抵于第二環(huán)形底面的周緣上，使得散熱塑料杯和散熱鋁杯結(jié)合更加穩(wěn)固。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中散熱塑料杯的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中散熱塑料杯和散熱鋁杯組合前的立體示意圖；

圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中散熱塑料杯和散熱鋁杯組合前另一角度的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中散熱塑料杯和散熱鋁杯組合后的截面圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、散熱塑料杯11、第一容置腔

12、第一通孔13、第一散熱孔

14、第一限位部15、限位卡扣

16、卡槽17、第二限位部

20、散熱鋁杯21、第二容置腔

22、第二通孔23、第二散熱孔。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有散熱塑料杯10以及散熱鋁杯20，所述散熱鋁杯20以及散熱塑料杯10彼此固定在一起。

具體而言，所述散熱塑料杯10為中空結(jié)構(gòu)，所述散熱塑料杯10具有第一容置腔11，所述散熱塑料杯10的下端具有第一通孔12，該第一通孔12連通第一容置腔11；該第一容置腔11的內(nèi)部具有一第一環(huán)形底面，該第一環(huán)形底面上開(kāi)設(shè)有第一散熱孔13，該第一散熱孔13連通第一容置腔11和外界之間，在本實(shí)施例中，該第一散熱孔13為弧形結(jié)構(gòu)，且第一散熱孔13為多個(gè)，多個(gè)第一散熱孔13沿第一環(huán)形底面間隔均勻排布；所述散熱塑料杯10的上端內(nèi)壁凸設(shè)有第一限位部14，該第一限位部14為弧形結(jié)構(gòu)，第一限位部14為多個(gè)，多個(gè)第一限位部14沿第一容置腔11的開(kāi)口周緣間隔均勻排布；所述散熱塑料杯10的上端內(nèi)壁凸設(shè)有限位卡扣15，該限位卡扣15為弧形結(jié)構(gòu)，限位卡扣15為多個(gè)，多個(gè)限位卡扣15沿第一容置腔11的開(kāi)口周緣間隔均勻排布，每一限位卡扣15位于對(duì)應(yīng)之第一限位部14的上方，每一限位卡扣15與對(duì)應(yīng)的第一限位部14之間形成有用于供燈罩卡扣安裝的卡槽16；該第一環(huán)形底面的內(nèi)周緣通過(guò)壓鉚的方式形成有第二限位部17，該第二限位部17呈環(huán)形結(jié)構(gòu)。

該散熱鋁杯20組裝于第一容置腔11中，散熱鋁杯20的外壁與第一容置腔11的內(nèi)壁緊密配合接觸，前述第一限位部14壓抵在散熱鋁杯20的上端面周緣，前述第二限位部17穿過(guò)第二通孔22壓抵于第二環(huán)形底面的周緣上；該散熱鋁杯20具有第二容置腔21，所述散熱鋁杯20的下端具有第二通孔22，該第二通孔22連通第二容置腔21；該第二容置腔21的內(nèi)部具有一第二環(huán)形底面，該第二環(huán)形底面上開(kāi)設(shè)有第二散熱孔23，該第二散熱孔23連通第二容置腔21，第二散熱孔23與前述第一散熱孔13配合連通，以使得第二容置腔21達(dá)到通風(fēng)散熱的目的，在本實(shí)施例中，該第二散熱孔23為弧形結(jié)構(gòu)，且第二散熱孔23為多個(gè)，多個(gè)第二散熱孔23沿第二環(huán)形底面間隔均勻排布。

詳述本實(shí)施例的組裝過(guò)程如下，包括有以下步驟：

（1）先注塑成型出散熱塑料杯10，并制作成型出散熱鋁杯20。

（2）將散熱鋁杯20放入散熱塑料杯10的第一容置腔11中，用外力將散熱鋁杯20往散熱塑料杯10的第一容置腔11內(nèi)壓，使第一限位部14壓抵在散熱鋁杯20的上端面周緣。

（3）通過(guò)自動(dòng)化機(jī)器對(duì)散熱塑料杯10的第一通孔12的內(nèi)側(cè)周緣進(jìn)行鉚壓形成第二限位部17，使得第二限位部17壓抵于第二環(huán)形底面的周緣上，此時(shí)散熱鋁杯20與散熱塑料杯10固定連接，散熱鋁杯20的外壁與散熱塑料杯10的第一容置腔11內(nèi)壁緊密貼合，散熱鋁杯20不可從散熱塑料杯10上脫落。

綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于：首先，通過(guò)先注塑成型出散熱塑料杯，并制作成型出散熱鋁杯，然后將散熱鋁杯放入散熱塑料杯的第一容置腔中，使第一限位部壓抵在散熱鋁杯的上端面周緣，實(shí)現(xiàn)散熱塑料杯與散熱鋁杯緊密配合組裝，取代傳統(tǒng)之鑲嵌成型的方式，在保證散熱效果的前提下，杜絕由于熱脹冷縮而出現(xiàn)塑料杯爆裂的現(xiàn)象，使得產(chǎn)品安全性能大大得到提高，并且無(wú)需采用螺絲裝配，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便快速，制作成本低。其次，通過(guò)在散熱塑料杯的第一環(huán)形底面上開(kāi)設(shè)有第一散熱孔，并配合散熱鋁杯的第二環(huán)形底面上開(kāi)設(shè)有第二散熱孔，第二散熱孔與第一散熱孔配合連通，使得第二容置腔與外界之間形成空氣對(duì)流，大大提高了產(chǎn)品的散熱性能。再者，通過(guò)在第一環(huán)形底面的內(nèi)周緣以壓鉚的方式形成有第二限位部，利用第二限位部穿過(guò)第二通孔壓抵于第二環(huán)形底面的周緣上，使得散熱塑料杯和散熱鋁杯結(jié)合更加穩(wěn)固。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。